專利名稱：一種呼吸換氣鞋制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是人們?nèi)粘４┯玫男貏e是具有換氣排汗功能的 呼吸換氣鞋的制作工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鞋如皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋以及后來問世的聚氨脂連幫注塑鞋的結(jié) 構(gòu)一般包括鞋幫、內(nèi)底、中底和外底，鞋幫與外底連接成一體形成鞋 本體。而聚氨脂連幫注塑鞋的中底與鞋幫縫合后將其放在特殊的模具
上，將聚氨脂(PU)發(fā)泡液材料注入模具中發(fā)泡而成形成鞋本體。
但由于現(xiàn)有的鞋結(jié)構(gòu)緊湊，在穿著時(shí)，鞋體內(nèi)腔往往形成相對(duì)封閉的 空間，鞋體內(nèi)腔的空氣幾乎無法與外界空氣進(jìn)行交換，特別是腳與鞋
里面緊貼著的部位，如腳掌等部位的氣體流動(dòng)性就更差，導(dǎo)致腳排出 的汗水和熱量無法及時(shí)排除鞋外，形成潮濕、悶熱的鞋內(nèi)環(huán)境，不但 使人感到非常不舒適(所謂"捂腳")而且非常適合某些微生物(如 真菌)的繁殖，容易導(dǎo)致"腳臭"和各種腳疾，給人們的生活帶來諸 多不便，連幫注塑鞋的情況尤其嚴(yán)重。解決上述問題的關(guān)鍵是設(shè)法讓 鞋內(nèi)的空氣流動(dòng)起來，實(shí)現(xiàn)與外界空氣的交換。因此，人們隨后開發(fā) 了多種諸如排汗鞋、呼吸鞋和換氣鞋等具有可以實(shí)現(xiàn)鞋的內(nèi)腔與外界 空氣進(jìn)行交換功能的新式保健鞋。這類鞋的基本結(jié)構(gòu)通常都是包括鞋 幫、內(nèi)底和外底，有的還設(shè)有一層中底。鞋幫與外底連成一體構(gòu)成鞋 本體，在鞋腔內(nèi)部外底的鞋跟部表面設(shè)有氣囊貯腔及導(dǎo)氣管槽，導(dǎo)氣 管槽向腳掌部延伸，氣囊設(shè)在氣囊貯腔中，導(dǎo)氣管嵌設(shè)導(dǎo)氣管槽中， 一端與氣囊的進(jìn)氣孔連接形成進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道中設(shè)有進(jìn)氣單向 閥，內(nèi)底前腳掌部設(shè)有透氣通孔，鞋內(nèi)腔經(jīng)透氣通孔、中底上的連通 氣道和進(jìn)氣單向閥與氣囊連通，外底鞋跟部側(cè)面還設(shè)有排氣通道與氣 囊的排氣孔連接連通氣囊和外界，排氣通道中設(shè)有排氣單向閥。這類 鞋利用使用者步行過程中腳跟對(duì)氣囊的擠壓，將鞋內(nèi)的濁氣先吸入氣囊內(nèi)，再排出鞋外，保持鞋內(nèi)空氣流通，達(dá)到抑菌消臭的目的。但是 現(xiàn)在的具有呼吸功能的皮鞋一般按照預(yù)先設(shè)計(jì)的樣式先用模具制作 鞋底(即外底)，同時(shí)成型出氣囊貯腔、排氣通道及導(dǎo)氣管槽，氣囊 和導(dǎo)氣管分別安裝在氣囊貯腔及導(dǎo)氣管槽中，再與鞋幫經(jīng)刷膠粘合或 縫合形成鞋本體。