鞋用中底板配方及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鞋用中底板技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鞋用中底板配方，也涉及一種鞋用中底板的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]授權(quán)公告號(hào):CN102018321B，授權(quán)公告日:2012.09.05的發(fā)明專利公開了一種含廢棄紙基復(fù)合軟包裝材料的制鞋用中底板原料。它按總質(zhì)量分?jǐn)?shù)100%計(jì)，包括以下組份:以占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)45?55%的廢棄紙基復(fù)合軟包裝材料的紙基部分水解后的紙類纖維紙漿部分替代或全替代漂白硫酸鹽木漿，余量分別為剩余的未被替代的漂白硫酸鹽木漿和其它常規(guī)配料或其它常規(guī)配料。生產(chǎn)出中底板的質(zhì)量與用漂白硫酸鹽木漿制造的中底板的質(zhì)量比較接近，沒有出現(xiàn)大幅度的降低，因此以本發(fā)明的原料制造中底板，減少了漂白硫酸鹽木漿的用量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)沒有使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)大幅度的降低。并且本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)，為廢棄紙基復(fù)合軟包裝材料，如牛奶盒和利樂包這些廢棄材料的回收再利用開辟了渠道，在一定程度上減少了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。
[0003]但是該專利申請(qǐng)文件雖然減少了漂白硫酸鹽木漿的用量，但還是用了漂白硫酸鹽木漿，成本相對(duì)還是較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鞋用中底板配方及其制作工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在原料成本較高的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，鞋用中底板配方，其特征在于，配方包括重量百分比為10% -40%濕強(qiáng)紙、15-25%棉花、20-30%煙卡和20-30%黃心卡。
[0006]作為優(yōu)選，鞋用中底板配方包括重量百分比為30%濕強(qiáng)紙、20%棉花、25%煙卡25%黃心卡。
[0007]本發(fā)明另一個(gè)技術(shù)方案，鞋用中底板配方包括重量百分比為15%濕強(qiáng)紙、20%棉花、25%煙卡、25%黃心卡和15%牛奶盒。
[0008]本發(fā)明再一個(gè)技術(shù)方案，鞋用中底板配方包括重量百分比為15%濕強(qiáng)紙、20%棉花、25%煙卡、25%黃心卡和15%原生木漿。
[0009]本發(fā)明鞋用中底板的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0010]a將前述原料用碎漿機(jī)進(jìn)行攪拌混合后栗入，粗糙度< 0.2微米的流漿箱；
[0011]b混合原料放入張力為7KN/m聚酯網(wǎng)輸送帶上，依次經(jīng)過案輥沉淀水分、刮水板刮去水分、面板采用高分子聚乙烯鑲嵌陶瓷條的吸水箱吸取水分、真空吸水箱抽取水分；
[0012]c然后通過輸送網(wǎng)輸送到壓榨工序，依次通過真空壓榨上下輥、浸膠進(jìn)出口處導(dǎo)輥、預(yù)壓上下輥、主壓上下輥，進(jìn)行真空壓榨、浸膠、預(yù)壓、主壓榨，壓榨工序的工作壓力為10KN/m-50KN/m ；
[0013]d再輸送到烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干機(jī)最高工作壓力0.8MPa，表面粗糙度< 0.4微米;
[0014]e進(jìn)入壓光機(jī)進(jìn)行硬壓光、然后通過印刷機(jī)印刷所需的圖案；
[0015]f最后通過切紙機(jī)，裁切所需大小的鞋用中底板。
