本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿制備紙基材料的方法。
背景技術(shù)：
2012年以來(lái)，我國(guó)紙和紙板的總產(chǎn)量已超過(guò)全球產(chǎn)量的四分之一，穩(wěn)居世界第一。隨著我國(guó)造紙工業(yè)的快速發(fā)展，木材生物質(zhì)已成為我國(guó)制漿造紙工業(yè)的主要原材料，約占造紙纖維原料的60％。隨著制漿造紙工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，闊葉木在制漿造紙中所占的比重不斷加大。當(dāng)前，我國(guó)北方的大規(guī)模速生楊林已出具規(guī)模，為制漿造紙工業(yè)的發(fā)展儲(chǔ)備了良好的原料。隨著社會(huì)和科技的發(fā)展，利用木質(zhì)纖維造紙?jiān)系慕M分分離技術(shù)，將其分離制備傳統(tǒng)化學(xué)漿的除將其用于制備傳統(tǒng)的紙和紙板的同時(shí)，再開發(fā)系列制備紙基材料的新技術(shù)，把傳統(tǒng)造紙行業(yè)拓寬至新材料行業(yè)，為傳統(tǒng)的造紙行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)拓寬了新的思路和途徑。
造紙的過(guò)程主要分為制漿和造紙兩個(gè)基本過(guò)程?，F(xiàn)在生產(chǎn)中通常將單一原料紙漿或混合原料紙漿經(jīng)簡(jiǎn)單打漿后，再往紙漿中加入改善紙張性能的填料、膠料、施膠劑等各種輔料，然后進(jìn)行抄制成型或壓制成型。其中，造紙?zhí)盍鲜侵冈诩垵{內(nèi)加入的一些基本不溶于水的固體微粒，加入的目的是改善紙張的不透明度、亮度、平滑度、柔軟性、均勻性和尺寸穩(wěn)定性。還可以提升紙張的手感，降低紙張吸濕性，減少纖維用量。加入填料的紙漿可降低造紙成本，改善紙張的部分性能。但是，填料會(huì)使紙張的施膠度和強(qiáng)度下降。此外，添加填料的紙張容易掉粉、掉毛，同時(shí)大量化學(xué)添加劑的使用，可能會(huì)使得部分紙張本身不環(huán)保，也降低紙張的降解性能，對(duì)環(huán)境造成一定的危害。
目前關(guān)于速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿采用常規(guī)造紙技術(shù)制備得到的紙基材料存在成紙后的各項(xiàng)物理指標(biāo)相對(duì)較低，尤其是在制備高檔生活用紙上，部分物理指標(biāo)偏低的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明采用梯度打漿技術(shù)和自添加技術(shù)兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，使用抄制成型和壓制成型兩種方法制備高級(jí)紙基材料，獲得了系列高強(qiáng)度的紙基材料的制備新技術(shù)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿制備紙基材料的方法，包括以下步驟：
將速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿分別進(jìn)行梯度打漿，第一種紙漿的打漿度為15～25°SR，第二種紙漿的打漿度為30～55°SR，第三種紙漿的打漿度為65～75°SR；
然后將制備好的三種梯度的紙漿按照質(zhì)量比例10～20：60～80：10～20混合均勻后制備紙基材料。
由于不同的打漿度所需能耗不同，本發(fā)明可根據(jù)所需紙基材料的特性，按比例混合均勻后制備紙基材料，能夠起到在保證達(dá)到所需紙基材料性能的同時(shí)，使能源消耗最低。
優(yōu)選的，所述第一種紙漿的打漿度為20～25°SR，第二種紙漿的打漿度為30～50°SR，第三種紙漿的打漿度為65～70°SR。
優(yōu)選的，根據(jù)本發(fā)明特定的紙漿原料，為使得制備得到的紙基材料的物理性能較佳，第一種紙漿、第二種紙漿和第三種紙漿的質(zhì)量比例為15～20：65～75：10～15。
最優(yōu)選的，第一種紙漿、第二種紙漿和第三種紙漿的質(zhì)量比例為20：70：10。
優(yōu)選的，所述速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿的制備方法引用專利201310303232.X中的制備方法。