而聚氨脂連幫注塑保健鞋的制作方法一般是采用注 塑成型的方式制作中底及其上的導(dǎo)氣槽和透氣凹槽及后跟處供氣囊 突出的按壓孔，用專用設(shè)備或工具在內(nèi)底前腳掌部沖出透氣通孔然后 將中底與鞋幫通過夾包或用拉包的方式連接在一起并固定在模楦上， 再將氣囊縫合或粘結(jié)在中底的底面上，再將帶有氣囊的中底與鞋幫通 過夾包或用拉包的方式連接在一起并固定在模楦上，氣囊進(jìn)氣口上的 導(dǎo)管嵌在導(dǎo)氣槽中，進(jìn)氣單向閥設(shè)置在導(dǎo)管中，用導(dǎo)氣管連接氣室與 氣囊，將進(jìn)氣單向閥設(shè)置在導(dǎo)氣管中，并將其固定在中底前腳掌部， 將縫好的鞋幫和中底連同氣囊或和氣室套在連幫注塑模的楦頭上，將
聚氨酯(PU)發(fā)泡液注入模中，合模，待成型固化后開模取下連幫
鞋，修邊，外觀處理，并在鞋的相應(yīng)位置安裝單向出氣閥，放置內(nèi)底， 并進(jìn)行鞋的噴飾、配碼，最后包裝處理。從上述介紹可知，現(xiàn)有各類 呼吸換氣鞋的各種規(guī)格的生產(chǎn)都需事先計(jì)劃好，并備有相應(yīng)的模具， 而市場(chǎng)的情況又難以預(yù)見，因此有可能會(huì)導(dǎo)致某種規(guī)格的普通鞋積壓 而該規(guī)格的呼吸換氣鞋有缺貨的情況，或者是反之，款式的變化也受 到限制，給生產(chǎn)計(jì)劃制定造成困難，不能隨市場(chǎng)情況靈活應(yīng)變，且 模具投入巨大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種呼吸換氣 鞋制作工藝，該工藝可以大大地減少模具的投入，并能給生產(chǎn)計(jì)劃制 定提供了更大的靈活性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的呼吸換氣鞋制作工藝的特點(diǎn)是先 完成氣囊、導(dǎo)氣管、進(jìn)氣單向閥、排氣單向閥及鞋本體的制作，再用 鉆和銑的方式加工出氣囊貯腔、導(dǎo)氣管槽和排氣單向閥安裝孔道，然 后具體安裝這些零部件。
對(duì)于皮鞋類呼吸換氣鞋，包括氣囊、導(dǎo)氣管、進(jìn)氣單向閥、排氣單向閥、鞋幫、透氣內(nèi)底和外底，本發(fā)明提供的呼吸換氣鞋制作工藝 包括以下步驟-
1)粘結(jié)或縫接鞋幫與外底，構(gòu)成鞋本體； 2)在鞋本體內(nèi)部外底的鞋跟部表面鉆出氣囊貯腔； 3 )在鞋本體內(nèi)部外底的鞋跟部表面向前腳掌方向銑出一條導(dǎo)氣管槽;
4) 在外底鞋跟部側(cè)面鉆設(shè)一個(gè)與鞋本體內(nèi)腔連通的長(zhǎng)孔；
5) 將進(jìn)氣單向閥的出氣端插在氣囊的進(jìn)氣孔上，導(dǎo)氣管插在進(jìn)氣單 向閥的進(jìn)氣端上；
6) 將氣囊至于氣囊貯腔中，導(dǎo)氣管嵌入導(dǎo)氣管槽中；
7) 將排氣單向閥的出氣端從鞋本體外部穿入長(zhǎng)孔后與插在氣囊的排 氣孔中；
8) 放置內(nèi)底。
對(duì)于連幫注塑類呼吸換氣鞋，包括氣囊、導(dǎo)氣管、進(jìn)氣單向閥、 排氣單向閥、鞋幫、中底、透氣內(nèi)底和外底，本發(fā)明提供的呼吸換氣 鞋制作工藝包括以下步驟
1)將中底與鞋幫縫合后將其放在模具上，將聚氨脂發(fā)泡液材料 注入模具中發(fā)泡而成形成連幫注塑鞋的鞋本體；
2) 在鞋本體內(nèi)部中底及外底的鞋跟部表面鉆出氣囊貯腔；
3) 在鞋本體內(nèi)部中底的鞋跟部表面向前腳掌方向銑出一條導(dǎo)氣管槽；
