絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其包括有多塊彼此獨(dú)立的加熱板，其均采用內(nèi)控結(jié)構(gòu)；每塊加熱板的兩端均連通至設(shè)置在加熱板外部的蒸汽儲(chǔ)氣罐，加熱板與蒸汽儲(chǔ)氣罐之間通過(guò)進(jìn)氣管道進(jìn)行連接；每根進(jìn)氣管道內(nèi)均設(shè)置有溫控閥門(mén)；所述加熱板內(nèi)部，其兩個(gè)端部位置分別設(shè)置有擾流板，所述擾流板在加熱板徑向上的長(zhǎng)度，沿其所在的加熱板端部指向加熱板中心位置逐漸增加；采用上述技術(shù)方案的絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其可使得蒸汽進(jìn)入加熱板內(nèi)部時(shí)，受擾流板影響沿加熱板的內(nèi)壁進(jìn)行延伸，從而加快蒸汽熱量傳遞至加熱板端面上的時(shí)間，使得加熱板可迅速達(dá)到所需溫度，從而提高了溫控效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)過(guò)程中的溫度控制裝置，尤其是絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]絕緣層壓紙板的加工過(guò)程中，對(duì)其進(jìn)行溫度控制是絕緣層壓紙板產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用將絕緣層壓紙板放置在多塊導(dǎo)通有蒸汽的加熱板的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)其的溫控。但由于蒸汽導(dǎo)通至加熱板內(nèi)，并完成對(duì)加熱板的填充使得其溫度傳達(dá)至其表面需要相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，故而溫控效率難以得到保障。此外，現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)人工打開(kāi)蒸汽罐與加熱板之間的閥門(mén)，故而其難以實(shí)現(xiàn)每一個(gè)加熱板內(nèi)的蒸汽量，以及其溫度保持統(tǒng)一。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其可提高溫度實(shí)時(shí)控制的效率，并可使得溫控裝置中各個(gè)位置的溫度保持一致。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其包括有多塊彼此獨(dú)立的加熱板，其均采用內(nèi)控結(jié)構(gòu)；每塊加熱板的兩端均連通至設(shè)置在加熱板外部的蒸汽儲(chǔ)氣罐，加熱板與蒸汽儲(chǔ)氣罐之間通過(guò)進(jìn)氣管道進(jìn)行連接；每根進(jìn)氣管道內(nèi)均設(shè)置有溫控閥門(mén)；所述加熱板內(nèi)部，其兩個(gè)端部位置分別設(shè)置有擾流板，所述擾流板在加熱板徑向上的長(zhǎng)度，沿其所在的加熱板端部指向加熱板中心位置逐漸增加。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每個(gè)擾流板通過(guò)連接板件連接至加熱板內(nèi)部，所述連接板件由擾流板的徑向最大端面，沿加熱板軸向延伸至加熱板內(nèi)壁；所述連接板件的寬度沿?cái)_流板的徑向最大端面向加熱板內(nèi)壁延伸方向逐漸減小。采用上述設(shè)計(jì)，其通過(guò)寬度漸變的連接板件對(duì)擾流板進(jìn)行連接，其即可實(shí)現(xiàn)擾流板的固定，又可避免連接板件的設(shè)置對(duì)蒸汽的傳輸造成阻礙，從而造成加熱板內(nèi)部的加熱速率受到影響。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每個(gè)擾流板均通過(guò)至少三個(gè)連接板件連接至加熱板內(nèi)部；每一個(gè)連接板件的軸線與加熱板的軸線所成角度至多為45°。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)連接板件對(duì)擾流進(jìn)行穩(wěn)定支撐，并通過(guò)擾流板偏向于水平方向傾斜，使得其對(duì)蒸汽在加熱板內(nèi)部流動(dòng)造成的阻力影響減少。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述擾流板在加熱板軸向上的長(zhǎng)度為加熱板軸向長(zhǎng)度的1/5至1/3，其可確保蒸汽可在擾流板上進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的軸向運(yùn)動(dòng)，使得其沿加熱板的內(nèi)壁進(jìn)行延伸。