速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)蒸煮：取速生楊木片，放入蒸煮鍋中蒸煮，得原漿，然后進(jìn)行洗滌、篩選，得紙漿；
(2)木聚糖酶預(yù)處理；
(3)TCF漂白：對(duì)上述經(jīng)過(guò)酶處理的紙漿進(jìn)行漂白，漂白工序?yàn)镺P-Q-P，O1-O2P-Q-P或O1P-O2P-Q-P三種漂序之一，漂白工序的步驟為：首先，對(duì)經(jīng)過(guò)酶處理的紙漿進(jìn)行脫氧木素或強(qiáng)化脫氧木素；氧脫木素結(jié)束后，對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)行Q段螯合處理；Q段螯合處理結(jié)束后，對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)行P段H2O2漂白，完成，得到速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿。
進(jìn)一步地，所述蒸煮的具體方式為：取長(zhǎng)度15～25mm、寬度10～20mm、厚度3～5mm的速生楊木片，自然風(fēng)干后，在15L電熱回轉(zhuǎn)式蒸煮鍋中進(jìn)行蒸煮，制得速生楊硫酸鹽原漿，蒸煮的條件是：用堿量20％(對(duì)絕干原料，Na2O計(jì))，硫化度24％，液比1:4，蒸煮最高溫度165℃，在105℃時(shí)進(jìn)行小放氣15min，升溫時(shí)間120min，保溫時(shí)間90min；蒸煮后進(jìn)行充分洗滌、篩選，得紙漿，紙漿的卡伯值在16～21。
進(jìn)一步地，所述木聚糖酶預(yù)處理的具體方式為：調(diào)整紙漿濃度為10％，然后用木聚糖酶X1、X2或X3進(jìn)行處理，在處理過(guò)程中，每間隔10～15min揉搓一次，以保證酶與紙漿的均勻混合；處理后取出，放入沸水浴中10min，使木聚糖酶失活終止反應(yīng)，用自來(lái)水清洗紙漿后進(jìn)入下一步漂白工序。
進(jìn)一步地，所述木聚糖酶X1由諾維信公司提供(商品名稱諾維信木聚糖酶PulpzymeHC，商品號(hào)CKN00117和CDN00429)，液態(tài)，無(wú)纖維素酶活；木聚糖酶X2、X3均由深圳綠微康生物有限公司提供(商品名稱木聚糖酶，商品號(hào)LV-1和LV-2)，均為白色粉末狀固體，均不含纖維素酶活。
優(yōu)選的，得到混合均勻的紙漿后，采用抄制成型或壓制成型制備紙基材料。抄制成型和壓制成型是造紙技術(shù)領(lǐng)域中常規(guī)的技術(shù)。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種采用上述方法制備得到的紙基材料。該紙基材料可為環(huán)保包裝紙、生活用紙、白卡原紙等。
其中，所述生活用紙為高檔衛(wèi)生紙、餐巾紙和手帕紙。
優(yōu)選的，采用本發(fā)明的方法更加適合制備生活用紙-衛(wèi)生紙，包括卷筒衛(wèi)生紙和抽取式衛(wèi)生紙，采用本發(fā)明的方法制備得到的生活用紙，柔軟度較好、吸水度高、抗張強(qiáng)度較高，效果突出顯著。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種梯度混合紙漿在制備衛(wèi)生紙中的應(yīng)用，所述梯度混合紙漿的制備方法如下：將速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿分別進(jìn)行梯度打漿，第一種紙漿的打漿度為15～25°SR，第二種紙漿的打漿度為30～55°SR，第三種紙漿的打漿度為65～75°SR；然后將制備好的三種梯度的紙漿按照質(zhì)量比例10～20：60～80：10～20進(jìn)行混合均勻后得到梯度混合紙漿。
為了較大幅度的提高衛(wèi)生紙的產(chǎn)量和質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)衛(wèi)生紙時(shí)或多或少的都添加了一些添加劑，比如干強(qiáng)劑，節(jié)約纖維原料，增大衛(wèi)生紙強(qiáng)度；干強(qiáng)度助劑，也叫纖維粘合劑，主要是因?yàn)樗幸欢ǖ姆肿恿亢突钚曰鶊F(tuán)，能使纖維羥基結(jié)合從而提高強(qiáng)度；等等。
