本實(shí)用新型涉及纖維素制品漿粥壓榨領(lǐng)域，具體涉及一種纖維素制品的適合低溫堿化的漿粥壓榨裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的壓榨構(gòu)造要求堿化溫度在50度以上，擠壓出的堿纖含量大約在32％左右，如果降低堿化溫度，一方面在壓榨過程中會(huì)出現(xiàn)“堆料”現(xiàn)象，致使堿纖的含堿量不均勻，會(huì)造后面一系列的黃化、熟成不均勻，最終導(dǎo)致粘膠指標(biāo)不合格，成型時(shí)易出現(xiàn)斷紙現(xiàn)象；另一方面壓榨出的堿纖含量會(huì)較低，不符合工藝要求，最終導(dǎo)致粘膠組成低含堿高，成型時(shí)達(dá)不到成品紙克重要求。

因此，為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，設(shè)計(jì)一種能夠?qū)⒌蜏貕A化的漿粥壓榨出含量滿足高濕強(qiáng)纖維素制品要求的堿纖的壓榨裝置是現(xiàn)在的纖維素制品企業(yè)的迫切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供的一種纖維素制品的適合低溫堿化的漿粥壓榨裝置，可以實(shí)現(xiàn)在低溫條件下將漿粥充分堿化。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種纖維素制品的適合低溫堿化的漿粥壓榨裝置，包括水平依次排列的第一驅(qū)動(dòng)輪、第一壓榨裝置、第二壓榨裝置和第三壓榨裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)輪、所述第一壓榨裝置和所述第二壓榨裝置之間設(shè)有第一傳送帶以連接，所述第二壓榨裝置和所述第三壓榨裝置之間設(shè)有銜接板以連接；所述第一壓榨裝置、所述第二壓榨裝置和所述第三壓榨裝置均為兩個(gè)垂直設(shè)置貼合的壓榨輪，所述第一傳送帶設(shè)于兩個(gè)所述壓榨輪之間。

優(yōu)選的，所述第一壓榨裝置的較高的所述壓榨輪對(duì)應(yīng)設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)輪，所述第二驅(qū)動(dòng)輪與較高的所述壓榨輪之間設(shè)有第二傳送帶以連接。

優(yōu)選的，所述第二傳送帶與所述第一傳送帶之間的間隙在所述第一驅(qū)動(dòng)輪到所述第一壓榨裝置的方向上逐漸變小。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶和所述第二傳送帶均為篩網(wǎng)傳送帶。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)輪上方設(shè)有分配器，所述分配器連接有儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶通過管道連接有漿粥泵。

優(yōu)選的，所述分配器為螺旋分配器。

優(yōu)選的，所述第三壓榨裝置連接有粗齒盤粉碎機(jī)，所述粗齒盤粉碎機(jī)連接有三輥粉碎機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一壓榨裝置的兩個(gè)所述壓榨輪之間的壓榨壓力為5200-5700帕，所述第二壓榨裝置的兩個(gè)所述壓榨輪之間的壓榨壓力為3200-3800帕，所述第三壓榨裝置的兩個(gè)所述壓榨輪之間的壓榨壓力為4300-4700帕。

本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型通過第一壓榨裝置、第二壓榨裝置和第三壓榨裝置可以滿足低溫堿化的漿粥壓榨，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

2、本實(shí)用新型能夠?qū)⒌蜏貕A化的漿粥壓榨出含量滿足高濕強(qiáng)纖維素制品要求的堿纖，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。

3、本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用成本低，生產(chǎn)效率高，適于相關(guān)企業(yè)普及推廣和應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種纖維素制品的適合低溫堿化的漿粥壓榨裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-儲(chǔ)料桶、2-分配器、3-第二驅(qū)動(dòng)輪、4-第二傳送帶、5-第一壓榨裝置、6-第二壓榨裝置、7-銜接板、8-第三壓榨裝置、9-粗齒盤粉碎機(jī)、10-三輥粉碎機(jī)、11-第一傳送帶、12-第一驅(qū)動(dòng)輪、13-漿粥泵。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括水平依次排列的第一驅(qū)動(dòng)輪12、第一壓榨裝置5、第二壓榨裝置6和第三壓榨裝置8，第一驅(qū)動(dòng)輪12、第一壓榨裝置5和第二壓榨裝置6之間均設(shè)有第一傳送帶11以連接，第二壓榨裝置6和第三壓榨裝置8設(shè)有銜接板7以連接，第一壓榨裝置5、第二壓榨裝置6和第三壓榨裝置8均為兩個(gè)垂直設(shè)置貼合的壓榨輪，第一傳送帶11設(shè)于兩個(gè)壓榨輪之間；

第一壓榨裝置5的較高的壓榨輪對(duì)應(yīng)設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)輪3，第二驅(qū)動(dòng)輪3與較高的壓榨輪之間設(shè)有第二傳送帶4以連接；第二傳送帶4與第一傳送帶11之間的間隙在第一驅(qū)動(dòng)輪12到第一壓榨裝置5的方向上逐漸變小；第一驅(qū)動(dòng)輪12上方設(shè)有分配器2，分配器2連接有儲(chǔ)料桶1，儲(chǔ)料桶1通過管道連接有漿粥泵13；第三壓榨裝置8連接有粗齒盤粉碎機(jī)9，粗齒盤粉碎機(jī)9連接有三輥粉碎機(jī)10。

本實(shí)用新型的具體工作方式如下：

如圖1所示，漿粥在漿粥泵13的作用下進(jìn)入到儲(chǔ)料桶1，漿粥通過儲(chǔ)料桶1流向分配器2，分配器2將漿粥均勻分布于第一傳送帶11上，在第一驅(qū)動(dòng)輪12的帶動(dòng)下，漿粥經(jīng)過第一壓榨裝置5，第一壓榨裝置5的兩個(gè)壓榨輪之間的壓榨壓力為5200-5700帕，漿粥不斷的被擠出成堿纖維餅，堿纖維餅繼續(xù)在第一傳送帶11的作用下經(jīng)過第二壓榨裝置6，第二壓榨裝置6的兩個(gè)壓榨輪之間的壓榨壓力為3200-3800帕，然后堿纖維餅通過銜接板7被推送至第三壓榨裝置8，第三壓榨裝置8的兩個(gè)壓榨輪之間的壓榨壓力為4300-4700帕，經(jīng)過三次壓榨的堿纖維餅進(jìn)入粗齒盤粉碎機(jī)9進(jìn)行粉碎，粉碎后進(jìn)入到三輥粉碎機(jī)10進(jìn)行二次粉碎，壓榨工序結(jié)束。

其中，第一傳送帶11和所述第二傳送帶4均為篩網(wǎng)傳送帶；分配器2為螺旋分配器。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。