專利名稱：一種造紙深度廢水處理循環(huán)利用裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙廢水的處理，特別是涉及一種基于納米催化電解技術(shù)和膜技 術(shù)的造紙深度廢水處理循環(huán)利用裝置及其方法。
背景技術(shù)：
制漿造紙廢水是指化學(xué)法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液(又稱黑液、紅液)，洗漿漂白過程 中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水。一般每生產(chǎn)It硫酸鹽漿就有It有機(jī)物和400kg 堿類、硫化物溶解于黑液中；生產(chǎn)It亞硫酸鹽漿約有900kg有機(jī)物和200kg氧化物(鈣、 鎂等)與硫化物溶于紅液中。廢液排入江河中不僅嚴(yán)重污染水源，而且造成大量的資源浪 費。造紙業(yè)是傳統(tǒng)的用水大戶，也是造成水污染的重要污染源之一。目前，我國造紙工業(yè)廢 水排放量及COD排放量均居我國各類工業(yè)排放量的首位，造紙工業(yè)對水環(huán)境的污染最為嚴(yán) 重，它不但是我國造紙工業(yè)污染防治的首要問題，也是全國工業(yè)廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理和節(jié)水 的首要問題。據(jù)統(tǒng)計，我國縣及縣以上造紙及紙制品工業(yè)廢水排放量占全國工業(yè)總排放量 的18. 6%，其中處理排放達(dá)標(biāo)量占造紙工業(yè)廢水總排放量的49. 3%，排放廢水中COD約占 全國工業(yè)COD總排放量的44. 0%。因此，如何消除造紙廢水污染并使廢液中的寶貴資源得 到利用是一項具有重大社會意義和經(jīng)濟(jì)價值的工作，應(yīng)當(dāng)十分重視。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國 日益面臨淡水資源短缺、原料匱乏的問題，而另一方面，水污染也越來越嚴(yán)重。近年來，經(jīng)多 方不懈努力，造紙工業(yè)水污染防治已經(jīng)取得了一定的成績，雖然紙及紙板產(chǎn)量逐年增加，但 是排放廢水中的COD卻逐年降低。但是，目前造紙行業(yè)約占排放總量50%的廢水尚未進(jìn)行 達(dá)標(biāo)處理，造紙廢水處理后再循環(huán)利用的更是少之又少，因此，造紙廢水污染防治和循環(huán)使 用任務(wù)還相當(dāng)繁重。造紙廢水成分復(fù)雜，可生化性差，屬于較難處理的工業(yè)廢水，其來源和特點是1、蒸煮工段廢液即堿法制漿產(chǎn)生的黑液和酸法制漿產(chǎn)生的紅液。絕大部分造紙廠采用堿法制漿而 產(chǎn)生黑液。黑液中所含污染物占到了造紙工業(yè)污染排放總量的90%以上，且具有高濃度和 難降解的特性，它的治理一直是一大難題。黑液中的主要成分有3種，即木質(zhì)素、聚戊糖和 總堿。木質(zhì)素是一類無毒的天然高分子物質(zhì)，作為化工原料具有廣泛的用途，聚戊糖可用作 牲畜飼料。2、中段水制漿中段廢水是指經(jīng)黑液提取后的蒸煮漿料在篩選、洗滌、漂白等過程中排出的 廢水，顏色呈深黃色，占造紙工業(yè)污染排放總量的8 % 9%，噸漿COD負(fù)荷310kg左右。中 段水濃度高于生活污水，BOD和COD的比值在0. 20到0. 35之間，可生化性較差，有機(jī)物難 以生物降解且處理難度大。中段水中的有機(jī)物主要是木質(zhì)素、纖維素、有機(jī)酸等，以可溶性 COD為主。