自透接裝紙?jiān)埣捌渖a(chǎn)方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了自透接裝紙?jiān)埣捌渖a(chǎn)方法和應(yīng)用，生產(chǎn)方法按如下加工步驟：A、商品漿板打漿磨漿；B、添加分散劑、濕強(qiáng)劑和施膠劑助劑；C、上網(wǎng)成型及脫水處理，上網(wǎng)時，采用圓網(wǎng)和斜網(wǎng)并進(jìn)，并復(fù)合成型；D、干燥處理；E、壓光處理；F、卷取包裝。其中，所述商品漿的圓網(wǎng)上網(wǎng)濃度為0.1-0.5%，斜網(wǎng)上網(wǎng)濃度為0.01-0.05%。所述商品漿板采用漂白硫酸鹽針葉木漿，漂白硫酸鹽闊葉木漿，配比按3-4（重量）:1-2（重量），磨漿漿度10-30°SR。本發(fā)明生產(chǎn)的自透接裝紙?jiān)垼∷⒑罂刂仆笟舛扰c原來激光打孔的透氣度標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)，可直接使用，無需激光打孔，降低了下游工序的生產(chǎn)成本，也可自然均勻的通風(fēng)，不僅降低了焦油濃度，還可增加靜燃速率，使得產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)的有益效果。
【專利說明】自透接裝紙?jiān)埣捌渖a(chǎn)方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自透接裝紙?jiān)埣捌渖a(chǎn)方法，自透接裝紙?jiān)堉饕糜诰頍熜袠I(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，卷煙用濾嘴棒紙是由醋酸纖維素等芯材和外包覆的紙質(zhì)材料構(gòu)成，該紙質(zhì)材料又有兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是濾嘴成型時包覆芯材采用的成型紙，外層是濾嘴棒與香煙結(jié)合時使用的水松紙。為降低吸煙對人體的危害，現(xiàn)在煙草行業(yè)正在開展降焦工程，降焦采用的措施之一就是在水松紙上進(jìn)行激光打孔。成型紙采用高透氣度成型紙，這樣在抽吸香煙時，空氣就通過水松紙的微細(xì)孔和高透氣度成型紙進(jìn)入主流煙氣，起到稀釋煙氣降低焦油的作用。這種方法由于需要對水松紙進(jìn)行激光打孔成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明根據(jù)以上不足，提供了一種自透接裝紙?jiān)埖纳a(chǎn)方法，用該方法生產(chǎn)的自透接裝紙?jiān)埦哂谐咄笟舛?，能替代原有水松原紙用于卷煙?br> [0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種自透接裝紙?jiān)埖纳a(chǎn)方法，按如下加工步驟:
[0006]A、商品漿板打漿磨漿；
[0007]B、添加分散劑、濕強(qiáng)劑和施膠劑助劑；
[0008]C、上網(wǎng)成型及脫水處理，上網(wǎng)時，采用圓網(wǎng)和斜網(wǎng)并進(jìn)，并復(fù)合成型；
[0009]D、干燥處理；
[0010]E、壓光處理；
[0011]F、卷取包裝。
[0012]需要說明的是采用圓網(wǎng)和斜網(wǎng)并進(jìn)，并復(fù)合成型指的是商品漿部分從圓網(wǎng)進(jìn)入，部分從斜網(wǎng)進(jìn)入，之后兩者復(fù)合成型，也就是說，該紙張由兩層組成。
[0013]其中，所述商品漿的圓網(wǎng)上網(wǎng)濃度為0.1-0.5%，斜網(wǎng)上網(wǎng)濃度為0.01-0.05%。
[0014]所述商品漿板采用漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿，重量配比為3-4:1-2，磨漿漿度10-30° SR。所述分散劑選用聚氧化乙烯或聚丙烯酰胺。
[0015]所述濕強(qiáng)劑為聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂或三聚氰胺樹脂。
[0016]所述施膠劑在中性或堿性條件下，選用烷基烯酮二聚體或者鏈烯基琥珀酸衍生物。
[0017]所述分散劑為0.1-0.3% (重量)、濕強(qiáng)劑為1-3% (重量)、施膠劑為0.5-1.5% (重量)。
[0018]所述壓光處理的壓力為10-100kN/m，輥面溫度為50-200°C，壓光后紙頁正面平滑度為100-300S，反面平滑度20-50s，透氣度大于100-320CU，縱向抗張強(qiáng)度大于2.0kN/m。
[0019]本發(fā)明還提供了一種按上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的自透接裝紙?jiān)堃约霸撛堊鳛榫頍煹膽?yīng)用。