[0016]本發(fā)明的有益效果是成功開拓性的開發(fā)了一種鞋用中底板配方及制作工藝，鞋用中底板不但成本比現(xiàn)有的產(chǎn)品低很多，而且也適用于男女皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋、膠鞋等，具有良好的貼合性，能夠滿足鞋子的各道加工工藝；具有很好的透氣性和粘著力，厚度均勻，品質(zhì)穩(wěn)定，不脹縮，不變形，耐折性也較好。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]本發(fā)明鞋用中底板配方的一種方案，包括重量百分比為10% -40%濕強(qiáng)紙、15-25%棉花、20-30%煙卡和20-30%黃心卡；
[0019]上述配方優(yōu)選，包括重量百分比為30%濕強(qiáng)紙、20%棉花、25%煙卡25%黃心卡。
[0020]本發(fā)明鞋用中底板配方另一種方案，包括重量百分比為15%濕強(qiáng)紙、20%棉花、25%煙卡、25%黃心卡和15%牛奶盒。
[0021]本發(fā)明鞋用中底板配方的再一種方案，包括重量百分比為15%濕強(qiáng)紙、20%棉花、25%煙卡、25%黃心卡和15%原生木漿。
[0022]本發(fā)明所述鞋用中底板的制作工藝，包括如下步驟:
[0023]a將原料用碎漿機(jī)進(jìn)行攪拌混合后栗入，粗糙度< 0.2微米的流漿箱；
[0024]b混合原料放入張力為7KN/m聚酯網(wǎng)輸送帶上，依次經(jīng)過案輥沉淀水分、刮水板刮去水分、面板采用高分子聚乙烯鑲嵌陶瓷條的吸水箱吸取水分、真空吸水箱抽取水分；
[0025]c然后通過輸送網(wǎng)輸送到壓榨工序，依次通過真空壓榨上下輥、浸膠進(jìn)出口處導(dǎo)輥、預(yù)壓上下輥、主壓上下輥，進(jìn)行真空壓榨、浸膠、預(yù)壓、主壓榨，壓榨工序的工作壓力為10KN/m-50KN/m ；
[0026]d再輸送到烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干機(jī)最高工作壓力0.8MPa，表面粗糙度< 0.4微米;
[0027]e進(jìn)入壓光機(jī)通過上中下三輥進(jìn)行硬壓光、然后通過印刷機(jī)印刷所需的圖案；
[0028]f最后通過切紙機(jī)，裁切所需大小的鞋用中底板。
[0029]實(shí)施例1
[0030]本發(fā)明鞋用中底板配方的一種方案，包括本發(fā)明所述鞋用中底板的制作工藝，包括如下步驟:
[0031]a將重量百分比為30%濕強(qiáng)紙、20%棉花、25%煙卡25%黃心卡，用碎漿機(jī)進(jìn)行攪拌混合后栗入，粗糙度< 0.2微米的流漿箱；
[0032]b混合原料放入張力為7KN/m聚酯網(wǎng)輸送帶上，依次經(jīng)過案輥沉淀水分、刮水板刮去水分、面板采用高分子聚乙烯鑲嵌陶瓷條的吸水箱吸取水分、真空吸水箱抽取水分；
[0033]c然后通過輸送網(wǎng)輸送到壓榨工序，依次通過真空壓榨上下輥、浸膠進(jìn)出口處導(dǎo)輥、預(yù)壓上下輥、主壓上下輥，進(jìn)行真空壓榨、浸膠、預(yù)壓、主壓榨，壓榨工序的工作壓力為10KN/m-50KN/m ；
[0034]d再輸送到烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干機(jī)最高工作壓力0.8MPa，表面粗糙度< 0.4微米;
[0035]e進(jìn)入壓光機(jī)通過上中下三輥進(jìn)行硬壓光、然后通過印刷機(jī)印刷所需的圖案；
[0036]f最后通過切紙機(jī)，裁切所需大小的鞋用中底板。
[0037]本實(shí)施例得到的鞋用中底板不但成本比現(xiàn)有的產(chǎn)品低很多，而且也適用于男女皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋、膠鞋等，具有良好的貼合性，能夠滿足鞋子的各道加工工藝；透氣性好、防水性強(qiáng)、符合環(huán)保要求。部分技術(shù)指標(biāo)如下:
[0038]密度:0.55g/cm3
[0039]剝離強(qiáng)度:大于0.27KN/m
[0040]浸水抗張:0.3KN/m
[0041]曲饒指數(shù):大于等于1.5
[0042]水分:小于等于7%
[0043]實(shí)施例2
[0044]本發(fā)明鞋用中底板配方的一種方案，包括本發(fā)明所述鞋用中底板的制作工藝，包括如下步驟:
[0045]a將重量百分比為15%濕強(qiáng)紙、20%棉花、25%煙卡、25%黃心卡和15%牛奶盒。用碎漿機(jī)進(jìn)行攪拌混合后栗入，粗糙度< 0.2微米的流漿箱；
[0046]b混合原料放入張力為7KN/m聚酯網(wǎng)輸送帶上，依次經(jīng)過案輥沉淀水分、刮水板刮去水分、面板采用高分子聚乙烯鑲嵌陶瓷條的吸水箱吸取水分、真空吸水箱抽取水分；
[0047]c然后通過輸送網(wǎng)輸送到壓榨工序，依次通