其中，對環(huán)境污染最嚴(yán)重的是漂白過程中產(chǎn)生的含氯廢水，例如氯化漂白廢水、次 氯酸鹽漂白廢水等。次氯酸鹽漂白廢水主要含三氯甲烷，還含有40多種其他有機(jī)氯化物， 其中以各種氯代酚為最多，如二氯代酚、三氯代酚等。此外，漂白廢液中含有毒性極強的致癌物質(zhì)二惡英，對生態(tài)環(huán)境和人體健康造成了嚴(yán)重威脅。3、白水白水即抄紙工段廢水，它來源于造紙車間紙張抄造過程。白水主要含有細(xì)小纖維、 填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的膠料、濕強劑、防腐劑等，以不溶性COD為主， 可生化性較低，其加入的防腐劑有一定的毒性。白水水量較大，但其所含的有機(jī)污染負(fù)荷遠(yuǎn) 遠(yuǎn)低于蒸煮黑液和中段廢水?，F(xiàn)在幾乎所有的造紙廠造紙車間都采用了部分或全封閉系統(tǒng) 以降低造紙耗水量，節(jié)約動力消耗，提高白水回用率，減少多余白水排放。目前，用于造紙廢水處理的方法主要有物理過濾法、混凝沉淀法、吸附法、高級氧 化法、氣浮法、加酸吸收法、催化氧化法、生化法等，每種方法都具有各自的優(yōu)缺點。由于單 一的處理方法很難達(dá)到效果，在實際運用中，通常是根據(jù)要處理廢水的實際情況，將幾種方 法結(jié)合使用，典型的生產(chǎn)工藝是將造紙廢水經(jīng)過過濾等物理處理，然后經(jīng)過絮凝沉淀后再 經(jīng)生化處理后達(dá)標(biāo)排放。中國專利CN101708927A公開一種投資小、工藝簡單、污染物去除率高、運行費用 低廉的氧化降解+絮凝沉淀+砂濾的造紙廢水深度處理方法。經(jīng)該方法處理后COD < 70mg/ L, B0D5 < 20mg/L, SS < 30mg/Lo中國專利CN1420091公開一種造紙廢水的生態(tài)處理和資源化循環(huán)利用方法，它是 利用生態(tài)工程技術(shù)，造紙綜合廢水在沉淀池內(nèi)進(jìn)行BOD5 C0D&的比值調(diào)整，然后進(jìn)入串聯(lián) 厭氧塘和兼性塘消化，排水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行C0D& N P比值調(diào)整后，通過輸配水系統(tǒng)布 入多組并聯(lián)的地表徑流濕地，出水優(yōu)于造紙工業(yè)水污染物排放的一級標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)好氧塘儲 留、補充調(diào)節(jié)池所需清水，回流到地表徑流濕地進(jìn)行深度再處理。該方法克服了造紙廢水營 養(yǎng)結(jié)構(gòu)不平衡、可生化性差的缺點，可穩(wěn)定有效地實現(xiàn)造紙廢水的生態(tài)處理和資源化循環(huán) 利用。中國專利CN101337752公開一種造紙廢水深度處理工藝，該工藝包括以下步驟 將經(jīng)二級生化處理后的造紙廢水引入微曝氣鐵還原床，在微曝氣鐵還原床中裝填鐵屑，造 紙廢水在微曝氣鐵還原床中進(jìn)行還原反應(yīng)；將步驟①處理后的出水引入混凝池中，在混凝 池中加入混凝劑和助凝劑，促使水中的顆粒凝聚；將步驟②處理后的出水引入沉淀池中進(jìn) 行泥水分離；將沉淀池的出水引入過濾池中進(jìn)行過濾，過濾后的出水經(jīng)殺菌消毒后，引入回 用水管網(wǎng)；將沉淀池中的污泥以及過濾池中的反沖洗排污水引入污泥濃縮池，經(jīng)脫水后外 運處置；同時，脫水濾液和污泥濃縮池中的溢流液引入混凝池中進(jìn)行再處理。