本發(fā)明涉及一種麻類脫膠
技術(shù)領(lǐng)域：
，屬于紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于貼身面料的苧麻脫膠方法。
背景技術(shù)：
：苧麻(學(xué)名：Boehmerianivea(L.)Gaudich.)蕁麻科苧麻屬亞灌木或灌木植物。別稱：(名醫(yī)別錄)野麻(廣東、貴州、湖南、湖北、安徽)，野苧麻(貴州、浙江、江蘇、湖北、河南、陜西、甘肅)，家麻(江西)，苧仔(臺灣)，青麻(廣西、湖北)，白麻(廣西)。[1]苧麻中國古代重要的纖維作物之一。原產(chǎn)于中國西南地區(qū)。新石器時(shí)代長江中下游一些地方就已有種植?？脊懦鐾聊甏钤绲氖钦憬X山漾新石器時(shí)代遺址出土的苧麻布和細(xì)麻繩，距今已有4700余年。中國是苧麻品種變異類型和苧麻屬野生種較多的國家，中國苧麻栽培歷史最悠久，距今已4700年以上。苧麻較適應(yīng)溫帶和亞熱帶氣候。苧麻屬蕁麻科宿根性多年生草本植物，其纖維含量在60％以上，它的韌皮纖維特別長而結(jié)實(shí)，是一種重要的紡織工業(yè)原料，然而苧麻纖維上附著有大量的膠質(zhì)，約占總重量的25～30％，主要是果膠、半纖維素和木質(zhì)素等，因此要得到工業(yè)上可利用的纖維，必須進(jìn)行脫膠處理。目前常用的脫膠方法為化學(xué)燒堿高壓煮練法，此法產(chǎn)生大量的酸堿廢水，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此有不少企業(yè)在進(jìn)行酶制劑苧麻脫膠試驗(yàn)，其工藝流程為：扎把→裝籠→酶練→漚麻→洗麻→堿煮→拷麻→漂洗→給油→脫油水→抖麻→烘麻。但傳統(tǒng)方法制成的苧麻纖維表面較為粗糙，不合適貼身穿著的缺點(diǎn)，故有必要研發(fā)一種適用于貼身面料的苧麻脫膠方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種適用于貼身面料的苧麻脫膠方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種適用于貼身面料的苧麻脫膠方法，包括以下步驟：A、將苧麻韌皮部分制成纖維束，放入水中，加入植物油和甘油，350-400rpm攪拌2-3h；B、加入半纖維素酶和漆酶，并加入火山石，在頻率為1.2-1.5kHz，功率為12-15kW的條件下，超聲波處理15-25min，溫度為50-60℃；C、高溫水洗使酶失活，烘干，即可。優(yōu)選的，所述的步驟A中，纖維束與水的重量比為1：(4-6)。優(yōu)選的，所述的步驟A中，植物油的加入量為1-3％，甘油的加入量為0.5-1％。優(yōu)選的，所述的半纖維素酶和漆酶的加入量分別為0.2-0.4％和0.1-0.3％，酶活分別為30-50IU/ml和65-75IU/ml。優(yōu)選的，所述的火山石的粒徑為2-5mm，比重為0.3-0.4g/cm3、吸水率為50％-60％、氣孔體積占火山石體積50％以上。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明在傳統(tǒng)的酶處理前先加入植物油對纖維束進(jìn)行預(yù)處理，主要作用是苧麻的吸油性較強(qiáng)，加入少量的植物油和甘油就可以浸入纖維內(nèi)部和纖維表面，對纖維的結(jié)構(gòu)有一定的保護(hù)作用，防止后續(xù)的超聲波處理會對苧麻的強(qiáng)度有較大的破壞；同時(shí)加入甘油有利于降低苧麻纖維的硬度，提升紡織性能；提升加入火山石是參考石洗的工藝對纖維表面進(jìn)行處理，其中將火山石的粒徑控制在2-5mm是防止大粒徑的火山石在超聲波作用下對纖維的傷害太大，而粒徑過小的話，對纖維表面的研磨效果不明顯，綜上所述，本發(fā)明的苧麻脫膠方法實(shí)際上是采用生物酶法脫膠和超聲波處理以及石洗處理一體化的脫膠方法，脫膠后的苧麻纖維不但脫膠效果好，而且纖維的斷裂強(qiáng)度、白度等指標(biāo)均符合貼身面料的紡織要求。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種適用于貼身面料的苧麻脫膠方法，包括以下步驟：A、將苧麻韌皮部分制成纖維束，放入水中，加入植物油和甘油，375rpm攪拌2.5h；B、加入半纖維素酶和漆酶，并加入火山石，在頻率為1.45kHz，功率為13kW的條件下，超聲波處理20min，溫度為55℃；C、高溫水洗使酶失活，烘干，即可。纖維束與水的重量比為1：5。植物油的加入量為2％，甘油的加入量為0.8％。所述的半纖維素酶和漆酶的加入量分別為0.35％和0.2％，酶活分別為40IU/ml和70IU/ml。所述的火山石的粒徑為2-5mm，比重為0.3-0.4g/cm3、吸水率為50％-60％、氣孔體積占火山石體積50％以上。實(shí)施例2一種適用于貼身面料的苧麻脫膠方法，包括以下步驟：A、將苧麻韌皮部分制成纖維束，放入水中，加入植物油和甘油，400rpm攪拌2h；B、加入半纖維素酶和漆酶，并加入火山石，在頻率為1.5kHz，功率為15kW的條件下，超聲波處理25min，溫度為50℃；C、高溫水洗使酶失活，烘干，即可。纖維束與水的重量比為1：6。植物油的加入量為1％，甘油的加入量為0.5％。所述的半纖維素酶和漆酶的加入量分別為0.4％和0.1％，酶活分別為50IU/ml和65IU/ml。所述的火山石的粒徑為2-5mm，比重為0.3-0.4g/cm3、吸水率為50％-60％、氣孔體積占火山石體積50％以上。實(shí)施例3一種適用于貼身面料的苧麻脫膠方法，包括以下步驟：A、將苧麻韌皮部分制成纖維束，放入水中，加入植物油和甘油，350rpm攪拌3h；B、加入半纖維素酶和漆酶，并加入火山石，在頻率為1.2kHz，功率為12kW的條件下，超聲波處理15min，溫度為60℃；C、高溫水洗使酶失活，烘干，即可。纖維束與水的重量比為1：4。植物油的加入量為3％，甘油的加入量為1％。所述的半纖維素酶和漆酶的加入量分別為0.2％和0.3％，酶活分別為30IU/ml和75IU/ml。所述的火山石的粒徑為2-5mm，比重為0.3-0.4g/cm3、吸水率為50％-60％、氣孔體積占火山石體積50％以上。以下對使用本發(fā)明的脫膠方法制備的苧麻纖維進(jìn)行物性檢測，得到如下測試數(shù)據(jù)：檢測項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3斷裂強(qiáng)度cN/dtex6.86.56.7殘膠率％2.32.22.2白度％838282此檢測數(shù)據(jù)只針對上述檢測樣品。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3