針對(duì)速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿，采用本發(fā)明的梯度打漿和自添加技術(shù)，可以避免現(xiàn)有技術(shù)中制備衛(wèi)生紙的缺點(diǎn)。這是由于本發(fā)明的速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿經(jīng)過(guò)梯度打漿(尤其是第三種打漿度)后，細(xì)小纖維的含量明顯增加。細(xì)小纖維的增加對(duì)紙張性能有重要的影響，可以改善紙張的抗張強(qiáng)度；紙漿細(xì)小纖維的潤(rùn)脹程度大，單位絕干物質(zhì)攜水量接近長(zhǎng)纖維攜水量的兩倍左右；細(xì)小纖維在纖維網(wǎng)絡(luò)中可以發(fā)揮填充作用，但是由于其柔軟且細(xì)的特性，它不會(huì)堵塞纖維網(wǎng)絡(luò)，因而可以提升紙張的密度。而該漿種特別適合生產(chǎn)生活用紙，提高生活用紙的抗張強(qiáng)度。本發(fā)明中的細(xì)小纖維是指通過(guò)200目篩的纖維碎片、絲狀細(xì)小纖維、纖維束等組分。
由于本發(fā)明中采用的紙漿是生物化學(xué)法漂白所得速生楊化學(xué)漿，紙漿漂白過(guò)程中經(jīng)過(guò)生物酶的作用，紙漿纖維的柔軟性增強(qiáng)，打漿過(guò)程能耗明顯降低，打漿后的紙漿的保持了較好的柔軟性和可抄造性。
梯度打漿的目的是使紙漿在制備紙基材料時(shí)既要保持紙漿纖維良好的濾水性能，還要使得紙漿纖維裸露足夠多的羥基使成型紙基材料擁有足夠多的氫鍵、共價(jià)鍵結(jié)合，使得紙基材料形成一個(gè)交錯(cuò)的鏈狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，確保成型紙基材料優(yōu)良的物理強(qiáng)度。
打漿度與纖維結(jié)合力、裂斷長(zhǎng)、耐折度、撕裂度、抗張度、吸收性、柔軟度等具有復(fù)雜的關(guān)系，對(duì)于不同的紙漿種類，這種關(guān)系并沒(méi)有特定的規(guī)律，所以需要經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)進(jìn)行研究摸索，得到制備紙基材料較佳的打漿度。針對(duì)特定速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿，本發(fā)明優(yōu)化得到三種梯度的打漿度和其各自的含量比例，不同配比和梯度打漿度的漿料之間起到協(xié)同互補(bǔ)的作用，對(duì)打漿度的要求降低，可以避免打漿條件控制不好，易出現(xiàn)定量不均的問(wèn)題。由于傳統(tǒng)制備的紙基的物理性能與打漿、填料的加入量和填料的留著率有較大的關(guān)系，如果要制備一種特定的紙基，需要把握好每個(gè)環(huán)節(jié)。而經(jīng)研究，針對(duì)特定的原料，本發(fā)明通過(guò)控制打漿梯度和各自的含量能夠制備理想的紙基材料。
本發(fā)明針對(duì)特定速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿，經(jīng)分析研究，打漿度(15～25°SR)較低的紙漿纖維較長(zhǎng)、分絲帚化程度較輕，在紙基材料中起到一定的支撐作用，并保證紙基材料制備過(guò)程中良好的濾水性能，這部分紙漿纖維的用量一般在10％～20％；打漿度(30～55°SR)適中的紙漿纖維有所切斷，纖維分絲帚化較好，在制備紙基材料過(guò)程中，起到將纖維緊密交織結(jié)合的作用，這部分紙漿纖維的用量所占比例最大，一般是60～80％；打漿度(65～75°SR)較高的紙漿纖維，纖維本身的切斷較多、分絲帚化程度很高，纖維變細(xì)短小，裸露出的羥基和氫鍵更多，在制備紙基材料過(guò)程中，起到鏈接交織更多的氫鍵和共價(jià)鍵、填充紙基材料空隙的作用，這部分紙漿纖維的用量所占比例較少，一般是10～20％，若是此比例大于20％的話，影響到紙基材料的物理強(qiáng)度。
自添加技術(shù)是指，不需要額外的添加劑，只需將化學(xué)漿分別進(jìn)行梯度打漿，部分少量化學(xué)漿的打漿度提高，纖維變的短細(xì)小，按照一定比例配合，代替了添加劑的使用。
上述技術(shù)方案具有如下有益效果：
(1)在造紙過(guò)程中，本發(fā)明采用梯度打漿技術(shù)和自添加技術(shù)兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單一打漿技術(shù)和混合多種原料打漿的不足，避免了額外添加劑的使用。