本發(fā)明工藝簡 單、脫色效果好而且成本低廉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的造紙廢水處理方法中所存在的成本較高、效能較 低、處理后的廢水多為排放、沒有深度處理循環(huán)利用、浪費水資源等問題，提供一種基于納 米催化電解技術(shù)與膜技術(shù)相結(jié)合，成本較低，效能較高，使之達(dá)到循環(huán)利用的造紙深度廢水 處理循環(huán)利用裝置及其方法。本發(fā)明所述造紙深度廢水處理循環(huán)利用裝置設(shè)有納米催化電解系統(tǒng)、膜過濾分離 系統(tǒng)和膜清洗再生系統(tǒng)；納米催化電解系統(tǒng)用于造紙深度廢水的納米催化電解、緩沖沉淀和過濾處理，納
5米催化電解系統(tǒng)設(shè)有截止閥、水泵、納米催化電解罐、緩沖沉淀罐和過濾罐，截止閥進(jìn)口外 接造紙廢水二沉池排放口，水泵進(jìn)口接截止閥出口，水泵出口接納米催化電解罐進(jìn)口，納米 催化電解罐出口與緩沖沉淀罐進(jìn)口聯(lián)接，緩沖沉淀罐出口經(jīng)過水泵與過濾罐進(jìn)口聯(lián)接；膜過濾分離系統(tǒng)用于將納米催化電解系統(tǒng)所得造紙?zhí)幚韽U水過濾、分離得透析液 和濃縮液，膜過濾分離系統(tǒng)設(shè)有截止閥、水泵、安保過濾器、高壓泵、反滲透過濾膜系統(tǒng)和透 析液貯罐，截止閥的進(jìn)口接納米催化電解系統(tǒng)的過濾罐的凈化廢水出口，截止閥出口依次 經(jīng)水泵、安保過濾器和高壓泵進(jìn)入反滲透過濾膜系統(tǒng)，反滲透過濾膜系統(tǒng)的透析液出口經(jīng) 閥門接透析液貯罐的進(jìn)口 ；膜過濾分離系統(tǒng)將納米催化電解系統(tǒng)所得造紙凈化廢水經(jīng)安保 過濾后用高壓泵泵入膜過濾分離系統(tǒng)，經(jīng)膜過濾分離得透析液和濃縮液，透析液進(jìn)入貯罐 得循環(huán)使用水；濃縮液一部分回流進(jìn)行循環(huán)膜過濾分離，一部分回流進(jìn)入納米催化電解工 序循環(huán)使用，多余部分排放；膜清洗再生系統(tǒng)用于清洗膜過濾分離系統(tǒng)，膜清洗再生系統(tǒng)設(shè)有清洗液罐和聯(lián)接 管道。清洗液罐的進(jìn)口經(jīng)截止閥和三通與接透析液貯罐的出口管道聯(lián)接，清洗液罐的一路 出口經(jīng)閥門和截止閥接反滲透過濾膜系統(tǒng)；清洗液罐的另一路出口經(jīng)閥門后，一路經(jīng)截止 閥和水泵接安保過濾器，另一路經(jīng)閥門接透析液貯罐，反滲透過濾膜系統(tǒng)的濃縮液出口的 一路經(jīng)截止閥回流接納米催化電解罐重復(fù)利用，另一路直接排放。本發(fā)明所述造紙深度廢水處理循環(huán)利用方法，采用所述造紙深度廢水處理循環(huán)利 用裝置，包括以下步驟1)將造紙廢水經(jīng)水泵提取，輸入納米催化電解罐中進(jìn)行納米催化電解后，輸入過 濾罐進(jìn)行過濾，除去廢水中的固體雜質(zhì)、浮游生物、細(xì)菌、膠體，得凈化廢水；2)將步驟1)所得的凈化廢水經(jīng)過膜過濾分離系統(tǒng)過濾分離成透析液和濃縮液， 透析液用于循環(huán)利用，濃縮液一部分回流入納米催化電解系統(tǒng)，一部分直接排放。在步驟1)中，所述凈化廢水的SDI值最好小于5 ；所述納米催化電解的工作電壓 可為2 500V，兩個極板間的電壓差可為2 18V，最佳電壓差為4 10V，電流密度可為 5 300mA/cm2，最佳電流密度為50 200mA/cm2 ；造紙廢水在所述納米催化電解罐中的停 留時間可為2 -in ；所述過濾為砂濾、多介質(zhì)過濾、微濾等中的一種，將催化電解所得廢 水經(jīng)過砂濾、多介質(zhì)過濾或微濾，其所得廢水的色度為1 6，C0D為50 300mg/l，氨氮為 0 10mg/l, SS 為 0 IOmg/10在步驟2)中，所述膜過濾分離系統(tǒng)可選自反滲透膜過濾分離系統(tǒng)、納濾膜過濾分 離系統(tǒng)、超濾膜過濾分離系統(tǒng)等中的一種；所述反滲透膜過濾系統(tǒng)的反滲透膜可采用對氯 化鈉截留率為98%的反滲透膜，膜組件的結(jié)構(gòu)為卷式膜組件，其工作條件是常溫 45°C， 工作壓力為7 25bar。