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述擾流板在加熱板徑向上的最大長(zhǎng)度為加熱板徑向長(zhǎng)度的3/4至4/5，其可確保蒸汽在加熱板內(nèi)部的延伸路徑在擾流板與加熱板內(nèi)壁之間的窄徑影響下，盡可能的與加熱板的內(nèi)壁貼合。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一塊加熱板內(nèi)部均設(shè)置有溫度傳感器，相鄰兩塊加熱板之間設(shè)置有第一空氣壓縮機(jī)，其進(jìn)氣端部與出氣端部分別連通至兩塊加熱板內(nèi)部；所述第一空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣端部與出氣端部均設(shè)置有控制閥門(mén)。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得不同加熱板內(nèi)部的蒸汽氣流彼此導(dǎo)通，從而在某一加熱板內(nèi)部蒸汽量過(guò)少時(shí)，通過(guò)其它加熱板內(nèi)的蒸汽對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充，從而使得多塊加熱板內(nèi)的蒸汽量彼此一直，進(jìn)而保持其溫度的統(tǒng)一。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置中，相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)加熱板之間設(shè)置有第二空氣壓縮機(jī)，其進(jìn)氣端部與出氣端部分別連通至兩塊加熱板內(nèi)部，第二空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣端部與出氣端部均設(shè)置有控制閥門(mén)，且其進(jìn)氣端部與出氣端部的管道直徑至少為，第一空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣端部與出氣端部的管道直徑的2倍。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)第二空氣壓縮機(jī)與第一空氣壓縮機(jī)的彼此配合，使得多個(gè)加熱板形成循環(huán)，從而進(jìn)一步使得各個(gè)加熱板之間的溫度可以統(tǒng)一；由于第二空氣壓縮機(jī)的蒸汽傳輸路徑大于第一空氣壓縮機(jī)，故而其采用較大管徑改善其蒸汽傳輸速率，可避免溫度調(diào)節(jié)過(guò)程中出現(xiàn)延時(shí)。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述多個(gè)進(jìn)氣管道中，其溫控閥門(mén)均采用比例調(diào)節(jié)閥；多個(gè)溫控閥門(mén)，以及第一空氣壓縮機(jī)與第二空氣壓縮機(jī)中進(jìn)氣端部與出氣端部?jī)?nèi)的控制閥門(mén)均通過(guò)電性連接至溫度傳感器，以及PLC控制裝置。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)閥門(mén)的統(tǒng)一控制，使得多個(gè)加熱板內(nèi)的蒸汽進(jìn)氣量與溫度可實(shí)現(xiàn)彼此的一致性。
[0012]采用上述技術(shù)方案的絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其可使得蒸汽進(jìn)入加熱板內(nèi)部時(shí)，受擾流板影響沿加熱板的內(nèi)壁進(jìn)行延伸，從而加快蒸汽熱量傳遞至加熱板端面上的時(shí)間，使得加熱板可迅速達(dá)到所需溫度，從而提高了溫控效率；同時(shí)，上述溫控裝置中的多個(gè)加熱板之間可通過(guò)空氣壓縮機(jī)，以及同一的閥門(mén)控制，使得多個(gè)加熱板內(nèi)的蒸汽量保持一致，進(jìn)而使得其溫度彼此統(tǒng)一，從而使得絕緣層壓紙板的產(chǎn)品質(zhì)量得以保障。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中加熱板內(nèi)部示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中連接板件與擾流板連接示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記列表:
