一種用于絕緣紙板的涂膠裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂膠裝置，具體講涉及一種用于絕緣紙板的涂膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器絕緣紙板的生產(chǎn)過程中，需要使用到絕緣粘接劑對絕緣紙板進行粘貼。不飽和聚酯樹脂與各類材料均有極強的粘附性，且在加入填充劑后，粘稠度非常高，不能保證涂層均勻連續(xù)。所以需要一種用于絕緣紙板的涂膠裝置，以保證絕緣紙板上絕緣粘接劑的均勻性。
[0003]現(xiàn)有涂膠裝置為工作人員手工操作，存在以下不足:①粘結(jié)劑為有毒有害物質(zhì)，會威脅工作人員身體健康。②涂層不均勻連續(xù)。③效率低、涂膠后膠液冷卻時間不一，影響對絕緣紙板的粘貼效果。④結(jié)構(gòu)復雜、制造成本高且操作困難。⑤膠層內(nèi)部出現(xiàn)氣泡和孔洞的幾率大。⑥無法自由控制膠層的厚度。
[0004]為此，需要提供一種用于絕緣紙板的涂膠裝置，以保證絕緣紙板上絕緣粘接劑的均勻性、提高生產(chǎn)效率、降低膠層內(nèi)部出現(xiàn)氣泡和孔洞的幾率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]要解決的上述問題是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:提供一種用于絕緣紙板的涂膠裝置，所述絕緣紙板為由多層原漿紙疊加組成的絕緣板；所述涂膠裝置包括帶動所述絕緣紙板沿縱向運動的傳動機構(gòu)和架設(shè)于所述傳動機構(gòu)上側(cè)的涂膠機構(gòu)，
[0006]所述涂膠機構(gòu)包括沿所述縱向依次設(shè)置的第一涂膠構(gòu)件、加熱構(gòu)件和第二涂膠構(gòu)件。
[0007]所述第一涂膠構(gòu)件包括膠槍、與所述膠槍上端相連的容膠室、與所述膠槍側(cè)壁垂直連接的壓縮空氣箱；
[0008]所述容膠室出口設(shè)有電磁閥；所述電磁閥為設(shè)置在所述容膠室內(nèi)的直動式電磁閥；
[0009]所述壓縮空氣箱內(nèi)設(shè)有氣栗。
[0010]所述膠槍包括混膠管和設(shè)置在所述混膠管下端與其同軸心設(shè)置的出膠管；
[0011]所述混膠管的上端和側(cè)面分別設(shè)有與所述容膠室的輸膠管和所述壓縮空氣箱的送氣管相連的固定孔；
[0012]所述混膠管內(nèi)腔設(shè)有與其同軸心設(shè)置的螺旋攪拌構(gòu)件。
[0013]所述螺旋攪拌構(gòu)件的高度為所述混膠管高度的一半，其包括左旋螺旋片和右旋螺旋片；
[0014]所述左旋螺旋片和右旋螺旋片依次串接在所述混膠管軸心的中心細桿上，所述左旋螺旋片和右旋螺旋片之間相互離開一定距離，起始螺旋升角位置在周向方向上相互錯開90度。
[0015]所述出膠管出口設(shè)有電磁閥，其內(nèi)腔設(shè)有與其同軸心設(shè)置的螺旋導流槽。
[0016]所述加熱構(gòu)件包括固定板、設(shè)置在所述固定板下側(cè)呈倒U形排列的平行設(shè)置的兩個高位加熱管和設(shè)置在所述高位加熱管之間的低位加熱管；
[0017]所述固定板上側(cè)設(shè)有鼓風機。
[0018]所述第二涂膠構(gòu)件包括豎直設(shè)置的噴膠管和分別設(shè)置在所述噴膠管兩側(cè)的打磨板和刮板組件；
[0019]所述噴膠管為出口設(shè)有電磁閥的金屬管體；
[0020]所述打磨板為一端與所述噴膠管相連，另一端設(shè)有打磨砂紙的橡膠板，所述橡膠板與所述絕緣紙板圍成銳角。
[0021]所述刮板組件包括與所述噴膠管軸向垂直相連的橡膠固定板、設(shè)置在所述橡膠固定板下表面的兩塊刮板；
[0022]所述刮板和設(shè)置在其上端與所述橡膠固定板相連的聯(lián)板為一體成型的橡膠體；
[0023]兩塊所述刮板與打磨板反向設(shè)置，且前后設(shè)置所述刮板分別與所述絕緣紙板圍成銳角和鈍角。
[0024]所述刮板為長方形結(jié)構(gòu)，其四邊均設(shè)有刮膠齒，所述刮膠齒為齒間距離為5毫米的方形齒。
