本實用新型涉及羽絨加工技術領域，具體為一種羽絨加工分毛裝置。
背景技術：
羽絨生產過程中，毛片和羽絨包括毛片和羽絨混雜在一起，在進入加工設備之前，需要經(jīng)過預處理，將毛片和羽絨分開，因此需要一種羽絨加工分毛裝置，如專利CN 204697961 U中公開的一種羽毛加工分毛裝置，其中通過預分離箱和分離箱能夠初步分離毛片的效果，但其中毛片和羽絨由人工壓緊收集，大多粘結 在一起不能進行分離，使毛片和羽絨分離的不過徹底。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種羽絨加工分毛裝置，具備攪拌網(wǎng)桶自轉和拍板拍打毛片和羽絨的優(yōu)點，解決了毛片和羽絨分離不徹底的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種羽絨加工分毛裝置，包括進料管，所述進料管的一端固定連接有預分離箱，所述預分離箱的兩側面內壁分別與濾板固定連接，所述預分離箱的頂部固定連接有吸風管，所述吸風管的一端穿過分毛箱和攪拌網(wǎng)桶并與卡接在攪拌網(wǎng)桶頂部的軸承卡接，所述分毛箱的頂部從左到右依次固定連接有第一吸絨管、第二吸絨管和第三吸絨管，且第一吸絨管、第二吸絨管和第三吸絨管均穿過分毛箱并延伸至分毛箱的內部，所述分毛箱的側面內壁從上到下依次固定連接有濕度感應器和加濕器，所述分毛箱的側面固定連接有濕度顯示器，所述分毛箱的內腔頂部從左到右依次固定連接有第一擋板、第二擋板和第三擋板，所述第一擋板與分毛箱的側面內壁之間固定連接有第一濾網(wǎng)，所述第一擋板和第二擋板之間固定連接有第二濾網(wǎng)，所述第二擋板和第三擋板之間固定連接有第三濾網(wǎng)，所述分毛箱的底部固定連接有第四擋板，所述分毛箱的底部開設有出毛口，所述攪拌網(wǎng)桶的內腔底部固定連接有轉動軸，所述轉動軸的側面固定連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有拍板，所述攪拌網(wǎng)桶的底部與電機的輸出軸固定連接，所述電機的底部與電機箱的內腔底部固定連接，所述電機箱的內腔底部固定連接有熱風機，且熱風機的出風口穿出電機箱并延伸至分毛箱的內腔，所述電機箱的底部與分毛箱的內腔底部固定連接。
優(yōu)選的，所述連接桿和拍板的數(shù)量為六個，且三個連接桿和三個拍板一組，且兩組連接桿和拍板等距的分布在轉動軸的兩側。
優(yōu)選的，所述第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)的濾孔直徑依次遞減。
優(yōu)選的，所述攪拌網(wǎng)桶表面的濾孔直徑大小與預分離箱內濾板上的濾孔直徑大小相同。
優(yōu)選的，所述進料管和吸風管的直徑大小相同。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
1、本實用新型通過設置攪拌網(wǎng)桶自轉和拍板拍打毛片和羽絨，達到了毛片和羽絨分離徹底的效果。
2、本實用新型通過設置電機，達到攪拌網(wǎng)桶轉動的效果，通過設置轉動軸配合連接桿和拍板，達到了拍散粘結在一起毛片和羽絨的效果，通過設置第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)，達到了多層過濾使毛片和羽絨分開的效果，通過設置熱風機，達到了加熱和吹風的效果，通過預分離箱，達到了毛片和羽絨初步分離的效果。
附圖說明
圖1為本實用新型正視圖的破視圖的結構示意圖。