4) 在外底鞋跟部側(cè)面鉆設(shè)一個(gè)與鞋本體內(nèi)腔連通的長(zhǎng)孔；
5) 將進(jìn)氣單向閥的出氣端插在氣囊的進(jìn)氣孔上，導(dǎo)氣管插在進(jìn)氣單 向閥的進(jìn)氣端上；
6) 將氣囊至于氣囊貯腔中，導(dǎo)氣管嵌入導(dǎo)氣管槽中；
7) 將排氣單向閥的出氣端從鞋本體外部穿入長(zhǎng)孔后與插在氣囊的排 氣孔中；
8) 放置內(nèi)底。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本發(fā)明提供的呼吸換氣鞋制作工藝的特 點(diǎn)是先完成氣囊、導(dǎo)氣管、進(jìn)氣單向閥、排氣單向閥及鞋本體的制作， 再用鉆和銑的方式加工出氣囊貯腔、導(dǎo)氣管槽和排氣單向閥安裝孔 道，然后具體安裝這些零部件。因此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)可以不必分開考慮普通鞋與呼吸換氣鞋的數(shù)量，也不必投入專用的模具制作氣囊貯 腔、導(dǎo)氣管槽等，款式可隨市場(chǎng)情況靈活應(yīng)變，減少了產(chǎn)品庫存和模 具投入。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


附圖1為本發(fā)明呼吸換氣皮鞋具體實(shí)施例外觀示意圖； 附圖2為呼吸換氣皮鞋結(jié)構(gòu)剖視圖； 附圖3為呼吸換氣皮鞋結(jié)構(gòu)分解附圖4為本發(fā)明呼吸換氣連幫注塑保健鞋具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)分解圖； 附圖5為透氣發(fā)泡材料裁剪而成的內(nèi)底實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，具有呼吸換氣功能的聚氨脂連幫注塑保健鞋仍包括 鞋幫l、內(nèi)底2、中底3和聚氨脂外底4，鞋幫l由皮或革制成，內(nèi) 底2也可由皮、革或織物制成，內(nèi)底2前腳掌部設(shè)有透氣通孔5構(gòu)成 透氣內(nèi)底，透氣通孔5直徑以1 1.5mm為宜。如圖5所示，內(nèi)底2 也可以由透氣發(fā)泡材料裁剪而成；中底3由TPR、橡膠PU、 TPU或 TR等材料之一做成。氣囊6為用高回彈材料如橡膠做成的中空構(gòu)件， 并設(shè)有進(jìn)、出氣口，內(nèi)置壓縮彈簧或高回彈低泡(如海棉)材料，優(yōu) 選高回彈低泡材料，主體大體呈扁平圓柱體，以方便氣囊貯腔7的制 作。進(jìn)氣孔8、排氣孔9設(shè)置在圓柱體的側(cè)面上，相位相差90度， 可以使排氣單向閥IO安置在鞋跟的內(nèi)側(cè)(即與另一只鞋相對(duì)的側(cè)面 上)，盡量減少對(duì)外觀的影響。中底3與鞋幫1通過夾包或用拉包的 方式連接在一起，鞋幫1與外底4通過聚氨脂注塑成一體形成鞋本體。 拉包的方式就在設(shè)計(jì)、下料、做包、車包時(shí)，要使鞋包的包腳比縫合 的包腳長(zhǎng)5 10mm，且在幫腳端縫入一條牢固的活動(dòng)拉繩，在將中底 3固定在模楦上后，套上鞋包，收緊拉繩并系緊。