本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚酰胺5x短纖及其制備方法和應(yīng)用
背景技術(shù)：
縫紉線即為針織衣物制品所需的線，縫紉線按原料可分為天然纖維縫紉線、合成纖維縫紉線及混合縫紉線三大類。近年來隨著高速縫紉的發(fā)展,為保證在高速縫紉中不斷線的要求,對縫紉線強(qiáng)度的要求也隨之提高，傳統(tǒng)的棉線、絲線天然纖維的縫紉線越來越難以滿足現(xiàn)代高速縫紉的要求。
cn1028771182a公開了一種聚酰胺合成纖維縫紉線，雖然該縫紉線富有蓬松性，手感柔軟，但是，一方面，該縫紉線為純的聚酰胺長絲纖維，其吸濕排汗、手感、舒服度遠(yuǎn)不如棉毛等天然紗線，另一方面，該聚酰胺合成纖維縫紉線強(qiáng)度偏低，伸長率偏高。
cn101988226a公開了一種合成纖維與天然纖維短纖混紡制備而成的縫紉線，雖然可以綜合利用二者的優(yōu)點(diǎn)，但其合成纖維短纖主要為滌綸、丙綸，其與棉毛的相容性差，二者混紡后容易剝離，影響混紡纖維的力學(xué)性能以及其面料的表觀和手感。
上述縫紉線，不管是合成纖維縫紉線，或者是天然纖維與合成纖維混紡后得到的縫紉線，都存在一定的缺陷，為了解決上述難題，利用一種新型材料，制備具有較高強(qiáng)度、低伸長率和低熱收縮性能的縫紉線，成為現(xiàn)有技術(shù)亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中縫紉線力學(xué)性能不佳的缺陷，本發(fā)明提供一種聚酰胺5x短纖、其制備方法及其制得的縫紉線。
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種聚酰胺5x短纖，該聚酰胺5x短纖同時(shí)具有高強(qiáng)度、低伸長率和低熱收縮性能。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種聚酰胺5x短纖的制備方法。
本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供如上所述聚酰胺5x短纖在制備縫紉線中的應(yīng)用。
本發(fā)明的第四個(gè)目的在于提供一種縫紉線，所述縫紉線包括如上所述的聚酰胺5x短纖。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
[聚酰胺5x短纖]
一種聚酰胺5x短纖，所述聚酰胺5x短纖的生產(chǎn)原料至少包括：1,5戊二胺和二元羧酸，或，以1,5‐戊二胺和二元羧酸為單體聚合得到的聚酰胺5x；
所述聚酰胺5x短纖的斷裂強(qiáng)度為6.0‐10.0cn/dtex。
優(yōu)選的，所述聚酰胺5x短纖的斷裂強(qiáng)度為7.5‐8.5cn/dtex。
優(yōu)選的，所述聚酰胺5x短纖的斷裂伸長率為10％‐20％。
優(yōu)選的，所述聚酰胺5x短纖的干熱收縮率為1.0％‐7.0％，更優(yōu)選為3.0％‐6.0％。
所述1,5‐戊二胺可以由生物基原料通過發(fā)酵法或酶轉(zhuǎn)化法制備而成。
所述二元羧酸的碳原子數(shù)目為4‐18；優(yōu)選地，所述二元羧酸包括丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸、十八碳二元酸、馬來酸和δ9‐1,18十八烯二元酸中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述聚酰胺5x為聚酰胺56；所述聚酰胺56為以1,5‐戊二胺和己二酸為原料聚合得到。
所述聚酰胺5x短纖的生產(chǎn)原料還可以包括共聚單體。
所述共聚單體可以包括：脂肪族二羧酸、脂環(huán)式二羧酸、芳香族二羧酸、乙二胺、己二胺、環(huán)己二胺、苯二甲胺、6‐氨基己酸、11‐氨基十一烷酸、12‐氨基十二烷酸、對氨基甲基苯甲酸、ε‐己內(nèi)酰胺和ω‐十二內(nèi)酰胺中的任意一種或幾種。
所述聚酰胺5x短纖的生產(chǎn)原料還可以包括添加劑。
所述添加劑可以包括：消光劑、阻燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、結(jié)晶成核劑、熒光增白劑和抗靜電劑中的任意一種或幾種。
所述添加劑的添加量可以占生產(chǎn)原料總重量的0.001‐10％。
優(yōu)選的，所述聚酰胺5x短纖的96％硫酸相對粘度為2.7‐3.7。
6.0‐10.0優(yōu)選的，所述聚酰胺5x短纖的結(jié)晶度為60‐80％。
優(yōu)選的，所述聚酰胺5x短纖的取向度為80‐90％。
優(yōu)選的，所述聚酰胺5x短纖的長度為5‐150mm。
[聚酰胺5x短纖的制備方法]
所述聚酰胺5x短纖的制備方法包括如下步驟：
(1)、將1,5戊二胺和二元羧酸聚合，形成聚酰胺5x熔體；或，將聚酰胺5x(聚酰胺5x樹脂)加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺5x熔體；
(2)、將所述聚酰胺5x熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對所述初生絲進(jìn)行處理后得到聚酰胺5x短纖。
當(dāng)所述聚酰胺5x短纖的生產(chǎn)原料還包括共聚單體時(shí)，所述共聚單體在步驟(1)中加入。
當(dāng)所述聚酰胺5x短纖的生產(chǎn)原料還包括添加劑時(shí)，所述添加劑在步驟(1)中加入。
其中，步驟(1)中，所述聚合包括以下步驟：
(a)氮?dú)鈼l件下，將1,5‐戊二胺、二元羧酸和水混合均勻，制得聚酰胺的鹽溶液；其中，所述1,5‐戊二胺和二元羧酸的摩爾比為(1‐1.05)：1；
(b)將聚酰胺的鹽溶液加熱，反應(yīng)體系內(nèi)壓力升至0.3‐2.0mpa，排氣，保壓，再降壓使反應(yīng)體系內(nèi)壓力降至0‐0.2mpa，所述壓力為表壓，抽真空至真空度‐0.01～‐0.08mpa，所述壓力為表壓，以得到聚酰胺5x熔體。