(2)本發(fā)明的梯度打漿技術(shù)和自添加技術(shù)制備得到的紙基材料的各項(xiàng)物理性能優(yōu)異，尤其是制備生活用紙-衛(wèi)生紙。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1一種速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿制備紙基材料的方法，該實(shí)施例制備食品用包裝紙基材料。
步驟如下：
(1)將專利ZL201310303232.X“一種速生楊的硫酸鹽漿生物化學(xué)法TCF漂白工藝”技術(shù)獲得的高性能全無(wú)氯速生楊漂白化學(xué)漿，紙漿白度82.5％ISO，取三份紙漿利用PFI磨進(jìn)行精確磨漿，使得紙漿的打漿度分別是20°SR、45°SR、65°SR。
其中，紙漿白度為82.5％ISO的化學(xué)漿的制備方法，包括以下步驟：
1)蒸煮：取速生楊木片，放入蒸煮鍋中蒸煮，得原漿，然后進(jìn)行洗滌、篩選，得紙漿；所述蒸煮的具體方式為：取長(zhǎng)度15～25mm、寬度10～20mm、厚度3～5mm的速生楊木片，自然風(fēng)干后，進(jìn)行蒸煮，制得速生楊硫酸鹽原漿，蒸煮的條件是：用堿量20％，對(duì)絕干原料，Na2O計(jì)；硫化度24％，液比1:4，蒸煮最高溫度165℃，在105℃時(shí)進(jìn)行放氣15min，升溫時(shí)間120min，保溫時(shí)間90min；蒸煮后進(jìn)行洗滌、篩選，得紙漿。
2)木聚糖酶預(yù)處理：所述木聚糖酶預(yù)處理的具體方式為：調(diào)整紙漿濃度為10％，然后用木聚糖酶X1進(jìn)行處理，在處理過(guò)程中，每間隔12min揉搓一次，處理后取出，放入沸水浴中10min，使木聚糖酶失活終止反應(yīng)，用自來(lái)水清洗紙漿；X1處理的工藝條件：酶用量8IU/L，溫度50℃，pH8，時(shí)間120min；所述木聚糖酶X1購(gòu)自諾維信公司，商品名稱諾維信木聚糖酶PulpzymeHC，商品號(hào)CKN00117和CDN00429，液態(tài)，無(wú)纖維素酶活；
3)TCF漂白：對(duì)上述經(jīng)過(guò)酶處理的紙漿進(jìn)行漂白，漂白工序?yàn)镺1-O2P-Q-P，漂白工序的步驟為：首先，對(duì)經(jīng)過(guò)酶處理的紙漿進(jìn)行氧脫木素或強(qiáng)化氧脫木素；氧脫木素結(jié)束后，對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)行Q段螯合處理；Q段螯合處理結(jié)束后，對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)行P段H2O2漂白，完成，得到紙漿白度為82.5％ISO的漿液；
所述O1-O2P-Q-P漂白工序的具體方式為：第一段氧脫木素和第二段強(qiáng)化氧脫木素的工藝條件：第一段O1：漿濃10％，NaOH用量2.5％，氧壓0.6MPa，溫度100℃，時(shí)間20min，MgSO4用量0.5％；第二段O2P：補(bǔ)充0.5％的NaOH，加入3％的H2O2，Na2SiO3用量0.7％，氧壓0.5MPa，時(shí)間60min；Q段：漿濃8％，DTPA用量0.5％，溫度70℃，時(shí)間60min，pH值4-5；P段：H2O2用量為2％，Na2SiO3用量0.7％，MgSO4用量0.5％，初始pH值12，溫度90℃，漿濃10％，時(shí)間90min。
(2)把打漿或磨漿備漿好的紙漿纖維按照打漿度20°SR、45°SR、65°SR的紙漿纖維原料混合比例15:70:15經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁(yè)成型器上壓制成型120g/m2食品用包裝紙基材料。
(3)與此同時(shí)，選擇打漿度45°SR的100％的紙漿纖維原料，經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁(yè)成型器上壓制成型120g/m2食品用包裝紙基材料，做對(duì)比樣用。
(4)將以上兩種成型的120g/m2食品用包裝紙基材料放到電熱烘缸上進(jìn)行烘干，然后放到干燥器中平衡食品用包裝紙基材料的水分，使其水分保持在8％，然后測(cè)定紙基材料的物理強(qiáng)度。