[0025]所涂膠裝置涂在所述絕緣紙板上的絕緣粘接劑包括按質(zhì)量百分比計的下述組份構(gòu)成:
[0026]環(huán)氧樹脂55-65 %、固化劑6-12 %、二氧化硅15-31 %、稀釋劑5-8 %、偶聯(lián)劑
2-6.5%、改性劑 1-3.2%、促進劑 1-4.3% ；
[0027]所述稀釋劑為非活性稀釋劑丙酮，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述改性劑為聚酰胺樹脂，所述促進劑為乙醇胺。
[0028]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0029]1、本申請?zhí)峁┑挠糜诮^緣紙板的涂膠裝置，具有保證絕緣紙板上絕緣粘接劑的均勻性、生產(chǎn)效率高、膠層內(nèi)部出現(xiàn)氣泡和孔洞的幾率小的優(yōu)異效果。
[0030]2、本申請?zhí)峁┑牡谝煌磕z構(gòu)件采用螺旋攪拌構(gòu)件，具有攪拌均勻、使壓縮空氣和絕緣粘接劑均勻混合、提高涂膠的質(zhì)量的優(yōu)異效果。
[0031]3、本申請?zhí)峁┑牡谝煌磕z構(gòu)件設(shè)有電磁閥，具有控制方便，減少阻斷后的溢膠現(xiàn)象的優(yōu)異效果。
[0032]4、本申請?zhí)峁┑募訜針?gòu)件采用高位加熱管、低位加熱管和鼓風機相結(jié)合的結(jié)構(gòu)布置方式，具有加熱均勻和加熱效率高的優(yōu)異效果。
[0033]5、本申請?zhí)峁┑牡诙磕z構(gòu)件設(shè)有刮板組件，具有降低膠層內(nèi)部出現(xiàn)氣泡和孔洞幾率的優(yōu)異效果。
[0034]6、本申請?zhí)峁┑牡诙磕z構(gòu)件設(shè)有四邊均設(shè)有刮膠齒的刮板，具有降低膠層內(nèi)部出現(xiàn)氣泡和孔洞幾率的優(yōu)異效果。
[0035]7、本申請?zhí)峁┑慕^緣粘接劑，具有絕緣性能好、粘接性能強的優(yōu)異效果。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明提供的涂膠裝置連接示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明提供的膠槍結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3為本發(fā)明提供的嗔嘴立體不意圖；
[0039]圖4為本發(fā)明提供的噴嘴剖視圖；
[0040]圖5為本發(fā)明提供的第二涂膠構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041 ] 其中，1 一第一涂膠構(gòu)件、2一加熱構(gòu)件、3一第二涂膠構(gòu)件、4一膠槍、5一混膠管、6—出膠管、7—螺旋攪拌構(gòu)件、8—中心細桿、9一高位加熱管、10—低位加熱管、11 一鼓風機、12—噴膠管、13—打磨板、14 一刮板組件、15—刮板、16—絕緣紙板。
【具體實施方式】
[0042]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0043]實施例1:
[0044]如圖1所示，一種用于絕緣紙板的涂膠裝置，所述絕緣紙板16為由多層原漿紙疊加組成的絕緣板；所述涂膠裝置包括帶動所述絕緣紙板16沿縱向運動的傳動機構(gòu)和架設(shè)于所述傳動機構(gòu)上側(cè)的涂膠機構(gòu)，
[0045]所述涂膠機構(gòu)包括沿所述縱向依次設(shè)置的第一涂膠構(gòu)件1、加熱構(gòu)件2和第二涂膠構(gòu)件3。
[0046]所述第一涂膠構(gòu)件1包括膠槍4、與所述膠槍4上端相連的容膠室、與所述膠槍4側(cè)壁垂直連接的壓縮空氣箱；
[0047]所述容膠室出口設(shè)有電磁閥；所述電磁閥為設(shè)置在所述容膠室內(nèi)的直動式電磁閥；
[0048]所述壓縮空氣箱內(nèi)設(shè)有氣栗。
[0049]所述膠槍4包括混膠管5和設(shè)置在所述混膠管5下端與其同軸心設(shè)置的出膠管6 ;
[0050]所述混膠管5的上端和側(cè)面分別設(shè)有與所述容膠