當(dāng)所述聚酰胺5x短纖的生產(chǎn)原料還包括共聚單體時(shí)，所述共聚單體在步驟(a)中加入。
當(dāng)所述聚酰胺5x短纖的生產(chǎn)原料還包括添加劑時(shí)，所述添加劑在步驟(a)中加入。
優(yōu)選地，所述保壓結(jié)束時(shí)反應(yīng)體系的溫度為232‐265℃。
優(yōu)選地，所述降壓結(jié)束后反應(yīng)體系的溫度為245‐280℃。
優(yōu)選地，所述抽真空后的溫度為260‐280℃。
在步驟(1)中，聚酰胺5x樹脂為聚酰胺5x樹脂切片。
聚酰胺56樹脂切片的相對粘度可以為3.1‐3.6。
由于聚酰胺5x樹脂具有較強(qiáng)的吸水性，因此，在對其進(jìn)行加熱熔融前，可選擇性的進(jìn)行干燥。
所述干燥的溫度優(yōu)選100‐150℃；和/或，所述干燥時(shí)間優(yōu)選10‐30h；和/或，所述干燥后所述聚酰胺5x的含水率優(yōu)選50‐1500ppm，再優(yōu)選為200‐800ppm，更優(yōu)選為300‐700ppm，進(jìn)一步優(yōu)選為400‐600ppm。
或者，當(dāng)所述聚酰胺5x短纖的生產(chǎn)原料還包括添加劑時(shí)，將聚酰胺5x加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺5x熔體，再與所述添加劑混合。
步驟(2)中，所述紡絲包括如下步驟：將所述聚酰胺5x熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出后，冷卻，形成所述初生絲。
其中，所述噴絲板的孔數(shù)可以為800‐3500f，優(yōu)選為1000‐3000f。
所述噴絲孔孔徑可以為0.1‐1.0mm。
所述噴絲板的噴絲頭拉伸比可以為80‐200，優(yōu)選為100‐150。
所述冷卻為通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻。所述環(huán)吹風(fēng)的風(fēng)溫優(yōu)選15‐32℃；所述環(huán)吹風(fēng)的風(fēng)速優(yōu)選0.2‐0.8m/s。
步驟(3)中，所述處理包括如下步驟：對步驟(2)所得初生絲進(jìn)行拉伸、緊張熱定型、卷曲、松弛熱定型后切斷，得到聚酰胺5x短纖。
所述拉伸的過程為將上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥牽引集束架進(jìn)行拉伸。
所述拉伸為三級拉伸、或四級拉伸、或五級拉伸、或六級拉伸。
所述拉伸過程中，總拉伸倍數(shù)優(yōu)選2.5‐6.5倍；其中，一級拉伸倍數(shù)占總拉伸倍數(shù)的比例為80‐90％，其余各級拉伸倍數(shù)總和占總拉伸倍數(shù)的比例為10‐20％。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，進(jìn)行三級拉伸，其中，一級拉伸倍數(shù)占總拉伸倍數(shù)的比例為80‐90％，二級拉伸和三級拉伸的倍數(shù)總和占總拉伸倍數(shù)的比例為10％‐20％。
所述拉伸時(shí)的溫度為80‐150℃。
卷曲的過程為拉伸后的得到的原生絲通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)。所述卷曲時(shí)的溫度(即卷取機(jī)溫度)為50‐150℃。
所述緊張熱定型時(shí)的溫度為150‐230℃。
所述松弛熱定型時(shí)的溫度為60‐150℃。
上述的聚酰胺5x樹脂可以由公開號為cn104031263a中公布的制備方法獲得。
[聚酰胺5x短纖的應(yīng)用]
所述聚酰胺5x短纖能夠用于制備縫紉線。
[縫紉線]
一種縫紉線，所述縫紉線包括如上所述的聚酰胺5x短纖。
所述縫紉線除了包括所述聚酰胺5x短纖外，還可包括：纖維素制品(如棉線)、改性的纖維素制品、人造絲、動(dòng)物纖維(羊毛)、耐火聚酯纖維、fr尼龍纖維、fr人造絲、fr處理的纖維素、間芳族聚酰胺纖維、對芳族聚酰胺纖維、變性聚丙烯腈纖維、酚醛纖維、三聚氰胺纖維、聚氯乙烯纖維、抗靜電纖維、pbo(1，4‐苯二甲酸，二鹽酸4，6‐二氨基‐1，3苯二酚的聚合物)纖維、pbi(聚苯并咪唑)纖維中的一種以上。
由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是：
第一、本發(fā)明的聚酰胺5x短纖的生產(chǎn)原料可由生物法制成，為綠色材料，不依賴于石油資源并且不對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，并且能夠降低二氧化碳的排放，減少溫室效應(yīng)。
第二、本發(fā)明的聚酰胺5x短纖具備高強(qiáng)度、低伸長率和低熱收縮性能，特別適合縫紉線要求，且制得的縫紉線各項(xiàng)性能優(yōu)異。
第三、采用本發(fā)明制得的聚酰胺5x短纖，相對于聚酰胺66，由于其具有更多的游離胺基，與棉毛的結(jié)合性能更好，可以提高混紡后縫紉線的表面性能和力學(xué)性能。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及一種聚酰胺5x短纖及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。
<聚酰胺5x短纖>
一種聚酰胺5x短纖，所述聚酰胺5x短纖的生產(chǎn)原料至少包括：1,5戊二胺和二元羧酸；或，以1,5‐戊二胺和二元羧酸為單體聚合得到的聚酰胺5x。
其中，x取4‐18中的任一整數(shù)；該聚酰胺5x可以包括：聚酰胺54、聚酰聚酰胺56、聚酰胺510、聚酰胺511、聚酰胺512、聚酰胺513、聚酰胺514、聚酰胺515、聚酰胺516、聚酰胺517、聚酰胺518等。
