本實(shí)用新型主要涉及化纖制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙組份彈性復(fù)合纖維紡絲組件。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有雙組份復(fù)合紡絲技術(shù)是將兩種不同熔點(diǎn)的聚合物通過兩個(gè)螺桿擠出機(jī)和測(cè)量頭、兩個(gè)過濾器、兩個(gè)熔體管道送到一個(gè)復(fù)合紡絲箱體進(jìn)行熔融紡絲，兩種組份在熔融狀態(tài)經(jīng)各自的計(jì)量泵，再經(jīng)過紡絲組件有規(guī)律的分配和組合，再經(jīng)過噴絲板噴出形成復(fù)合纖維。這項(xiàng)雙組份復(fù)合紡絲技術(shù)的應(yīng)用極大地?cái)U(kuò)展了非織造布的應(yīng)用范圍。隨著復(fù)合纖維新品種的出現(xiàn)，性能的改進(jìn)，其應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛，能夠在毛線、毛毯、毛織物、保暖絮絨填充料、絲綢織物、醫(yī)療用品和特殊工作服等方面得到廣泛應(yīng)用。復(fù)合紡絲組件作為紡絲系統(tǒng)中比較重要的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。它的不足之處：1.兩個(gè)入口管路不對(duì)稱布置，長短不一，大組份管路在組件壓蓋內(nèi)交錯(cuò)布置，采用一進(jìn)三出或一進(jìn)四出將熔體引出，這種結(jié)構(gòu)加工起來麻煩且易產(chǎn)生死角，組件更換周期短；2. 入料方式不同，通路的截面積不相等，熔提承受的壓力不同，這致使熔體分配不均勻，影響單絲纖維質(zhì)量，熔體排費(fèi)量大，產(chǎn)量損失大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)上的不足而提供一種兩個(gè)入口管路長短相同，熔體進(jìn)入組件的方式相同，熔體通道截面積相等，熔體承受壓力相同，熔體均勻分配，提高單絲纖維質(zhì)量，熔體排廢量小，產(chǎn)量損失小，熔體流動(dòng)過程中的死角少，組件更換周期得以延長的雙組份彈性復(fù)合纖維紡絲組件。

本實(shí)用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型涉及一種雙組份彈性復(fù)合纖維紡絲組件，包括組件殼體、組件壓蓋、過濾機(jī)構(gòu)、分配機(jī)構(gòu)及噴絲板，所述組件壓蓋、過濾機(jī)構(gòu)、分配機(jī)構(gòu)和噴絲板由上到下依次設(shè)置于組件殼體內(nèi)；所述組件壓蓋內(nèi)開設(shè)有對(duì)稱的通道A和通道B；所述分配機(jī)構(gòu)包括第三分配板、第二分配板、第一分配板和芯子板，所述第三分配板、第二分配板、第一分配板和芯子板由上到下依次設(shè)置且相鄰的各板之間硬密封連接，所述第三分配板、第二分配板、第一分配板和芯子板具有與通道A和通道B相對(duì)應(yīng)的熔體流道。

進(jìn)一步地，所述過濾機(jī)構(gòu)包括壓砂網(wǎng)、砂杯、密封圈、四層濾網(wǎng)和單層濾網(wǎng)；所述砂杯內(nèi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的內(nèi)腔，所述兩個(gè)內(nèi)腔的頂端面和所述通道A和通道B相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述兩個(gè)內(nèi)腔的底端面和所述分配機(jī)構(gòu)的熔體流道相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述兩個(gè)內(nèi)腔的底端面均設(shè)有若干Φ2mm的通孔，所述若干通孔均勻排布，所述單層濾網(wǎng)設(shè)置于若干通孔的上表面，所述兩個(gè)內(nèi)腔的底端面上均設(shè)有一臺(tái)階面，所述四層濾網(wǎng)安裝在臺(tái)階面上；所述密封圈安裝在四層濾網(wǎng)上表面，用于密封四層濾網(wǎng)的四周。

更進(jìn)一步地，所述砂杯內(nèi)設(shè)置有過濾砂腔，所述過濾砂腔內(nèi)裝有金屬砂，所述金屬砂用于對(duì)熔體進(jìn)行升壓勻化，所述壓砂網(wǎng)設(shè)置于過濾砂腔內(nèi)的金屬砂的上表面。

進(jìn)一步地，所述組件通道A和通道B的上端通道口處均設(shè)有一進(jìn)料口墊圈；所述組件壓蓋的上部中心位置開設(shè)有內(nèi)螺紋孔。

進(jìn)一步地，所述組件壓蓋與砂杯之間設(shè)有密封環(huán)，所述組件壓蓋與砂杯通過密封環(huán)相連接。

進(jìn)一步地，所述組件壓蓋的頂部外圍套設(shè)有壓緊環(huán)，所述壓緊環(huán)的外壁設(shè)有外螺紋，所述組件殼體的上部?jī)?nèi)壁設(shè)有和所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述壓緊環(huán)與組件殼體螺紋連接，所述壓緊環(huán)用于將組件壓蓋固定于組件殼體內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述噴絲板上設(shè)有呈環(huán)狀排布的若干噴絲孔。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作方便，制造成本降低；兩組份入口管路長短相同，熔體進(jìn)入組件的方式相同，熔體通道截面積相等，熔體承受壓力相同，熔體分配均勻，提高了單絲纖維質(zhì)量，熔體排廢量小，產(chǎn)量損失減小；組件熔體通道內(nèi)死角少，組件更換周期得以延長，這樣停機(jī)頻率降低，在一定意義上增加了紡絲產(chǎn)量，紡絲生產(chǎn)成本降低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是組件壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是砂杯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的俯視圖。