[0017]I 一加熱板、2—蒸汽儲(chǔ)氣罐、3—進(jìn)氣管道、4 一擾流板、5—連接板件、6—溫度傳感器、7—第一空氣壓縮機(jī)、8—第二空氣壓縮機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1與圖2所示的一種絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其包括有三塊彼此獨(dú)立的加熱板1，其均采用內(nèi)控結(jié)構(gòu)；每塊加熱板I的兩端均連通至設(shè)置在加熱板I外部的蒸汽儲(chǔ)氣罐2，加熱板I與蒸汽儲(chǔ)氣罐2之間通過(guò)進(jìn)氣管道3進(jìn)行連接；每根進(jìn)氣管道3內(nèi)均設(shè)置有溫控閥門(mén)；所述加熱板內(nèi)部，其兩個(gè)端部位置分別設(shè)置有擾流板4，所述擾流板4在加熱板I徑向上的長(zhǎng)度，沿其所在的加熱板I端部指向加熱板I中心位置逐漸增加。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，每個(gè)擾流板4通過(guò)三個(gè)連接板件5連接至加熱板內(nèi)部，所述連接板件5由擾流板4的徑向最大端面，沿加熱板I軸向延伸至加熱板I內(nèi)壁；所述連接板件5的寬度沿?cái)_流板4的徑向最大端面向加熱板內(nèi)壁延伸方向逐漸減??；每一個(gè)連接板件的軸線與加熱板的軸線所成角度為30°。采用上述設(shè)計(jì)，其通過(guò)寬度漸變的連接板件對(duì)擾流板進(jìn)行連接，其即可實(shí)現(xiàn)擾流板的固定，又可避免連接板件的設(shè)置對(duì)蒸汽的傳輸造成阻礙，從而造成加熱板內(nèi)部的加熱速率受到影響；同時(shí)，其可通過(guò)多個(gè)連接板件對(duì)擾流進(jìn)行穩(wěn)定支撐，并通過(guò)擾流板偏向于水平方向傾斜，使得其對(duì)蒸汽在加熱板內(nèi)部流動(dòng)造成的阻力影響減少。
[0022]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述擾流板在加熱板軸向上的長(zhǎng)度為加熱板軸向長(zhǎng)度的1/3，其可確保蒸汽可在擾流板上進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的軸向運(yùn)動(dòng)，使得其沿加熱板的內(nèi)壁進(jìn)行延伸。所述擾流板在加熱板徑向上的最大長(zhǎng)度為加熱板徑向長(zhǎng)度的4/5，其可確保蒸汽在加熱板內(nèi)部的延伸路徑在擾流板與加熱板內(nèi)壁之間的窄徑影響下，盡可能的與加熱板的內(nèi)壁貼合。
[0023]采用上述技術(shù)方案的絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其可使得蒸汽進(jìn)入加熱板內(nèi)部時(shí)，受擾流板影響沿加熱板的內(nèi)壁進(jìn)行延伸，從而加快蒸汽熱量傳遞至加熱板端面上的時(shí)間，使得加熱板可迅速達(dá)到所需溫度，從而提高了溫控效率；
[0024]實(shí)施例2
[0025]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一塊加熱板3內(nèi)部均設(shè)置有溫度傳感器6，相鄰兩塊加熱板I之間設(shè)置有第一空氣壓縮機(jī)7，其進(jìn)氣端部與出氣端部分別連通至兩塊加熱板I內(nèi)部；所述第一空氣壓縮機(jī)7的進(jìn)氣端部與出氣端部均設(shè)置有控制閥門(mén)。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得不同加熱板內(nèi)部的蒸汽氣流彼此導(dǎo)通，從而在某一加熱板內(nèi)部蒸汽量過(guò)少時(shí)，通過(guò)其它加熱板內(nèi)的蒸汽對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充，從而使得多塊加熱板內(nèi)的蒸汽量彼此一直，進(jìn)而保持其溫度的統(tǒng)一。
[0026]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置中，相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)加熱板I之間設(shè)置有第二空氣壓縮機(jī)8，其進(jìn)氣端部與出氣端部分別連通至兩塊加熱板I內(nèi)部，第二空氣壓縮機(jī)8的進(jìn)氣端部與出氣端部均設(shè)置有控制閥門(mén)，且其進(jìn)氣端部與出氣端部的管道直徑為，第一空氣壓縮機(jī)7的進(jìn)氣端部與出氣端部的管道直徑的2倍。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)第二空氣壓縮機(jī)與第一空氣壓縮機(jī)的彼此配合，使得多個(gè)加熱板形成循環(huán)，從而進(jìn)一步使得各個(gè)加熱板之間的溫度可以統(tǒng)一；由于第二空氣壓縮機(jī)的蒸汽傳輸路徑大于第一空氣壓縮機(jī)，故而其采用較大管徑改善其蒸汽傳輸速率，可避免溫度調(diào)節(jié)過(guò)程中出現(xiàn)延時(shí)。
[0027]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述多個(gè)進(jìn)氣管道中，其溫控閥門(mén)均采用比例調(diào)節(jié)閥；多個(gè)溫控閥門(mén)，以及第一空氣壓縮機(jī)7與第二空氣壓縮機(jī)8中進(jìn)氣端部與出氣端部?jī)?nèi)的控制閥門(mén)均通過(guò)電性連接至溫度傳感器6，以及PLC控制裝置。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)閥門(mén)的統(tǒng)一控制，使得多個(gè)加熱板內(nèi)的蒸汽進(jìn)氣量與溫度可實(shí)現(xiàn)彼此的一致性。