本發(fā)明優(yōu)選地實(shí)施例中聚酰胺5x為聚酰胺56。
根據(jù)具體情況，其生產(chǎn)原料還可以含有共聚單體、添加劑中的一種以上。
[1,5‐戊二胺]
1,5‐戊二胺可以由生物基原料通過生物法(發(fā)酵法或酶轉(zhuǎn)化法)制備而成。
生物法包括采用生物基原料經(jīng)生物轉(zhuǎn)化方法(如發(fā)酵法、酶轉(zhuǎn)化法)來生產(chǎn)1,5‐戊二胺；或采用石油基原料經(jīng)生物轉(zhuǎn)化方法生產(chǎn)1,5‐戊二胺；或采用生物基原料經(jīng)化學(xué)方法生產(chǎn)1,5‐戊二胺。由此，戊二胺包括符合astmd6866標(biāo)準(zhǔn)的可再生來源的有機(jī)碳。
具體而言，可以將賴氨酸或賴氨酸鹽在賴氨酸脫羧酶(如ec4.1.1.18)的作用下，脫去兩端的羧基后，即可產(chǎn)生1,5‐戊二胺，如“l(fā)‐賴氨酸脫羧酶性質(zhì)及應(yīng)用研究”(蔣麗麗，南京大學(xué)，碩士論文)中公開了具體的生物法制備戊二胺的方法；又如“微生物轉(zhuǎn)化l‐賴氨酸為尸胺的研究”(朱婧，天津科技大學(xué)，碩士論文，2009.3)中也公開了具體的生物法制備戊二胺的方法。
[二元羧酸]
二元羧酸的碳原子數(shù)目可為4‐18，二元羧酸優(yōu)選包括：丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸、十八碳二元酸、馬來酸和δ9‐1,18十八烯二元酸中的一種或多種。
本發(fā)明優(yōu)選地實(shí)施例中二元羧酸為己二酸。
[共聚單體]
共聚單體可以為脂肪族二羧酸、脂環(huán)式二羧酸、芳香族二羧酸、乙二胺、己二胺、環(huán)己二胺、苯二甲胺、6‐氨基己酸、11‐氨基十一烷酸、12‐氨基十二烷酸、對氨基甲基苯甲酸、ε‐己內(nèi)酰胺和ω‐十二內(nèi)酰胺中的任意一種或幾種。
[添加劑]
添加劑可以為消光劑、阻燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、結(jié)晶成核劑、熒光增白劑或抗靜電劑中的任意一種或幾種。
在不影響本發(fā)明的發(fā)明目的的前提下，添加劑的添加量可以占聚酰胺5x短纖的生產(chǎn)原料總重量的0.001‐10％。
[聚酰胺5x短纖的性質(zhì)]
上述的聚酰胺5x短纖的性質(zhì)如下所示：
(1)、相對粘度：
聚酰胺5x短纖相對粘度為2.7‐3.7。
(2)、斷裂強(qiáng)度：
聚酰胺5x短纖的斷裂強(qiáng)度為6.0‐10.0cn/dtex，優(yōu)選為7.5‐8.5cn/dtex。
(3)、斷裂伸長率：
聚酰胺5x短纖的斷裂伸長率為10％‐20％。
(4)、干熱收縮率：
聚酰胺5x短纖的干熱收縮率為1.0％‐7.0％，優(yōu)選為3.0％‐6.0％。
(5)、結(jié)晶度：
聚酰胺5x短纖的結(jié)晶度為60‐80％。
(6)、取向度：
聚酰胺5x短纖的取向度為80‐90％。
(7)、纖維長度
聚酰胺5x的長度為5‐150mm。<聚酰胺5x短纖的制備方法>
一種聚酰胺5x短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將1,5戊二胺和二元羧酸聚合，形成聚酰胺5x熔體；或，將聚酰胺5x(聚酰胺5x樹脂)加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺5x熔體；
(2)、將所述聚酰胺5x熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對所述初生絲進(jìn)行處理后得到聚酰胺5x短纖。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺5x樹脂為聚酰胺5x樹脂切片。
聚酰胺5x樹脂切片的相對粘度可以為3.1‐3.6。
由于聚酰胺5x樹脂具有較強(qiáng)的吸水性，因此，可在對其進(jìn)行加熱熔融前進(jìn)行干燥，干燥溫度為100‐150℃，干燥時(shí)間為10‐30h，干燥后所述聚酰胺5x的含水率為50‐1500ppm，優(yōu)選為200‐800ppm，更優(yōu)選為300‐700ppm，進(jìn)一步優(yōu)選為400‐600ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺5x熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出后冷卻形成所述初生絲。
其中，所述噴絲板中的噴絲孔的數(shù)目為800‐3500f，優(yōu)選為1000‐3000f。
所述噴絲板的噴絲頭拉伸比為80‐200，優(yōu)選為100‐150。
所述冷卻通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，所述環(huán)吹風(fēng)的風(fēng)溫為15‐32℃；所述環(huán)吹風(fēng)的風(fēng)速為0.2‐0.8m/s。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對步驟(2)所得初生絲進(jìn)行拉伸、緊張熱定型、卷曲、松弛熱定型后切斷，得到聚酰胺5x短纖。
拉伸的過程包括如下步驟：初生絲經(jīng)過喂入輥并引向集束架進(jìn)行拉伸，拉伸過程中，總拉伸倍數(shù)為2.5‐6.5倍；其中，一級拉伸倍數(shù)占總拉伸倍數(shù)的比例為80‐90％，其余各級拉伸倍數(shù)總和占總拉伸倍數(shù)的比例為10‐20％。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中選擇共進(jìn)行三級拉伸，其中，一級拉伸倍數(shù)占總拉伸倍數(shù)的比例為80‐90％，二級拉伸和三級拉伸的倍數(shù)各占總拉伸倍數(shù)的比例為10‐20％。