(5)所得食品用包裝紙基材料的各項(xiàng)指標(biāo)如表1，在相同紙漿纖維原料下，按照梯度打漿制備的食品用包裝紙基材料的各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于常規(guī)條件下單一打漿度的紙漿纖維原料制備的食品用包裝紙基材料。
表1速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿制備食品用包裝紙基材料的物理性能指標(biāo)比較一覽表
實(shí)施例2一種速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿制備紙基材料的方法，該實(shí)施例制備食品用包裝紙基材料。
步驟如下：
(1)將專利ZL201310303232.X“一種速生楊的硫酸鹽漿生物化學(xué)法TCF漂白工藝”技術(shù)獲得的高性能全無(wú)氯速生楊漂白化學(xué)漿，紙漿白度82.6％ISO，取三份紙漿利用PFI磨進(jìn)行精確磨漿，使得紙漿的打漿度分別是15°SR、40°SR、65°SR。
其中，紙漿白度82.6％ISO的化學(xué)漿的制備方法，包括以下步驟：
與本發(fā)明實(shí)施例1中相同，區(qū)別是：所述木聚糖酶預(yù)處理的具體方式為：調(diào)整紙漿濃度為10％，然后用木聚糖酶X2進(jìn)行處理，在處理過(guò)程中，每間隔10min揉搓一次，處理后取出，放入沸水浴中10min，使木聚糖酶失活終止反應(yīng)，用自來(lái)水清洗紙漿；X3處理的工藝條件：酶用量8IU/g，溫度50℃，pH8～9，時(shí)間120min；
(2)把打漿或磨漿備漿好的紙漿纖維原料按照打漿度15°SR、40°SR、65°SR的紙漿纖維原料混合比例10:80:10經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁(yè)成型器上壓制成型130g/m2食品用包裝紙基材料。
(3)與此同時(shí)，選擇打漿度40°SR的100％的紙漿纖維原料，經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁(yè)成型器上壓制成型130g/m2食品用包裝紙基材料，做對(duì)比樣用。
(4)將以上兩種成型的130g/m2食品用包裝紙基材料放到電熱烘缸上進(jìn)行烘干，然后放到干燥器中平衡食品用包裝紙基材料的水分，使其水分保持在8％，然后測(cè)定紙基材料的物理強(qiáng)度。
(5)所得食品用包裝紙基材料的各項(xiàng)指標(biāo)如表2，在相同紙漿纖維原料下，按照梯度打漿制備的食品用包裝紙基材料的各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于常規(guī)條件下單一打漿度的紙漿纖維原料制備的食品用包裝紙基材料。
表2速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿制備食品用包裝紙基材料的物理性能指標(biāo)比較一覽表
實(shí)施例3一種速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿制備紙基材料的方法，該實(shí)施例制備生活用紙基材料-衛(wèi)生紙。
步驟如下：
(1)將專利ZL201310303232.X“一種速生楊的硫酸鹽漿生物化學(xué)法TCF漂白工藝”技術(shù)獲得的高性能全無(wú)氯速生楊漂白化學(xué)漿(采用實(shí)施例1中所述的化學(xué)漿)，紙漿白度82.5％ISO，取三份紙漿利用PFI磨進(jìn)行精確磨漿，使得紙漿的打漿度分別是15°SR、35°SR、70°SR。
(2)把打漿或磨漿備漿好的紙漿纖維原料按照打漿度15°SR、35°SR、70°SR的紙漿纖維原料混合比例15:75:10經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁(yè)成型器上壓制成型30g/m2生活用紙基材料。
(3)與此同時(shí)，選擇打漿度35°SR的100％的紙漿纖維原料，經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁(yè)成型器上壓制成型30g/m2生活用紙基材料，做對(duì)比樣用。
(4)將以上兩種成型的30g/m2生活用紙基材料放到電熱烘缸上進(jìn)行烘干，然后放到干燥器中平衡生活用紙基材料的水分，使其水分保持在8％，然后測(cè)定紙基材料的物理強(qiáng)度。