將成型的鞋本體用 夾具定在操作臺(tái)上，再用專用鉆頭在鞋本體內(nèi)部外底4的鞋跟部表面 鉆出氣囊貯腔7，專用鉆頭采用旋轉(zhuǎn)直徑與氣囊6主體直徑相配的平 頭鉆頭；然后用銑刀在鞋本體內(nèi)部中底3的鞋跟部表面向前腳掌方向 銑出一條導(dǎo)氣管槽ll，還可以進(jìn)一步在前腳掌部用銑刀銑出多條導(dǎo)氣槽12與導(dǎo)氣管槽11連通，呈樹枝狀，以增強(qiáng)換氣效果。導(dǎo)氣槽 12深度一般在1 2mm即可。在外底4鞋跟部?jī)?nèi)側(cè)面上水平鉆設(shè)一 個(gè)與鞋本體內(nèi)腔連通的長(zhǎng)孔13，長(zhǎng)孔13的位置要對(duì)準(zhǔn)裝入后氣囊6 上的排氣孔9;再將進(jìn)氣單向閥14的出氣端插在氣囊6的進(jìn)氣孔8 上，導(dǎo)氣管15插在進(jìn)氣單向閥14的進(jìn)氣端上，在氣囊貯腔7和導(dǎo)氣 管槽11中刷上膠黏劑，將氣囊6至于氣囊貯腔7中，導(dǎo)氣管15嵌入 導(dǎo)氣管槽11中粘結(jié)固定，接著再將排氣單向閥10的進(jìn)氣端從鞋本體 外部穿入長(zhǎng)孔13后插在氣囊6的排氣孔9中，在鞋腔中置入內(nèi)底2， 并進(jìn)行鞋的噴飾、配碼，最后包裝處理。其中導(dǎo)氣管15與進(jìn)氣單向 閥14、進(jìn)氣單向閥14與氣囊6及排氣單向閥10與氣囊6之間都要 求密封連接，另外，在氣囊貯腔7和長(zhǎng)孔13后可以增加一道去毛邊 的工序，以保持美觀，提高裝配質(zhì)量。至于進(jìn)氣單向閥14和排氣單 向閥10已有很多資料介紹，此處不再贅述。
如圖2所示，具有呼吸換氣功能的保健皮鞋仍包括包括氣囊6、 導(dǎo)氣管15、進(jìn)氣單向閥14、排氣單向閥IO、鞋幫l、透氣內(nèi)底2和 外底4，鞋幫1由皮或革制成，鞋幫1與外底4可采用傳統(tǒng)工藝連接 成一體構(gòu)成鞋本體；內(nèi)底2也可由皮、革或織物制成，前腳掌部設(shè)有 透氣通孔5，透氣通孔5直徑以1 1.5mm為宜；氣囊6為用高回彈 材料如橡膠做成的中空構(gòu)件，并設(shè)有進(jìn)、出氣口，內(nèi)置壓縮彈簧或高 回彈低泡(如海棉)材料，優(yōu)選高回彈低泡材料，主體大體呈扁平圓 柱體，進(jìn)、排氣孔9設(shè)置在圓柱體的側(cè)面上，相位相差90度，可以 使排氣單向閥IO安置在鞋跟的內(nèi)側(cè)(即與另一只鞋相對(duì)的側(cè)面上)， 盡量減少對(duì)外觀的影響。將成型的鞋本體用夾具定在操作臺(tái)上，再用 專用鉆頭在鞋本體內(nèi)部外底4的鞋跟部表面鉆出氣囊貯腔7，專用鉆 頭采用旋轉(zhuǎn)直徑與氣囊6主體直徑相配的平頭鉆頭；然后用銑刀在鞋 本體內(nèi)部外底4的鞋跟部表面向前腳掌方向銑出一條導(dǎo)氣管槽11， 還可以進(jìn)一步在前腳掌部用銑刀銑出樹枝狀的導(dǎo)氣槽12與連通以增 強(qiáng)換氣效果，導(dǎo)氣槽12深度一般在1 2mm即可。在外底4鞋跟部 內(nèi)側(cè)面上水平鉆設(shè)一個(gè)與鞋本體內(nèi)腔連通的長(zhǎng)孔13，長(zhǎng)孔13的位置 要對(duì)準(zhǔn)裝入后氣囊6上的排氣孔9;再將進(jìn)氣單向閥14的出氣端插氣囊6的進(jìn)氣孔8上，導(dǎo)氣管15插在進(jìn)氣單向閥14的進(jìn)氣端上，在 氣囊貯腔7和導(dǎo)氣管槽11中刷上膠黏劑，將氣囊6至于氣囊貯腔7 中，導(dǎo)氣管15嵌入導(dǎo)氣管槽11中粘結(jié)固定，接著再將排氣單向閥 10的進(jìn)氣端從鞋本體外部穿入長(zhǎng)孔13后插在氣囊6的排氣孔9中， 在鞋腔中置入內(nèi)底2，并進(jìn)行鞋的噴飾、配碼，最后包裝處理。