所述拉伸時(shí)的溫度為80‐150℃。
所述卷曲的過程為拉伸后得到的原生絲進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為50‐150℃。
所述緊張熱定型時(shí)的溫度為150‐230℃。
所述松弛熱定型時(shí)的溫度為60‐150℃。
上述各個(gè)參數(shù)可以任意組合并適用于各個(gè)實(shí)施例中。
<聚酰胺5x短纖的應(yīng)用>
聚酰胺5x短纖可以用于制備縫紉線。
本發(fā)明中涉及的性能參數(shù)的檢測方法如下所示：
1)相對粘度:
通過烏氏粘度計(jì)濃硫酸法：準(zhǔn)確稱量干燥后的聚酰胺5x切片或其短纖樣品0.25±0.0002g，加入50ml濃硫酸(96％)溶解，在25℃恒溫水浴槽中測量并記錄濃硫酸流經(jīng)時(shí)間t0和聚酰胺樣品溶液流經(jīng)時(shí)間t。
粘數(shù)計(jì)算公式：相對粘度＝t/t0
t—溶液流經(jīng)時(shí)間；
t0—溶劑流經(jīng)時(shí)間。
2)斷裂強(qiáng)度
按照gb/t14337測定。
3)斷裂伸長率
按照gb/t14337測定。
4)干熱收縮率
按fz/t50004規(guī)定執(zhí)行，熱處理溫度為180℃
5)結(jié)晶度與取向度
采用日本rigakucorporation生產(chǎn)的d/max‐2550pcx射線衍射儀分析纖維樣品，cu靶波長
計(jì)算結(jié)晶度的公式：
∑ic為結(jié)晶部分的總衍射積分強(qiáng)度；∑ia為非晶部分的散射積分強(qiáng)度
計(jì)算取向度的公式：
hi為第i峰的半高峰寬。
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例一：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺56短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、選取相對粘度為3.1的聚酰胺56切片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行干燥，干燥溫度為135℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的聚酰胺56切片通過密閉氮?dú)獗Ｗo(hù)料倉進(jìn)入單螺桿機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，得到聚酰胺56熔體；
(2)、聚酰胺56熔體通過孔數(shù)為1500f的噴絲板噴出，噴絲頭拉伸比為130，聚酰胺56熔體噴出噴絲孔后通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫為25℃，風(fēng)速0.5m/s，得到初生絲；
(3)、初生絲通過喂入輥喂入盛絲桶中得到原生絲，原生絲通過集束架進(jìn)行三級拉伸，總拉伸倍數(shù)為4.5倍，其中，一級拉伸倍數(shù)所占為總比例的80％，二級拉伸倍數(shù)所占為總比例的10％，三級拉伸倍數(shù)所占為總比例的10％，拉伸溫度為108℃，同時(shí)進(jìn)行緊張熱定型，緊張熱定型溫度為180℃，拉伸后的聚酰胺56纖維通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為118℃，經(jīng)過卷曲后的聚酰胺56纖維進(jìn)行松弛熱定型，松弛熱定型溫度為100℃，最后切斷的本實(shí)施例所述聚酰胺56短纖。
本實(shí)施例的制備方法的各參數(shù)如表1所示，聚酰胺56短纖的各項(xiàng)性能如表2所示。
實(shí)施例二：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺56短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、選取相對粘度為3.2的聚酰胺56切片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行干燥，干燥溫度為135℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的聚酰胺56切片通過密閉氮?dú)獗Ｗo(hù)料倉進(jìn)入單螺桿機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，得到聚酰胺56熔體；
(2)、聚酰胺56熔體通過孔數(shù)為2500f的噴絲板噴出，噴絲頭拉伸比為90，聚酰胺56熔體噴出噴絲孔后通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫為25℃，風(fēng)速0.6m/s，得到初生絲；
(3)、初生絲通過喂入輥喂入盛絲桶中得到原生絲，原生絲通過集束架進(jìn)行三級拉伸，總拉伸倍數(shù)為3.8倍，其中，一級拉伸倍數(shù)所占為總比例的90％，二級拉伸倍數(shù)所占為總比例的5％，三級拉伸倍數(shù)所占為總比例的5％，拉伸溫度為108℃，同時(shí)進(jìn)行緊張熱定型，緊張熱定型溫度為220℃，拉伸后的聚酰胺56纖維通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為118℃，經(jīng)過卷曲后的聚酰胺56纖維進(jìn)行松弛熱定型，松弛熱定型溫度為150℃，最后切斷的本實(shí)施例所述聚酰胺56短纖。
本實(shí)施例的制備方法的各參數(shù)如表1所示，聚酰胺56短纖的各項(xiàng)性能如表2所示。
