本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱壓整形設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熱壓整形的過程是通過上模壓向下模，下模彈簧反作用于上模，使模具型腔的濕胚受熱、受壓而成型，而為使每個(gè)模具分型面受壓均等，以保證濕胚壁厚一致，干燥均勻，故必須使彈簧壓縮量一致?，F(xiàn)有的熱壓整形下模部分通常采用的安裝順序依次為下模、彈簧和下模座，彈簧位于下模和下模座之間，從而使下模加熱板與底座平行，保證彈簧壓縮的高度一致，而在生產(chǎn)過程中根據(jù)制品表面光潔程度通常需要調(diào)節(jié)壓力，這種裝配結(jié)構(gòu)必須要將下模拆下，才可以調(diào)節(jié)螺栓從而對(duì)彈簧的壓縮量進(jìn)行調(diào)整，操作不便且影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱壓整形設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，無需對(duì)下模進(jìn)行拆裝便可對(duì)彈性部件的壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作方便。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

熱壓整形設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括下模、下模座以及調(diào)節(jié)裝置，下模安裝于下模座上，調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)件以及彈性部件，彈性部件安裝于下模座內(nèi)，且彈性部件的頂端連接于下模的底端，彈性部件的底端穿接在下模座內(nèi)，該彈性部件用于提供一使下模向上運(yùn)動(dòng)的彈性應(yīng)力；調(diào)節(jié)件一端穿接于下模座內(nèi)、并形成用于向上頂壓所述彈性部件的頂壓部，調(diào)節(jié)件的另一端伸出于下模座的底端面并形成調(diào)節(jié)部，該調(diào)節(jié)部用于帶動(dòng)所述頂壓部向上頂壓彈性部件。

優(yōu)選的，下模座上開設(shè)有安裝槽，該安裝槽貫穿于下模座，彈性部件安裝于該安裝槽內(nèi)，安裝槽的底端設(shè)有頂壓塊，頂壓塊抵接至彈性部件的底端，頂壓塊可沿安裝槽的高度方向運(yùn)動(dòng)，所述頂壓部螺接至頂壓塊內(nèi)。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)件為螺桿，螺桿的一端螺接至頂壓塊內(nèi)并形成所述頂壓部；螺桿的另一端伸出于下模座的底端面，螺桿伸出于下模座的底端面的部分螺接有一螺母。

優(yōu)選的，下模的底端固設(shè)有頂桿，該頂桿用于向下頂壓所述彈性部件的頂端。

優(yōu)選的，頂桿的外表面凸設(shè)有限位部，下模座上設(shè)有固接有限位板，該限位板位于限位部的上方并用于在所述限位部向上運(yùn)動(dòng)時(shí)抵接至限位部上。

優(yōu)選的，下模包括由上至下依次安裝的加熱板、隔熱板以及安裝板，加熱板、隔熱板以及安裝板均通過螺栓固定連接；加熱板內(nèi)設(shè)有加熱管；所述頂桿固接于安裝板的底端。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：其調(diào)節(jié)件具有的頂壓部穿接在下模座內(nèi)并可向上頂壓彈性部件，調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)部則伸出于下模座底端用于使帶動(dòng)頂壓部頂壓彈性部件，從而對(duì)彈性部件的壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于調(diào)節(jié)部是伸出于下模座的，因而整個(gè)調(diào)節(jié)過程無需對(duì)下模進(jìn)行拆卸便可實(shí)現(xiàn)，操作方便快捷，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、下模；11、加熱板；12、隔熱板；13、安裝板；20、下模座；31、調(diào)節(jié)件；32、彈性部件；40、頂桿；41、限位部；50、限位板；60、頂壓塊。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1以及圖2所示的熱壓整形設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括下模10、下模座20以及調(diào)節(jié)裝置，下模10安裝于下模座20上，具體調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)件31以及彈性部件32，將彈性部件32安裝于下模座20內(nèi)，且使彈性部件32的頂端連接于下模10的底端，而彈性部件32的底端穿接在下模座20內(nèi)，彈性部件32用于提供一使下模10向上運(yùn)動(dòng)的彈性應(yīng)力；另外，上述調(diào)節(jié)件31一端穿接于下模座20內(nèi)，該穿接在下模座20內(nèi)的部分可形成用于向上頂壓所述彈性部件32的頂壓部，相應(yīng)的，調(diào)節(jié)件31的另一端伸出于下模座20的底端面并形成調(diào)節(jié)部，該調(diào)節(jié)部用于帶動(dòng)所述頂壓部向上頂壓彈性部件32。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用本實(shí)用新型的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)時(shí)，可直接通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件31上的調(diào)節(jié)部帶動(dòng)頂壓部向上頂壓上述彈性部件32的底端，由于彈性部件32的頂端與下模10板連接，因而向上頂壓彈性部件32的底端時(shí)，彈性部件32會(huì)被壓縮，下模10板會(huì)在彈性部件32所提供的彈性應(yīng)力的作用具有一定的向上運(yùn)動(dòng)的趨勢，從而能夠給到模具上的上模一個(gè)反作用力。由于調(diào)節(jié)部是伸出于下模座20的，因而整個(gè)調(diào)節(jié)過程無需對(duì)下模10進(jìn)行拆卸便可實(shí)現(xiàn)，操作方便快捷，提高了生產(chǎn)效率。