(5)所得生活用紙基材料的各項(xiàng)指標(biāo)如表3，在相同紙漿纖維原料下，按照梯度打漿制備的生活用紙基材料的各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于常規(guī)條件下單一打漿度的紙漿纖維原料制備的生活用紙基材料。
表3速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿制備生活用紙基材料的物理性能指標(biāo)比較一覽表
實(shí)施例4一種速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿制備紙基材料的方法，該實(shí)施例制備生活用紙基材料-衛(wèi)生紙。
步驟如下：
(1)將專利ZL201310303232.X“一種速生楊的硫酸鹽漿生物化學(xué)法TCF漂白工藝”技術(shù)獲得的高性能全無(wú)氯速生楊漂白化學(xué)漿(采用實(shí)施例1中所述的化學(xué)漿)，紙漿白度82.5％ISO，取三份紙漿利用PFI磨進(jìn)行精確磨漿，使得紙漿的打漿度分別是20°SR、40°SR、65°SR。
(2)把打漿或磨漿備漿好的紙漿纖維原料按照打漿度20°SR、40°SR、65°SR的紙漿纖維原料混合比例20:70:10經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁(yè)成型器上壓制成型35g/m2生活用紙基材料。
(3)與此同時(shí)，選擇打漿度40°SR的100％的紙漿纖維原料，經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁(yè)成型器上壓制成型35g/m2生活用紙基材料，做對(duì)比樣用。
(4)將以上兩種成型的35g/m2生活用紙基材料放到電熱烘缸上進(jìn)行烘干，然后放到干燥器中平衡生活用紙基材料的水分，使其水分保持在8％，然后測(cè)定紙基材料的物理強(qiáng)度。
(5)所得生活用紙基材料的各項(xiàng)指標(biāo)如表4，在相同紙漿纖維原料下，按照梯度打漿制備的生活用紙基材料的各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于常規(guī)條件下單一打漿度的紙漿纖維原料制備的生活用紙基材料。
表4速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿制備生活用紙基材料的物理性能指標(biāo)比較一覽表
實(shí)施例5一種速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿制備紙基材料的方法，該實(shí)施例制備白卡原紙紙基材料。
步驟如下：
(1)將專利ZL201310303232.X“一種速生楊的硫酸鹽漿生物化學(xué)法TCF漂白工藝”技術(shù)獲得的高性能全無(wú)氯速生楊漂白化學(xué)漿(采用實(shí)施例1中所述的化學(xué)漿)，紙漿白度82.5％ISO，取三份紙漿利用PFI磨進(jìn)行精確磨漿，使得紙漿的打漿度分別是20°SR、45°SR、65°SR。
(2)把打漿或磨漿備漿好的紙漿纖維按照打漿度20°SR、45°SR、65°SR的紙漿纖維原料混合比例15:75:10經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁(yè)成型器上壓制成型120g/m2白卡原紙紙基材料。
(3)與此同時(shí)，選擇打漿度45°SR的100％的紙漿纖維原料，經(jīng)纖維疏解器疏解使其均勻混合，然后在紙頁(yè)成型器上壓制成型120g/m2白卡原紙紙基材料，做對(duì)比樣用。
(4)將以上兩種成型的120g/m2白卡原紙紙基材料放到電熱烘缸上進(jìn)行烘干，然后放到干燥器中平衡白卡原紙紙基材料的水分，使其水分保持在8％，然后測(cè)定紙基材料的物理強(qiáng)度。
(5)所得白卡原紙紙基材料的各項(xiàng)指標(biāo)如表5，在相同紙漿纖維原料下，按照梯度打漿制備的白卡原紙紙基材料的各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于常規(guī)條件下單一打漿度的紙漿纖維原料制備的白卡原紙紙基材料。
表5速生楊的生物化學(xué)法TCF漂白硫酸鹽漿制備白卡原紙紙基材料物理性能指標(biāo)比較一覽表
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。