實(shí)施例三：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺56短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、選取相對粘度為3.3的聚酰胺56切片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行干燥，干燥溫度為135℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的聚酰胺56切片通過密閉氮?dú)獗Ｗo(hù)料倉進(jìn)入單螺桿機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，得到聚酰胺56熔體；
(2)、聚酰胺56熔體通過孔數(shù)為2800f的噴絲板噴出，噴絲頭拉伸比為120，聚酰胺56熔體噴出噴絲孔后通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫為25℃，風(fēng)速0.7m/s，得到初生絲；
(3)、初生絲通過喂入輥喂入盛絲桶中得到原生絲，原生絲通過集束架進(jìn)行三級拉伸，總拉伸倍數(shù)為4.0倍，其中，一級拉伸倍數(shù)所占為總比例的85％，二級拉伸倍數(shù)所占為總比例的10％，三級拉伸倍數(shù)所占為總比例的5％，拉伸溫度為90℃，同時(shí)進(jìn)行緊張熱定型，緊張熱定型溫度為195℃，拉伸后的聚酰胺56纖維通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為118℃，經(jīng)過卷曲后的聚酰胺56纖維進(jìn)行松弛熱定型，松弛熱定型溫度為100℃，最后切斷的本實(shí)施例所述聚酰胺56短纖。
本實(shí)施例的制備方法的各參數(shù)如表1所示，聚酰胺56短纖的各項(xiàng)性能如表2所示。
實(shí)施例四：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺56短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、選取相對粘度為3.2的聚酰胺56切片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行干燥，干燥溫度為135℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的聚酰胺56切片通過密閉氮?dú)獗Ｗo(hù)料倉進(jìn)入單螺桿機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，得到聚酰胺56熔體；
(2)、聚酰胺56熔體通過孔數(shù)為1600f的噴絲板噴出，噴絲頭拉伸比為110，聚酰胺56熔體噴出噴絲孔后通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫為25℃，風(fēng)速0.8m/s，得到初生絲；
(3)、初生絲通過喂入輥喂入盛絲桶中得到原生絲，原生絲通過集束架進(jìn)行三級拉伸，總拉伸倍數(shù)為4.2倍，其中，一級拉伸倍數(shù)所占為總比例的82％，二級拉伸倍數(shù)所占為總比例的8％，三級拉伸倍數(shù)所占為總比例的10％，拉伸溫度為130℃，同時(shí)進(jìn)行緊張熱定型，緊張熱定型溫度為210℃，拉伸后的聚酰胺56纖維通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為118℃，經(jīng)過卷曲后的聚酰胺56纖維進(jìn)行松弛熱定型，松弛熱定型溫度為100℃，最后切斷的本實(shí)施例所述聚酰胺56短纖。
本實(shí)施例的制備方法的各參數(shù)如表1所示，聚酰胺56短纖的各項(xiàng)性能如表2所示。
實(shí)施例五：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺56短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、選取相對粘度為3.1的聚酰胺56切片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行干燥，干燥溫度為135℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的聚酰胺56切片通過密閉氮?dú)獗Ｗo(hù)料倉進(jìn)入單螺桿機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，得到聚酰胺56熔體；
(2)、聚酰胺56熔體通過孔數(shù)為800f的噴絲板噴出，噴絲頭拉伸比為150，聚酰胺56熔體噴出噴絲孔后通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫為25℃，風(fēng)速0.7m/s，得到初生絲；
(3)、初生絲通過喂入輥喂入盛絲桶中得到原生絲，原生絲通過集束架進(jìn)行三級拉伸，總拉伸倍數(shù)為4.5倍，其中，一級拉伸倍數(shù)所占為總比例的86％，二級拉伸倍數(shù)所占為總比例的10％，三級拉伸倍數(shù)所占為總比例的4％，拉伸溫度為100℃，同時(shí)進(jìn)行緊張熱定型，緊張熱定型溫度為215℃，拉伸后的聚酰胺56纖維通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為118℃，經(jīng)過卷曲后的聚酰胺56纖維進(jìn)行松弛熱定型，松弛熱定型溫度為120℃，最后切斷的本實(shí)施例所述聚酰胺56短纖。
本實(shí)施例的制備方法的各參數(shù)如表1所示，聚酰胺56短纖的各項(xiàng)性能如表2所示。