如上所述，經(jīng)過反滲透膜過濾的透析液(回用水)的得率為70% 80%，為無色 流動液體，COD小于10mg/l，氨氮不得檢出，SS不得檢出，脫鹽率大于95%。所述納濾膜過濾分離系統(tǒng)的納濾膜可采用對硫酸鎂截留率為98%的納濾膜，膜組 件為卷式膜組件，其工作條件是常溫 45°C，工作壓力為3 20bar。如上所述，經(jīng)過納濾膜過濾的透析液(回用水)的得率為75% 85%，色度小于 或等于2，COD小于50mg/l，氨氮小于;3mg/l，SS小于lmg/1，二價鹽脫鹽率大于95%，一價 鹽脫除率大于50%。
所述超濾膜過濾分離系統(tǒng)的膜組件可采用管式膜組件、卷式膜組件等中的 一種，超濾膜的膜材料為陶瓷膜、金屬膜、有機(jī)膜等中的一種，其截留分子量為500 100000MWC0，進(jìn)壓 3. 0 12. Obar,出壓 2. 0 11. Obar，壓差 1. 0 2. Obar ；如上所述，經(jīng)過超濾膜過濾的透析液(回用水)的得率為75% 90%，色度為1 10，COD 小于 60mg/l，氨氮小于 20mg/l, SS 小于 Img/1。所述造紙廢水的氯化鈉含量可為6%。 30%。，最好為0. 6%。 1. 3%。，氯化鈉含量 不夠時可添加工業(yè)氯化鈉補充至6%。 50%0。造紙深度處理廢水經(jīng)過電解產(chǎn)生初生態(tài)的強氧化性物質(zhì)氧化分解氧化分解廢水 中的有機(jī)物，脫除色度，絮凝沉降雜質(zhì)、降低COD和殺滅微生物。采用納米催化電解具有如 下突出效果(1)用納米催化電解產(chǎn)生的初生態(tài)的強氧化性物質(zhì)殺滅廢水中微生物，使廢 水中微生物活體下降到30個/ml以下，消除微生物對膜材料的污染。(2)氧化分解廢水中 的有機(jī)物，殘留染料快速分解脫色和降低C0D&。(3)使廢水中的懸浮物、膠體、帶電微粒在 電場作用下凝聚形成較大顆粒后，經(jīng)過多介質(zhì)過濾去除使水廢水凈化。(4)廢水中的重金屬 離子向電解罐的陰極移動，在陰極形成沉淀，從而降低廢水中的重金屬離子含量。經(jīng)過生化、化學(xué)、物化等多種方法處理后的深度處理廢水的還有較深的顏色和較 高的C0D&，一般的化學(xué)處理方法很難進(jìn)一步脫色和降低CODtt，在自然環(huán)境下，即使經(jīng)過數(shù) 十天，也不會退色。采用納米催化電解對深度處理廢水進(jìn)行處理，能在2 5min內(nèi)，使廢水 脫色和大幅度降低C0D&。所述納米催化電解是將造紙深度處理廢水經(jīng)過納米催化，廢水在電解罐中的停留 時間2 ％iin，電解使之生成初生態(tài)的強氧化性物質(zhì)，用以氧化分解廢水中的有機(jī)物，殺滅 廢水中微生物，同時，在電場作用下使廢水中的懸浮物、膠體、帶電微粒凝聚形成較大顆粒。本發(fā)明既克服了單用膜過濾分離處理或吸附處理成本過高的缺陷，又克服了常規(guī) 的造紙廢水方法的處理效果不理想，排放的廢水污染環(huán)境等缺陷，并可化腐朽為神氣，變廢 物為資源，將現(xiàn)有的造紙深度處理廢水凈化及回收循環(huán)利用。與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有以下突 出優(yōu)點(1)大量減少絮凝劑量的用量，減少單位產(chǎn)品化學(xué)藥劑的消耗和節(jié)約藥劑成本。