圖中：1進料口、2預分離箱、3濾板、4吸風管、5分毛箱、6攪拌網(wǎng)桶、7軸承、8第一吸絨管、9第二吸絨管、10第三吸絨管、11濕度感應器、12加濕器、13濕度顯示器、14第一擋板、15第二擋板、16第三擋板、17第一濾網(wǎng)、18第二濾網(wǎng)、19第三濾網(wǎng)、20第四擋板、21轉動軸、22連接桿、23拍板、24電機、25電機箱、26熱風機、27出毛口。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，一種羽絨加工分毛裝置包括進料管1，進料口1使加工毛片和羽絨進入預分離箱2，進料管1的一端固定連接有預分離箱2，預分離箱2對毛片和羽絨進行預分離，預分離箱2的兩側面內壁分別與濾板3的兩端固定連接，濾板3對毛片和羽絨進行初步的過濾分離，預分離箱2的頂部固定連接有吸風管4，吸風管4將毛片和羽絨吸進攪拌網(wǎng)桶6進行分離，進料管1和吸風管4的直徑大小相同，直徑大小的相同時毛片和羽絨進入攪拌網(wǎng)桶6的速度更加均勻，吸風管4的一端穿過分毛箱5和攪拌網(wǎng)桶6并與卡接在攪拌網(wǎng)桶6頂部的軸承7卡接，軸承7使電機轉動的時候攪拌網(wǎng)桶6也可以轉動，攪拌網(wǎng)桶6表面的濾孔直徑大小與預分離箱2內濾板3上的濾孔直徑大小相同，直徑大小的相同可以使毛片和羽絨都通過攪拌網(wǎng)桶6的濾孔，分毛箱5的頂部從左到右依次固定連接有第一吸絨管8、第二吸絨管9和第三吸絨管10，且第一吸絨管8、第二吸絨管9和第三吸絨管10均穿過分毛箱5并延伸至分毛箱5的內部，通過設置第一吸絨管8、第二吸絨管9和第三吸絨管10使分離過濾后的羽絨進行收集，分毛箱5的側面內壁從上到下依次固定連接有濕度感應器11和加濕器12，分毛箱5的側面固定連接有濕度顯示器13，對分離箱6內的濕度進行控制，減小靜電的作用，分毛箱5的內腔頂部從左到右依次固定連接有第一擋板14、第二擋板15和第三擋板16 ，通過設置第一擋板14、第二擋板15和第三擋板16，延長路徑使毛片和羽絨分離的更加徹底，第一擋板14與分毛箱5的側面內壁之間固定連接有第一濾網(wǎng)17，第一擋板14和第二擋板15之間固定連接有第二濾網(wǎng)18，第一濾網(wǎng)17、第二濾網(wǎng)18和第三濾網(wǎng)19的濾孔直徑依次遞減，第二擋板15和第三擋板16之間固定連接有第三濾網(wǎng)19，通過設置分第一濾網(wǎng)17、第二濾網(wǎng)18和第三濾網(wǎng)19，使不同大小的毛片和羽絨進行分離，毛箱5的底部固定連接有第四擋板20，分毛箱5的底部開設有出毛口27，出毛口27是對分離出來的毛片進行清理收集，攪拌網(wǎng)桶6的內腔底部固定連接有轉動軸21，轉動軸21的側面固定連接有連接桿22，連接桿22的一端固定連接有拍板23，連接桿22和拍板23的數(shù)量為六個，且三個連接桿22和三個拍板23一組，且兩組連接桿22和拍板23等距的分布在轉動軸21的兩側， 通過設置轉動軸21配合連接桿22和拍板23，達到了拍散粘結在一起毛片和羽絨的效果，三組連接桿22和拍板23相互配合使拍散粘結在一起的毛片和羽絨的效果更好，攪拌網(wǎng)桶6的底部與電機24的輸出軸固定連接，電機24的轉動使攪拌網(wǎng)桶6也進行轉動，電機24的底部與電機箱25的內腔底部固定連接，設置電機箱25，達到了固定和保護電機24的效果，電機箱25的內腔底部固定連接有熱風機26，通過設置熱風機，達到了加熱和吹風的效果，且熱風機26的出風口穿出電機箱26并延伸至分毛箱5的內腔，電機箱26的底部與分毛箱5的內腔底部固定連接。
使用時，預分離箱2初步分離羽毛和羽絨，電機24的轉動帶動攪拌網(wǎng)桶6轉動，攪拌網(wǎng)桶6的轉動帶動轉動軸21、連接桿22和拍板23轉動，拍打粘結在一起的毛片和羽絨，熱風機26吹風和加溫，第一濾網(wǎng)17、第二濾網(wǎng)18和第三濾網(wǎng)19多層過濾，第一吸絨管8、第二吸絨管9和第三吸絨管10吸走過濾的羽絨。
綜上：該羽絨加工分毛裝置，通過攪拌網(wǎng)桶6、轉動軸21、連接桿22和拍板23轉動，解決了毛片和羽絨分離不徹底的問題。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。