實(shí)施例六：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺56短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、選取相對粘度為3.3的聚酰胺56切片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行干燥，干燥溫度為135℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的聚酰胺56切片通過密閉氮?dú)獗Ｗo(hù)料倉進(jìn)入單螺桿機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，得到聚酰胺56熔體；
(2)、聚酰胺56熔體通過孔數(shù)為3500f的噴絲板噴出，噴絲頭拉伸比為130，聚酰胺56熔體噴出噴絲孔后通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫為25℃，風(fēng)速0.65m/s，得到初生絲；
(3)、初生絲通過喂入輥喂入盛絲桶中得到原生絲，原生絲通過集束架進(jìn)行三級拉伸，總拉伸倍數(shù)為4.2倍，其中，一級拉伸倍數(shù)所占為總比例的90％，二級拉伸倍數(shù)所占為總比例的5％，三級拉伸倍數(shù)所占為總比例的5％，拉伸溫度為100℃，同時(shí)進(jìn)行緊張熱定型，緊張熱定型溫度為185℃，拉伸后的聚酰胺56纖維通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為118℃，經(jīng)過卷曲后的聚酰胺56纖維進(jìn)行松弛熱定型，松弛熱定型溫度為60℃，最后切斷的本實(shí)施例所述聚酰胺56短纖。
本實(shí)施例的制備方法的各參數(shù)如表1所示，聚酰胺56短纖的各項(xiàng)性能如表2所示。
實(shí)施例七：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺56短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、選取相對粘度為3.4的聚酰胺56切片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行干燥，干燥溫度為135℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的聚酰胺56切片通過密閉氮?dú)獗Ｗo(hù)料倉進(jìn)入單螺桿機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，得到聚酰胺56熔體；
(2)、聚酰胺56熔體通過孔數(shù)為3200f的噴絲板噴出，噴絲頭拉伸比為180，聚酰胺56熔體噴出噴絲孔后通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫為25℃，風(fēng)速0.75m/s，得到初生絲；
(3)、初生絲通過喂入輥喂入盛絲桶中得到原生絲，原生絲通過集束架進(jìn)行三級拉伸，總拉伸倍數(shù)為4.1倍，其中，一級拉伸倍數(shù)所占為總比例的88％，二級拉伸倍數(shù)所占為總比例的10％，三級拉伸倍數(shù)所占為總比例的2％，拉伸溫度為60℃，同時(shí)進(jìn)行緊張熱定型，緊張熱定型溫度為165℃，拉伸后的聚酰胺56纖維通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為118℃，經(jīng)過卷曲后的聚酰胺56纖維進(jìn)行松弛熱定型，松弛熱定型溫度為120℃，最后切斷的本實(shí)施例所述聚酰胺56短纖。
本實(shí)施例的制備方法的各參數(shù)如表1所示，聚酰胺56短纖的各項(xiàng)性能如表2所示。
實(shí)施例八：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺56短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、選取相對粘度為2.7的聚酰胺56切片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行干燥，干燥溫度為135℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的聚酰胺56切片通過密閉氮?dú)獗Ｗo(hù)料倉進(jìn)入單螺桿機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，得到聚酰胺56熔體；
(2)、聚酰胺56熔體通過孔數(shù)為1600f的噴絲板噴出，噴絲頭拉伸比為180，聚酰胺56熔體噴出噴絲孔后通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫為25℃，風(fēng)速0.6m/s，得到初生絲；
(3)、初生絲通過喂入輥喂入盛絲桶中得到原生絲，原生絲通過集束架進(jìn)行三級拉伸，總拉伸倍數(shù)為4.4倍，其中，一級拉伸倍數(shù)所占為總比例的90％，二級拉伸倍數(shù)所占為總比例的4％，三級拉伸倍數(shù)所占為總比例的4％，拉伸溫度為120℃，同時(shí)進(jìn)行緊張熱定型，緊張熱定型溫度為180℃，拉伸后的聚酰胺56纖維通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為118℃，經(jīng)過卷曲后的聚酰胺56纖維進(jìn)行松弛熱定型，松弛熱定型溫度為120℃，最后切斷的本實(shí)施例所述聚酰胺56短纖。
本實(shí)施例的制備方法的各參數(shù)如表1所示，聚酰胺56短纖的各項(xiàng)性能如表2所示。
實(shí)施例九：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺56短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、選取相對粘度為3.6的聚酰胺56切片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行干燥，干燥溫度為135℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的聚酰胺56切片通過密閉氮?dú)獗Ｗo(hù)料倉進(jìn)入單螺桿機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，得到聚酰胺56熔體；