(2)大量減少污泥的排放量，減少污泥處理成本。(3)廢水經(jīng)過處理，70% 85%可以再生循環(huán)利用，既減少廢水排放，避免廢水對 環(huán)境污染，又減少水資源浪費，還可以使再生的循環(huán)水成本低于自來水價格，經(jīng)濟(jì)合理，產(chǎn) 生較好的經(jīng)濟(jì)效益。(4)生化后造紙廢水經(jīng)過納米催化電解，進(jìn)一步降低C0D，一是可以使廢水的回用 率提高，既減少廢水排放，避免廢水對環(huán)境污染，又減少水資源浪費；二是能殺滅廢水中的 細(xì)菌等微生物，根除膜的生物污染，大幅度減少膜的清洗次數(shù)，降低膜清潔再生成本，提高 膜的使用效率，延長膜的使用壽命，減少膜更換成本。(5)大幅度降低造紙廢水COD的總排放量，使深度處理后廢水的水COD的總排放量 與二沉池直接排放比較下降25% 40%。(6)大幅度降低噸紙的水消耗指標(biāo)和廢水排放指標(biāo)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。本發(fā)明所稱造紙深度處理廢水是造紙廢水經(jīng)過傳統(tǒng)的過濾、絮凝和生化處理后二 沉池達(dá)到排放三級以上標(biāo)準(zhǔn)的廢水。


圖1為本發(fā)明所述造紙深度廢水處理循環(huán)利用裝置實施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明是在對現(xiàn)有深度處理造紙廢水的成份、性質(zhì)和現(xiàn)有處理方案進(jìn)行深入系統(tǒng) 的對比研究之后完成的對深度處理后造紙廢水的凈化和再生循環(huán)利用工藝的設(shè)計，它通過 納米催化電解、過濾、膜過濾等方法的組合運用，從而形成一種特別適合于深度處理造紙廢 水的凈化及再生循環(huán)利用方法。下面實施例將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。參見圖1，本發(fā)明所述造紙深度處理廢水凈化裝置實施例設(shè)有納米催化電解系統(tǒng)，納米催化微電解系統(tǒng)用于納米催化電解、沉淀過濾等處理步 驟，納米催化電解系統(tǒng)設(shè)有截止閥11、水泵12、納米催化電解罐13、緩沖罐14、水泵15、截止 閥16和過濾罐17 ；截止閥11的進(jìn)口外接造紙二沉池廢水排出口，水泵12的進(jìn)口接截止閥 11的出口，水泵12的出口接納米催化電解罐13的進(jìn)口，納米催化電解罐13的出口接緩沖 罐14的進(jìn)口，緩沖罐14的出口接水泵15進(jìn)口，水泵15出口接截止閥16進(jìn)口，截止閥16 出口接過濾罐17進(jìn)口，過濾罐17出口與膜過濾分離系統(tǒng)的截止閥21聯(lián)接。膜過濾分離系統(tǒng)，膜過濾分離系統(tǒng)用于將納米催化電解系統(tǒng)所得造紙凈化廢水過 濾、分離得透析液和濃縮液，膜過濾分離系統(tǒng)設(shè)有截止閥21、安保過濾器22、高壓泵23、反 滲透過濾膜系統(tǒng)25和透析液貯罐沈；膜過濾分離系統(tǒng)將納米催化電解系統(tǒng)所得造紙凈化 廢水經(jīng)安保過濾后用高壓泵泵入膜過濾分離系統(tǒng)，經(jīng)膜過濾分離得透析液和濃縮液，透析 液進(jìn)入貯罐得回用水；濃縮液一部分回流進(jìn)入納米催化電解工序循環(huán)使用，多余部分排放。 截止閥21的進(jìn)口接過濾罐17的凈化廢水出口，截止閥21的出口依次經(jīng)安保過濾器22和 高壓泵23進(jìn)入膜過濾膜系統(tǒng)M，膜過濾系統(tǒng)M的透析液出口經(jīng)閥門25接透析液貯罐沈 的進(jìn)口。