1.一種制備定向納米纖維的靜電紡絲方法，其特征是，該方法中采用一塊與固定接收板相互平行的輔助極板，對(duì)紡絲液噴射流的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行控制，使納米纖維在固定接收板與輔助極板之間形成空間定向排列；方法首先安裝靜電紡絲裝置，配制紡絲液，由微量泵將紡絲液經(jīng)過送液管勻速地推進(jìn)到噴絲頭，在噴絲頭出口處納米纖維被拉出；并在制備納米纖維過程中，每隔固定時(shí)間，將收集板轉(zhuǎn)換不同的角度，就得到不同交叉定向納米纖維編織角度的纖維陣列；方法的具體步驟如下：
第一步，安裝靜電紡絲裝置
首先將固定接收板(12)固定到絕緣底板(13)上，然后將輔助極板(4)通過支架(7)與立柱(8)相連接，立柱(8)垂直固定到絕緣底板(13)上，支架(7)沿著立柱(8)軸向上下運(yùn)動(dòng)以調(diào)整輔助極板(4)與固定接收板(12)之間的距離，輔助極板(4)下表面與固定接收板(12)上表面相互平行；調(diào)整時(shí)要保證輔助極板(4)沿著其下表面法線方向的投影完全包含在固定接收板(12)上表面內(nèi)；輔助極板(4)下表面與固定接收板(12)上表面的距離為30～200mm；二者距離確定后，通過緊固螺栓(9)鎖定支架(7)與立柱(8)的相對(duì)位置；
噴絲頭(11)垂直穿過輔助極板(4)的幾何中心孔，噴絲頭(11)和輔助極板(4)之間用絕緣環(huán)(10)進(jìn)行電氣隔離；噴絲頭(11)通過送液管(5)與微量泵(6)連接；調(diào)整噴絲頭(11)出絲口和輔助極板(4)下表面的距離為輔助極板(4)下表面與固定接收板(12)上表面距離的1/10～3/4；電源(1)的正極通過正極導(dǎo)線(3)連接噴絲針頭(11)，電源(1)接地端通過接地導(dǎo)線(2)分別連接輔助極板(4)和固定接收板(12)；
第二步 制備定向納米纖維
在實(shí)驗(yàn)過程中，實(shí)驗(yàn)溫度為15～40℃，濕度為20～60％RH；輔助極板(4)下表面與固定接收板(12)上表面的距離為30～200mm；電源(1)的正極為噴絲頭11，內(nèi)徑為0.05～2mm，電源(1)提供1～100KV的電壓；配制紡絲液，將該溶液放置在微量泵(6)內(nèi)；微量泵(6)將溶液經(jīng)過送液管(5)勻速地推進(jìn)到噴絲頭(11)處，推進(jìn)速度為0.1～30ul/min，在噴絲頭(11)出口處納米纖維被拉出；被拉出的納米纖維在輔助極板(4)和固定接收板(12)之間沿著電場(chǎng)線運(yùn)動(dòng)，一部分納米纖維沿著電場(chǎng)線落到輔助極板(4)上，呈現(xiàn)雜亂納米纖維膜狀態(tài)，還有一部分納米纖維沿著電場(chǎng)線運(yùn)動(dòng)到固定接收板(12)上，也呈現(xiàn)雜亂納米纖維膜形態(tài)，其余納米纖維頭部受到輔助極板(4)電場(chǎng)力的作用，尾部受到固定接收板(12)電場(chǎng)力的作用，懸置在兩塊極板之間；懸置的定向納米纖維首先出現(xiàn)在輔助極板(4)邊緣，邊緣排列滿后，后續(xù)懸置纖維在靜電力作用下保持彼此平行，并且沿著極板逐層排列，逐漸靠近噴絲頭(11)，從而獲得空間排列定向納米纖維陣列；
第三步得到不同交叉定向納米纖維編織角度的纖維陣列
利用外加的收集板收集懸置的納米纖維(14)，在收集過程中每隔固定時(shí)間，將收集板轉(zhuǎn)換不同的角度，在收集板上得到不同交叉定向納米纖維編織角度的纖維陣列。