(2)、聚酰胺56熔體通過孔數(shù)為2500f的噴絲板噴出，噴絲頭拉伸比為150，聚酰胺56熔體噴出噴絲孔后通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫為25℃，風(fēng)速0.8m/s，得到初生絲；
(3)、初生絲通過喂入輥喂入盛絲桶中得到原生絲，原生絲通過集束架進(jìn)行三級拉伸，總拉伸倍數(shù)為3.6倍，其中，一級拉伸倍數(shù)所占為總比例的85％，二級拉伸倍數(shù)所占為總比例的10％，三級拉伸倍數(shù)所占為總比例的5％，拉伸溫度為120℃，同時(shí)進(jìn)行緊張熱定型，緊張熱定型溫度為160℃，拉伸后的聚酰胺56纖維通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為118℃，經(jīng)過卷曲后的聚酰胺56纖維進(jìn)行松弛熱定型，松弛熱定型溫度為120℃，最后切斷的本實(shí)施例所述聚酰胺56短纖。
本實(shí)施例的制備方法的各參數(shù)如表1所示，聚酰胺56短纖的各項(xiàng)性能如表2所示。
實(shí)施例十至實(shí)施例十八：
將實(shí)施例一至九制得的聚酰胺56短纖，按照本領(lǐng)域常規(guī)方法，與棉/毛混紡，其中，棉：毛：聚酰胺短纖的質(zhì)量比為10:10:80，制得縫紉線，規(guī)格t9.8tex*3。
縫紉線的制備方法為：按照本領(lǐng)域常規(guī)方法，清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、合股加捻，絡(luò)筒，制得縫紉線。
對比例一：
本對比例提供了一種聚酰胺56短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、選取相對粘度為2.8的聚酰胺56切片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行干燥，干燥溫度為135℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的聚酰胺56切片通過密閉氮?dú)獗Ｗo(hù)料倉進(jìn)入單螺桿機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，得到聚酰胺56熔體；
(2)、聚酰胺56熔體通過孔數(shù)為1800f的噴絲板噴出，噴絲頭拉伸比為150，聚酰胺56熔體噴出噴絲孔后通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫為25℃，風(fēng)速0.85m/s，得到初生絲；
(3)、初生絲通過喂入輥喂入盛絲桶中得到原生絲，原生絲通過集束架進(jìn)行三級拉伸，總拉伸倍數(shù)為3.8倍，其中，一級拉伸倍數(shù)所占為總比例的70％，二級拉伸倍數(shù)所占為總比例的20％，三級拉伸倍數(shù)所占為總比例的10％，拉伸溫度為100℃，同時(shí)進(jìn)行緊張熱定型，緊張熱定型溫度為120℃，拉伸后的聚酰胺56纖維通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為118℃，經(jīng)過卷曲后的聚酰胺56纖維進(jìn)行松弛熱定型，松弛熱定型溫度為120℃，最后切斷的本實(shí)施例所述聚酰胺56短纖。
本對比例的制備方法的各參數(shù)如表1所示，所得聚酰胺56短纖的各項(xiàng)性能如表2所示。
對比例二：
本對比例提供了一種聚酰胺56短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、選取相對粘度為2.7的聚酰胺56切片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行干燥，干燥溫度為135℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的聚酰胺56切片通過密閉氮?dú)獗Ｗo(hù)料倉進(jìn)入單螺桿機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，得到聚酰胺56熔體；
(2)、聚酰胺56熔體通過孔數(shù)為2300f的噴絲板噴出，噴絲頭拉伸比為120，聚酰胺56熔體噴出噴絲孔后通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫為25℃，風(fēng)速0.55m/s，得到初生絲；
(3)、初生絲通過喂入輥喂入盛絲桶中得到原生絲，原生絲通過集束架進(jìn)行三級拉伸，總拉伸倍數(shù)為3.5倍，其中，一級拉伸倍數(shù)所占為總比例的60％，二級拉伸倍數(shù)所占為總比例的20％，三級拉伸倍數(shù)所占為總比例的20％，拉伸溫度為120℃，同時(shí)進(jìn)行緊張熱定型，緊張熱定型溫度為140℃，拉伸后的聚酰胺56纖維通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為118℃，經(jīng)過卷曲后的聚酰胺56纖維進(jìn)行松弛熱定型，松弛熱定型溫度為120℃，最后切斷的本實(shí)施例所述聚酰胺56短纖。
本對比例的制備方法的各參數(shù)如表1所示，所得聚酰胺56短纖的各項(xiàng)性能如表2所示。
對比例三：