膜過濾系統(tǒng)M可采用超濾膜過濾系統(tǒng)、納濾膜過濾系統(tǒng)或反滲透膜過濾系統(tǒng)等。膜清洗再生系統(tǒng)，膜清洗再生系統(tǒng)用于清洗膜過濾分離系統(tǒng)，膜清洗再生系統(tǒng)設(shè) 有截止閥31、清洗液罐32、閥門33、閥門34、閥門35、截止閥36、水泵37、閥門38、截止閥39 和聯(lián)接管道。清洗液罐32的進(jìn)口經(jīng)截止閥31和閥門25接透析液貯罐沈的出口，清洗液 罐32的一路出口經(jīng)閥門33和截止閥36接反滲透過濾膜系統(tǒng)對，清洗液罐32的另一路出 口經(jīng)閥門35后，一路經(jīng)截止閥38接安保過濾器22 ；反滲透過濾膜系統(tǒng)M的濃縮液出口一 路經(jīng)截止閥36、閥門34和截止閥39回流接納米催化電解罐13重復(fù)利用，多余的直接排放。以下給出采用圖1所示的造紙深度處理廢水凈化裝置實施的造紙廢水的凈化再 生循環(huán)利用方法。實施例1150噸/日造紙深度處理廢水的凈化再生循環(huán)利用方法。所述的造紙深度處理廢水經(jīng)測定指標(biāo)如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種造紙深度廢水處理循環(huán)利用裝置，其特征在于設(shè)有納米催化電解系統(tǒng)、膜過濾 分離系統(tǒng)和膜清洗再生系統(tǒng)；納米催化電解系統(tǒng)用于造紙深度廢水的納米催化電解、緩沖沉淀和過濾處理，納米催 化電解系統(tǒng)設(shè)有截止閥、水泵、納米催化電解罐、緩沖沉淀罐和過濾罐，截止閥進(jìn)口外接造 紙廢水二沉池排放口，水泵進(jìn)口接截止閥出口，水泵出口接納米催化電解罐進(jìn)口，納米催化 電解罐出口與緩沖沉淀罐進(jìn)口聯(lián)接，緩沖沉淀罐出口經(jīng)過水泵與過濾罐進(jìn)口聯(lián)接；膜過濾分離系統(tǒng)用于將納米催化電解系統(tǒng)所得造紙?zhí)幚韽U水過濾、分離得透析液和濃 縮液，膜過濾分離系統(tǒng)設(shè)有截止閥、水泵、安保過濾器、高壓泵、反滲透過濾膜系統(tǒng)和透析液 貯罐，截止閥的進(jìn)口接納米催化電解系統(tǒng)的過濾罐的凈化廢水出口，截止閥出口依次經(jīng)水 泵、安保過濾器和高壓泵進(jìn)入反滲透過濾膜系統(tǒng)，反滲透過濾膜系統(tǒng)的透析液出口經(jīng)閥門 接透析液貯罐的進(jìn)口 ；膜過濾分離系統(tǒng)將納米催化電解系統(tǒng)所得造紙凈化廢水經(jīng)安保過濾 后用高壓泵泵入膜過濾分離系統(tǒng)，經(jīng)膜過濾分離得透析液和濃縮液，透析液進(jìn)入貯罐得循 環(huán)使用水；濃縮液一部分回流進(jìn)行循環(huán)膜過濾分離，一部分回流進(jìn)入納米催化電解工序循 環(huán)使用，多余部分排放；膜清洗再生系統(tǒng)用于清洗膜過濾分離系統(tǒng)，膜清洗再生系統(tǒng)設(shè)有清洗液罐和聯(lián)接管 道，清洗液罐的進(jìn)口經(jīng)截止閥和三通與接透析液貯罐的出口管道聯(lián)接，清洗液罐的一路出 口經(jīng)閥門和截止閥接反滲透過濾膜系統(tǒng)；清洗液罐的另一路出口經(jīng)閥門后，一路經(jīng)截止閥 和水泵接安保過濾器，另一路經(jīng)閥門接透析液貯罐，反滲透過濾膜系統(tǒng)的濃縮液出口的一 路經(jīng)截止閥回流接納米催化電解罐重復(fù)利用，另一路直接排放。