權(quán)利要求
1、一種呼吸換氣鞋制作工藝，其中呼吸保健包括氣囊、導(dǎo)氣管、進(jìn)氣單向閥、排氣單向閥、鞋幫、透氣內(nèi)底和外底，其特征在于所述工藝包括以下步驟1)粘結(jié)或縫接鞋幫與外底，構(gòu)成鞋本體；2)在鞋本體內(nèi)部外底的鞋跟部表面鉆出氣囊貯腔；3)在鞋本體內(nèi)部外底的鞋跟部表面向前腳掌方向銑出一條導(dǎo)氣管槽；4)在外底鞋跟部側(cè)面鉆設(shè)一個(gè)與鞋本體內(nèi)腔連通的長(zhǎng)孔；5)將進(jìn)氣單向閥的出氣端插在氣囊的進(jìn)氣孔上，導(dǎo)氣管插在進(jìn)氣單向閥的進(jìn)氣端上；6)將氣囊至于氣囊貯腔中，導(dǎo)氣管嵌入導(dǎo)氣管槽中；7)將排氣單向閥的出氣端從鞋本體外部穿入長(zhǎng)孔后與插在氣囊的排氣孔中；8)放置內(nèi)底。
2、 一種呼吸換氣鞋制作工藝，其中呼吸保健包括氣囊、導(dǎo)氣管、進(jìn)氣單向閥、排氣單向閥、鞋幫、中底、透氣內(nèi)底和外底，其特征在于所述工藝包括以下步驟1) 將中底與鞋幫縫合后將其放在模具上，將聚氨脂發(fā)泡液材料注入模具中發(fā)泡而成形成連幫注塑鞋的鞋本體；2) 在鞋本體內(nèi)部中底及外底的鞋跟部表面鉆出氣囊貯腔；3) 在鞋本體內(nèi)部中底的鞋跟部表面向前腳掌方向銑出一條導(dǎo)氣管槽；4) 在外底鞋跟部側(cè)面鉆設(shè)一個(gè)與鞋本體內(nèi)腔連通的長(zhǎng)孔；5) 將進(jìn)氣單向閥的出氣端插在氣囊的進(jìn)氣孔上，導(dǎo)氣管插在進(jìn) 氣單向閥的進(jìn)氣端上；6) 將氣囊至于氣囊貯腔中，導(dǎo)氣管嵌入導(dǎo)氣管槽中；7) 將排氣單向闊的出氣端從鞋本體外部穿入長(zhǎng)孔后與插在氣囊 的排氣孔中；8) 放置內(nèi)底。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是人們?nèi)粘４┯玫男貏e是具有換氣排汗功能的呼吸換氣鞋的制作工藝。呼吸換氣鞋包括氣囊、導(dǎo)氣管、進(jìn)氣單向閥、排氣單向閥、鞋幫、透氣內(nèi)底和外底。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本發(fā)明提供的呼吸換氣鞋制作工藝的特點(diǎn)是先完成氣囊、導(dǎo)氣管、進(jìn)氣單向閥、排氣單向閥及鞋本體的制作，再用鉆和銑的方式加工出氣囊貯腔、導(dǎo)氣管槽和排氣單向閥安裝孔道，然后具體安裝這些零部件。因此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)可以不必分開考慮普通鞋與呼吸換氣鞋的數(shù)量，也不必投入專用的模具制作氣囊貯腔、導(dǎo)氣管槽等，款式可隨市場(chǎng)情況靈活應(yīng)變，減少了產(chǎn)品庫存和模具投入。
文檔編號(hào)A43B7/08GK101642302SQ20091015262
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者管興無 申請(qǐng)人:管興無