圖5是密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中部件標(biāo)號(hào)如下：

1噴絲板、2芯子板、3第一分配板、4第二分配板、5第三分配板、6單層濾網(wǎng)、7四層濾網(wǎng)、8密封圈、9砂杯、10壓砂網(wǎng)、11密封環(huán)、12組件殼體、13壓緊環(huán)、14組件壓蓋、15進(jìn)料口墊圈、16通孔、17通道A、18通道B。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實(shí)踐本實(shí)用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實(shí)施方案描述了本實(shí)用新型，但這些實(shí)施方案只是闡述，而不是限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供的一種雙組份彈性復(fù)合纖維紡絲組件，由組件殼體12、壓緊環(huán)13、組件壓蓋14、進(jìn)料口墊圈15、密封環(huán)11、過濾機(jī)構(gòu)、分配機(jī)構(gòu)及噴絲板1組成。所述組件壓蓋14、過濾機(jī)構(gòu)、分配機(jī)構(gòu)和噴絲板1由上到下依次設(shè)置于組件殼體12內(nèi)。

所述組件壓蓋14內(nèi)開設(shè)有對(duì)稱的通道B17和通道B18，通道B17和通道B18的上端通道口和復(fù)合紡絲箱密封連接，該連接處設(shè)有進(jìn)料口墊圈15，用于促進(jìn)組件壓蓋14與復(fù)合紡絲箱的密封連接。所述組件壓蓋14的上部中心位置開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，用于吊裝整個(gè)組件。

所述過濾機(jī)構(gòu)包括壓砂網(wǎng)10、砂杯9、密封圈8、四層濾網(wǎng)7和單層濾網(wǎng)6；所述砂杯9內(nèi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的內(nèi)腔，所述兩個(gè)內(nèi)腔上端面通過密封環(huán)11與通道B17和通道B18對(duì)接，復(fù)合紡絲箱的兩種組份紡絲熔體經(jīng)通道B17和通道B18進(jìn)入兩個(gè)內(nèi)腔。所述兩個(gè)內(nèi)腔的底端面均設(shè)有若干Φ2mm的通孔16，所述若干通孔16均勻排布，所述單層濾網(wǎng)6設(shè)置于若干通孔16的上表面，所述兩個(gè)內(nèi)腔的底端面上均設(shè)有一臺(tái)階面，所述四層濾網(wǎng)7安裝在臺(tái)階面上，所述密封圈8安裝在四層濾網(wǎng)7上表面，用于密封四層濾網(wǎng)7的四周。所述砂杯9內(nèi)設(shè)置有過濾砂腔，所述過濾砂腔內(nèi)裝有金屬砂，所述金屬砂用于對(duì)熔體進(jìn)行升壓勻化，所述壓砂網(wǎng)10設(shè)置于過濾砂腔內(nèi)的金屬砂的上表面。

所述分配機(jī)構(gòu)包括第三分配板5、第二分配板4、第一分配板3和芯子板2，所述第三分配板5、第二分配板4、第一分配板3和芯子板2由上到下依次設(shè)置且相鄰的各板之間硬密封連接，所述第三分配板5、第二分配板4、第一分配板3和芯子板2具有與通道B17和通道B18相對(duì)應(yīng)的熔體流道。所述分配機(jī)構(gòu)的熔體流道和所述砂杯9兩個(gè)內(nèi)腔的底端面對(duì)接。

所述噴絲板1上設(shè)有呈環(huán)狀排布的若干噴絲孔。

所述組件壓蓋14的頂部外圍套設(shè)有壓緊環(huán)13，所述壓緊環(huán)13的外壁設(shè)有外螺紋，所述組件殼體12的上部?jī)?nèi)壁設(shè)有和所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述壓緊環(huán)13與組件殼體12螺紋連接，所述壓緊環(huán)13用于將組件壓蓋14固定于組件殼體12內(nèi)。

在具體實(shí)施過程中，將組件壓蓋14、密封環(huán)11、過濾機(jī)構(gòu)、分配機(jī)構(gòu)及噴絲板1由上而下依次安裝在組件殼體12內(nèi)且對(duì)準(zhǔn)各自的流道孔，再用壓緊環(huán)13將整個(gè)裝置密封連接，將組件壓蓋14上通道B17和通道B18的流道孔與復(fù)合紡絲箱體中兩種組份的熔體出料孔對(duì)準(zhǔn)，該處設(shè)置進(jìn)料口墊圈15并密封連接。復(fù)合紡絲箱的兩種組份熔體分別經(jīng)過組件壓蓋14的通道B17、通道B18流入各自的過濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行過濾，再經(jīng)過分配機(jī)構(gòu)分配整合，最后由噴絲板1上的若干噴絲孔噴出形成復(fù)合纖維。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于經(jīng)充分說明的本實(shí)用新型來說，還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本實(shí)用新型的說明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。總之，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型，且以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。