[0020]本發(fā)明生產(chǎn)的自透接裝紙?jiān)?，印刷后控制透氣度與原來激光打孔的透氣度標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)，可直接使用，無需激光打孔，降低了下游工序的生產(chǎn)成本，也可自然均勻的通風(fēng)，不僅降低了焦油濃度，還可增加靜燃速率，使得產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)的有益效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明卷煙結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，自透接裝紙?jiān)?、成型紙2、香煙芯體3。【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:本實(shí)施例以生產(chǎn)I噸紙為例:打漿處理商品漿板后，將針葉木漿打漿度磨至17° SR，闊葉木漿打漿度磨至20° SR，按照重量比7:3進(jìn)行混合，混合漿度磨至22° SR g，同時加入烷基烯酮二聚體0.5%，聚丙烯酰胺0.1%，三聚氰胺樹脂3%進(jìn)行混合，然后上網(wǎng)進(jìn)行脫水壓榨處理，其中圓網(wǎng)的上網(wǎng)濃度0.5%，斜網(wǎng)上網(wǎng)濃度0.01%，再經(jīng)過高溫烘缸的烘干處理，之后紙頁水分達(dá)到5-10%，再經(jīng)壓光處理，控制壓力為50kN/m，輥面溫度為50°C，最后卷取包裝。
[0023]實(shí)施例2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，圓網(wǎng)的上網(wǎng)濃度改為0.1%，斜網(wǎng)上網(wǎng)濃度0.05%,其它不變。
[0024]實(shí)施例3:本實(shí)施例以生產(chǎn)I噸紙為例:打漿處理商品漿板后，將針葉木漿打漿度磨至20° SR，闊葉木漿打漿度磨至25° SR，按照重量比7:3進(jìn)行混合，混合漿度磨至25° SR g，同時加入鏈烯基琥珀酸衍生物1.2%，聚氧化乙烯(PEO)0.3%，聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂1.5%進(jìn)行混合，然后上網(wǎng)進(jìn)行脫水壓榨處理，其中圓網(wǎng)的上網(wǎng)濃度0.3%，斜網(wǎng)上網(wǎng)濃度0.04%，再經(jīng)過高溫烘缸的烘干處理，之后紙頁水分達(dá)到5-10%，再經(jīng)壓光處理，控制壓力為100kN/m，輥面溫度為200°C，最后卷取包裝送印刷。
【權(quán)利要求】
1.一種自透接裝紙?jiān)埖纳a(chǎn)方法，其特征是，按如下加工步驟: A、商品漿板打漿磨漿； B、添加分散劑、濕強(qiáng)劑和施膠劑助劑； C、上網(wǎng)成型及脫水處理，上網(wǎng)時，采用圓網(wǎng)和斜網(wǎng)并進(jìn)，并復(fù)合成型； D、干燥處理； E、壓光處理； F、卷取包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自透接裝紙?jiān)埖纳a(chǎn)方法，其特征是，所述商品漿的圓網(wǎng)上網(wǎng)濃度為0.1-0.5%，斜網(wǎng)上網(wǎng)濃度為0.01-0.05%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自透接裝紙?jiān)埖纳a(chǎn)方法，其特征是，所述商品漿板采用漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿，重量配比為3-4:1-2，磨漿漿度10-30。 SR。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自透接裝紙?jiān)埖纳a(chǎn)方法，其特征是，所述分散劑為聚氧化乙烯或聚丙烯酰胺。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自透接裝紙?jiān)埖纳a(chǎn)方法，其特征是，所述濕強(qiáng)劑為聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂或三聚氰胺樹脂。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自透接裝紙?jiān)埖纳a(chǎn)方法，其特征是，所述施膠劑在中性或堿性條件下，為烷基烯酮二聚體或者鏈烯基琥珀酸衍生物。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種自透接裝紙?jiān)埖纳a(chǎn)方法，其特征是，所述分散劑為0.1-0.3% (重量)、濕強(qiáng)劑為1-3% (重量)、施膠劑為0.5-1.5% (重量)。
8.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種自透接裝紙?jiān)埖纳a(chǎn)方法，其特征是，所述壓光處理的壓力為10-100kN/m，輥面溫度為50-200°C，壓光后紙頁正面平滑度為100-300s，反面平滑度20-50s，透氣度大于100-320⑶，縱向抗張強(qiáng)度大于2.0kN/m。
9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的自透接裝紙?jiān)垺?br> 10.權(quán)利要求9所述的自透接裝紙?jiān)堅(jiān)诰頍熤械膽?yīng)用。
【文檔編號】D21G1/00GK103774487SQ201410004332
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月1日
【發(fā)明者】戴賢中, 周曉光, 劉祥波, 駱華英, 趙建華 申請人:浙江仙鶴特種紙有限公司