本對比例提供了一種聚酰胺56短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、選取相對粘度為3.3的聚酰胺56切片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行干燥，干燥溫度為135℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的聚酰胺56切片通過密閉氮?dú)獗Ｗo(hù)料倉進(jìn)入單螺桿機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，得到聚酰胺56熔體；
(2)、聚酰胺56熔體通過孔數(shù)為2400f的噴絲板噴出，噴絲頭拉伸比為180，聚酰胺56熔體噴出噴絲孔后通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫為25℃，風(fēng)速0.58m/s，得到初生絲；
(3)、初生絲通過喂入輥喂入盛絲桶中得到原生絲，原生絲通過集束架進(jìn)行三級拉伸，總拉伸倍數(shù)為4.2倍，其中，一級拉伸倍數(shù)所占為總比例的85％，二級拉伸倍數(shù)所占為總比例的10％，三級拉伸倍數(shù)所占為總比例的5％，拉伸溫度為120℃，同時(shí)進(jìn)行緊張熱定型，緊張熱定型溫度為80℃，拉伸后的聚酰胺56纖維通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為118℃，經(jīng)過卷曲后的聚酰胺56纖維進(jìn)行松弛熱定型，松弛熱定型溫度為120℃，最后切斷的本實(shí)施例所述聚酰胺56短纖。
本對比例的制備方法的各參數(shù)如表1所示，所得聚酰胺56短纖的各項(xiàng)性能如表2所示。
對比例四：
本對比例提供了一種聚酰胺56短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、選取相對粘度為3.2的聚酰胺56切片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行干燥，干燥溫度為135℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的聚酰胺56切片通過密閉氮?dú)獗Ｗo(hù)料倉進(jìn)入單螺桿機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，得到聚酰胺56熔體；
(2)、聚酰胺56熔體通過孔數(shù)為1200f的噴絲板噴出，噴絲頭拉伸比為200，聚酰胺56熔體噴出噴絲孔后通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫為25℃，風(fēng)速0.6m/s，得到初生絲；
(3)、初生絲通過喂入輥喂入盛絲桶中得到原生絲，原生絲通過集束架進(jìn)行三級拉伸，總拉伸倍數(shù)為3.5倍，其中，一級拉伸倍數(shù)所占為總比例的78％，二級拉伸倍數(shù)所占為總比例的12％，三級拉伸倍數(shù)所占為總比例的10％，拉伸溫度為120℃，同時(shí)進(jìn)行緊張熱定型，緊張熱定型溫度為90℃，拉伸后的聚酰胺56纖維通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為118℃，經(jīng)過卷曲后的聚酰胺56纖維進(jìn)行松弛熱定型，松弛熱定型溫度為120℃，最后切斷的本實(shí)施例所述聚酰胺56短纖。
本對比例的制備方法的各參數(shù)如表1所示，所得聚酰胺56短纖的各項(xiàng)性能如表2所示。
對比例五：
本對比例提供了一種聚酰胺56短纖的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、選取相對粘度為2.7的聚酰胺56切片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行干燥，干燥溫度為135℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的聚酰胺56切片通過密閉氮?dú)獗Ｗo(hù)料倉進(jìn)入單螺桿機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，得到聚酰胺56熔體；
(2)、聚酰胺56熔體通過孔數(shù)為1600f的噴絲板噴出，噴絲頭拉伸比為70，聚酰胺56熔體噴出噴絲孔后通過環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)溫為25℃，風(fēng)速0.8m/s，得到初生絲；
(3)、初生絲通過喂入輥喂入盛絲桶中得到原生絲，原生絲通過集束架進(jìn)行三級拉伸，總拉伸倍數(shù)為3倍，其中，一級拉伸倍數(shù)所占為總比例的85％，二級拉伸倍數(shù)所占為總比例的10％，三級拉伸倍數(shù)所占為總比例的5％，拉伸溫度為120℃，同時(shí)進(jìn)行緊張熱定型，緊張熱定型溫度為160℃，拉伸后的聚酰胺56纖維通過蒸汽加熱箱預(yù)熱進(jìn)入卷曲機(jī)，卷曲機(jī)溫度為118℃，經(jīng)過卷曲后的聚酰胺56纖維進(jìn)行松弛熱定型，松弛熱定型溫度為120℃，最后切斷的本實(shí)施例所述聚酰胺56短纖。
本對比例的制備方法的各參數(shù)如表1所示，所得聚酰胺56短纖的各項(xiàng)性能如表2所示。
對比例六至十：
將對比例一至五制得的聚酰胺產(chǎn)品，按照實(shí)施例十至實(shí)施例十八的方法制得縫紉線。
制得的縫紉線的各項(xiàng)性能指標(biāo)如表3所示。
表1本發(fā)明的實(shí)施例和對比例的制備方法的參數(shù)表
表2本發(fā)明的實(shí)施例和對比例的所得產(chǎn)品的參數(shù)表
表3本發(fā)明的實(shí)施例和對比例的所得產(chǎn)品的參數(shù)表
上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。