[0028]采用上述技術(shù)方案的絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，多個(gè)加熱板之間可通過(guò)空氣壓縮機(jī)，以及同一的閥門(mén)控制，使得多個(gè)加熱板內(nèi)的蒸汽量保持一致，進(jìn)而使得其溫度彼此統(tǒng)一，從而使得絕緣層壓紙板的產(chǎn)品質(zhì)量得以保障。
[0029]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其包括有多塊彼此獨(dú)立的加熱板，其均采用內(nèi)控結(jié)構(gòu)；每塊加熱板的兩端均連通至設(shè)置在加熱板外部的蒸汽儲(chǔ)氣罐，加熱板與蒸汽儲(chǔ)氣罐之間通過(guò)進(jìn)氣管道進(jìn)行連接；每根進(jìn)氣管道內(nèi)均設(shè)置有溫控閥門(mén)；其特征在于，所述加熱板內(nèi)部，其兩個(gè)端部位置分別設(shè)置有擾流板，所述擾流板在加熱板徑向上的長(zhǎng)度，沿其所在的加熱板端部指向加熱板中心位置逐漸增加。
2.按照權(quán)利要求1所述的絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其特征在于，每個(gè)擾流板通過(guò)連接板件連接至加熱板內(nèi)部，所述連接板件由擾流板的徑向最大端面，沿加熱板軸向延伸至加熱板內(nèi)壁；所述連接板件的寬度沿?cái)_流板的徑向最大端面向加熱板內(nèi)壁延伸方向逐漸減小。
3.按照權(quán)利要求2所述的絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其特征在于，每個(gè)擾流板均通過(guò)至少三個(gè)連接板件連接至加熱板內(nèi)部；每一個(gè)連接板件的軸線與加熱板的軸線所成角度至多為45°。
4.按照權(quán)利要求3所述的絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其特征在于，所述擾流板在加熱板軸向上的長(zhǎng)度為加熱板軸向長(zhǎng)度的1/5至1/3。
5.按照權(quán)利要求3所述的絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其特征在于，所述擾流板在加熱板徑向上的最大長(zhǎng)度為加熱板徑向長(zhǎng)度的3/4至4/5。
6.按照權(quán)利要求1所述的絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其特征在于，每一塊加熱板內(nèi)部均設(shè)置有溫度傳感器，相鄰兩塊加熱板之間設(shè)置有第一空氣壓縮機(jī)，其進(jìn)氣端部與出氣端部分別連通至兩塊加熱板內(nèi)部；所述第一空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣端部與出氣端部均設(shè)置有控制閥門(mén)。
7.按照權(quán)利要求6所述的絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其特征在于，所述絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置中，相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)加熱板之間設(shè)置有第二空氣壓縮機(jī)，其進(jìn)氣端部與出氣端部分別連通至兩塊加熱板內(nèi)部，第二空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣端部與出氣端部均設(shè)置有控制閥門(mén)，且其進(jìn)氣端部與出氣端部的管道直徑至少為，第一空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣端部與出氣端部的管道直徑的2倍。
8.按照權(quán)利要求7所述的絕緣層壓紙板的加工溫度控制裝置，其特征在于，所述多個(gè)進(jìn)氣管道中，其溫控閥門(mén)均采用比例調(diào)節(jié)閥；多個(gè)溫控閥門(mén)，以及第一空氣壓縮機(jī)與第二空氣壓縮機(jī)中進(jìn)氣端部與出氣端部?jī)?nèi)的控制閥門(mén)均通過(guò)電性連接至溫度傳感器，以及PLC控制裝置。
【文檔編號(hào)】H01B19/00GK204215830SQ201420641424
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】陳東, 王霖, 徐網(wǎng)干, 王衛(wèi)東, 周偉 申請(qǐng)人:泰州魏德曼高壓絕緣有限公司