在本實(shí)施例中，上述整個(gè)模具的下模座20內(nèi)設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)裝置，用于對(duì)整塊下模10塊的各個(gè)面進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，操作者只需手動(dòng)對(duì)多個(gè)調(diào)節(jié)部一一進(jìn)行調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn)各個(gè)調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)量一致，而下模10板的壓力是取決于彈性部件32的壓縮量的大小，即只要所有彈性部件32的壓縮量一致，下模10板各部位受壓就均勻。

優(yōu)選的，上述下模座20上可開設(shè)有安裝槽，該安裝槽貫穿于下模座20，將彈性部件32安裝于該安裝槽內(nèi)，如此彈性部件32能夠在安裝槽的限制下沿安裝槽的高度方向進(jìn)行壓縮，軌跡更加平穩(wěn)。具體在安裝槽的底端設(shè)有頂壓塊60，該頂壓塊60可抵接至彈性部件32的底端，頂壓塊60可沿安裝槽的高度方向運(yùn)動(dòng)，所述頂壓部螺接至頂壓塊60內(nèi)，如此通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部便可帶動(dòng)頂壓部旋進(jìn)或是擰出頂壓塊60，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性部件32的壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)然，頂壓部也可直接是頂壓塊60固定連接，通過調(diào)節(jié)部向上或是向下便可直接帶動(dòng)頂壓塊60向上或是向下，同樣也能實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性部件32的壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，上述調(diào)節(jié)件31具體可以為螺桿，螺桿的一端螺接至頂壓塊60內(nèi)并形成所述頂壓部，而螺桿的另一端伸出于下模座20的底端面便可形成所述調(diào)節(jié)部，具體該調(diào)節(jié)部在對(duì)調(diào)節(jié)完彈性部件32的壓縮量之后可螺接有一螺母，便于調(diào)節(jié)件31的固定，避免在模具合模過程中出現(xiàn)松動(dòng)。

優(yōu)選的，還可在下模10板的底端固設(shè)有頂桿40，該頂桿40用于向下頂壓所述彈性部件32的頂端，方便彈性部件32對(duì)于頂桿40固定連接的下模10板施力。進(jìn)一步的，可在頂桿40的外表面凸設(shè)有限位部41，相應(yīng)的在下模座20上設(shè)有固接有限位板50，具體限位板50位于限位部41的上方，即是說在下模10板受所述彈性應(yīng)力作用向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)所述限位部41向上運(yùn)動(dòng)，上述限位板50會(huì)抵接至限位部41上，防止下模10板的進(jìn)一步向上運(yùn)動(dòng)，使得下模10板的受力更加平穩(wěn)。

優(yōu)選的，下模10包括由上至下依次安裝的加熱板11、隔熱板12以及安裝板13，加熱板11、隔熱板12以及安裝板13均通過螺栓固定連接；加熱板11內(nèi)設(shè)有加熱管，實(shí)現(xiàn)熱壓成形，而隔熱板12則用于將加熱板11與安裝板13隔開，避免下模座20上各零件受熱受損。安裝板13可作為一安裝基礎(chǔ)，上述頂桿40具體可以安裝在安裝板13的底端。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。