2.一種造紙深度廢水處理循環(huán)利用方法，其特征在于采用如權(quán)利要求1所述的一種造 紙深度廢水處理循環(huán)利用裝置，所述方法包括以下步驟1)將造紙廢水經(jīng)水泵提取，輸入納米催化電解罐中進(jìn)行納米催化電解后，輸入過濾罐 進(jìn)行過濾，除去廢水中的固體雜質(zhì)、浮游生物、細(xì)菌、膠體，得凈化廢水；2)將步驟1)所得的凈化廢水經(jīng)過膜過濾分離系統(tǒng)過濾分離成透析液和濃縮液，透析 液用于循環(huán)利用，濃縮液一部分回流入納米催化電解系統(tǒng)，一部分直接排放。
3.如權(quán)利要求2所述的一種造紙深度廢水處理循環(huán)利用方法，其特征在于在步驟1) 中，所述納米催化電解的工作電壓為2 500V，兩個極板間的電壓差為2 18V，電流密度 為 5 300mA/cm2。
4.如權(quán)利要求3所述的一種造紙深度廢水處理循環(huán)利用方法，其特征在于所述納米催 化電解的兩個極板間的電壓差為4 10V，電流密度為50 200mA/cm2。
5.如權(quán)利要求2所述的一種造紙深度廢水處理循環(huán)利用方法，其特征在于在步驟1) 中，造紙廢水在所述納米催化電解罐中的停留時間為2 ％iin。
6.如權(quán)利要求2所述的一種造紙深度廢水處理循環(huán)利用方法，其特征在于在步驟1) 中，所述過濾為砂濾、多介質(zhì)過濾、微濾中的一種。
7.如權(quán)利要求2所述的一種造紙深度廢水處理循環(huán)利用方法，其特征在于在步驟2) 中，所述膜過濾分離系統(tǒng)選自反滲透膜過濾分離系統(tǒng)、納濾膜過濾分離系統(tǒng)、超濾膜過濾分 離系統(tǒng)中的一種。
8.如權(quán)利要求7所述的一種造紙深度廢水處理循環(huán)利用方法，其特征在于所述反滲透 膜過濾系統(tǒng)的反滲透膜采用對氯化鈉截留率為98%的反滲透膜，膜組件的結(jié)構(gòu)為卷式膜組件，其工作條件是常溫 45°C，工作壓力為7 2^ar。
9.如權(quán)利要求7所述的一種造紙深度廢水處理循環(huán)利用方法，其特征在于所述納濾膜 過濾分離系統(tǒng)的納濾膜采用對硫酸鎂截留率為98%的納濾膜，膜組件為卷式膜組件，其工 作條件是常溫 45 °C，工作壓力為3 20bar。
10.如權(quán)利要求7所述的一種造紙深度廢水處理循環(huán)利用方法，其特征在于所述超濾 膜過濾分離系統(tǒng)的膜組件采用管式膜組件或卷式膜組件，超濾膜的膜材料為陶瓷膜、金屬 膜、有機(jī)膜中的一種，其截留分子量為500 100000MWC0，進(jìn)壓3. 0 12. Obar,出壓2. 0 11. Obar，壓差 1. 0 2. Obar0
全文摘要
一種造紙深度廢水處理循環(huán)利用裝置及其方法，涉及一種造紙廢水的處理。提供一種基于納米催化電解技術(shù)與膜技術(shù)相結(jié)合，成本較低，效能較高，使之達(dá)到循環(huán)利用的造紙深度廢水處理循環(huán)利用裝置及其方法。造紙深度廢水處理循環(huán)利用裝置設(shè)有納米催化電解系統(tǒng)、膜過濾分離系統(tǒng)和膜清洗再生系統(tǒng)。將造紙廢水經(jīng)水泵提取，輸入納米催化電解罐中進(jìn)行納米催化電解后，輸入過濾罐進(jìn)行過濾，除去廢水中的固體雜質(zhì)、浮游生物、細(xì)菌、膠體，得凈化廢水；)將凈化廢水經(jīng)過膜過濾分離系統(tǒng)過濾分離成透析液和濃縮液，透析液用于循環(huán)利用，濃縮液一部分回流入納米催化電解系統(tǒng)，一部分直接排放。
文檔編號C02F9/06GK102107971SQ20101056704
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者張世文, 潘美萍, 王峰, 紀(jì)錫和, 黃麗芹 申請人:波鷹(廈門)科技有限公司