本發(fā)明涉及一種纖維的制作方法，尤其涉及一種氣凝膠纖維的制作方法，更具體的說涉及一種熔體直紡在線添加氣凝膠纖維的制作方法。
背景技術：
纖維是天然或人工合成的細絲狀物質，在現(xiàn)代生活中，纖維的應用無處不在，被廣泛用在軍事、環(huán)保、醫(yī)藥、建筑及服裝等領域，導彈需要防高溫，江堤需要防垮塌，水泥需要防開裂，血管和神經需要修補，這些都離不開纖維。
纖維的品種根據(jù)其應用可以是多種多樣的，其中的氣凝膠纖維就是一種質量超輕、壓縮回彈性能優(yōu)異的一種材料，然而目前國內的小型化纖企業(yè)一般是采用切片紡、間歇式的工藝生產路線來生產氣凝膠纖維，這種生產方式已經無法滿足市場的大量需求，而熔體直紡的生產方法雖然能夠滿足市場需要但是纖維的染色性能差，因此，發(fā)明一種既能滿足市場的需求又能得到高質量氣凝膠纖維的生產方法顯得尤為重要。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種熔體直紡在線添加氣凝膠纖維的制作方法，通過熔體直紡在線添加的方式制備氣凝膠纖維，該方法由于熔體較高的一致性和均勻性，使得制備的氣凝膠纖維具有良好的染色性能。
為達到上述發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：
一種熔體直紡在線添加氣凝膠纖維的制作方法，所述制作方法包括如下步驟：
1)、在主熔體管道上增加一子熔體管道系統(tǒng)，所述子熔體管道系統(tǒng)包括干燥器、螺桿機、計量泵、注入閥及靜態(tài)混合器；
2)、將氣凝膠母粒放入步驟1所述的干燥器中進行干燥處理；
3)、將步驟2中干燥處理后的氣凝膠母粒放入步驟1所述的螺桿機中進行熔融；
4)、將步驟3中熔融后的氣凝膠通過步驟1所述的計量泵進行精確計量，計量后經由注入閥流入靜態(tài)混合器中與主熔體管道中的纖維熔體進行充分混合；
5)、將步驟4中氣凝膠與纖維熔體混合后的熔體通過主熔體管道分配到紡絲箱體進行紡絲，再由噴絲組件噴出形成熔體細絲；
6)、將步驟5中的熔體細絲冷卻；
7)、將步驟6中冷卻后的熔體細絲上油卷繞成型即完成了氣凝膠纖維的制作。
進一步地，所述步驟2中氣凝膠母粒干燥后的水分含量為0.02％～0.03％，所述步驟4中在靜態(tài)混合器混合的子熔體氣凝膠與主熔體纖維熔體的質量份比為：氣凝膠1～2份、纖維熔體10份，所述步驟5中紡絲箱體的溫度為280℃～300℃，所述步驟5中噴絲組件的壓力為1MPa～2MPa。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明提供的是一種應用熔體直紡在線添加技術來制備氣凝膠纖維的方法，這種方法在生產差別化、功能化纖維上具有產品品質均一、牢度好、耐水洗、耐磨等性能良好特點，并且生產工藝簡單，滿足了市場需求。此外，整個生產線可以根據(jù)需要在主熔體設備的基礎上增加若干子熔體系統(tǒng)，實現(xiàn)了多種差別化、功能化纖維的生產。該生產工藝成本低，市場競爭力大，適合在各種類型企業(yè)中廣泛推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明熔體直紡在線添加氣凝膠纖維的制作方法的生產工藝路線圖。
具體實施方式
以下結合附圖1所示的一種熔體直紡在線添加氣凝膠纖維的制作方法的生產工藝路線給出3個實施例來進一步說明本發(fā)明。
實施例1：
1)、在主熔體管道上增加一子熔體管道系統(tǒng)，所述子熔體管道系統(tǒng)包括干燥器、螺桿機、計量泵、注入閥及靜態(tài)混合器；
2)、將氣凝膠母粒放入步驟1所述的干燥器中進行干燥處理，處理后的氣凝膠含水量為0.02％；
3)、將步驟2中干燥處理后的氣凝膠母粒放入步驟1所述的螺桿機中進行熔融；
4)、將步驟3中熔融后的氣凝膠用計量泵計量出1質量份的氣凝膠經由注入閥流入靜態(tài)混合器中，用主熔體管道上的計量泵計量出10質量份的纖維熔體進入靜態(tài)混合器與1份氣凝膠進行充分混合；
5)、將步驟4中質量份為1的氣凝膠與質量份為10的纖維熔體混合后的熔體通過主熔體管道分配給紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體的溫度設置為280℃，再由噴絲組件在1MPa的壓力下噴出形成熔體細絲；
6)、將步驟5中的熔體細絲冷卻；
7)、將步驟6中冷卻后的熔體細絲上油卷繞成型即完成了氣凝膠纖維的制作。
實施例2：
1)、在主熔體管道上增加一子熔體管道系統(tǒng)，所述子熔體管道系統(tǒng)包括干燥器、螺桿機、計量泵、注入閥及靜態(tài)混合器；
2)、將氣凝膠母粒放入步驟1所述的干燥器中進行干燥處理，處理后的氣凝膠含水量為0.025％；
3)、將步驟2中干燥處理后的氣凝膠母粒放入步驟1所述的螺桿機中進行熔融；
4)、將步驟3中熔融后的氣凝膠用計量泵計量出1.5質量份的氣凝膠經由注入閥流入靜態(tài)混合器中，用主熔體管道上的計量泵計量出10質量份的纖維熔體進入靜態(tài)混合器與1份氣凝膠進行充分混合；
5)、將步驟4中1.5質量份的氣凝膠與10質量份的纖維熔體混合后的熔體通過主熔體管道分配給紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體的溫度設置為290℃，再由噴絲組件在1.5MPa的壓力下噴出形成熔體細絲；
6)、將步驟5中的熔體細絲冷卻；
7)、將步驟6中冷卻后的熔體細絲上油卷繞成型即完成了氣凝膠纖維的制作。
實施例3：
1)、在主熔體管道上增加一子熔體管道系統(tǒng)，所述子熔體管道系統(tǒng)包括干燥器、螺桿機、計量泵、注入閥及靜態(tài)混合器；
2)、將氣凝膠母粒放入步驟1所述的干燥器中進行干燥處理，處理后的氣凝膠含水量為0.03％；
3)、將步驟2中干燥處理后的氣凝膠母粒放入步驟1所述的螺桿機中進行熔融；
4)、將步驟3中熔融后的氣凝膠用計量泵計量出2質量份的氣凝膠經由注入閥流入靜態(tài)混合器中，用主熔體管道上的計量泵計量出10質量份的纖維熔體進入靜態(tài)混合器與1份氣凝膠進行充分混合；
5)、將步驟4中2質量份的氣凝膠與10質量份的纖維熔體混合后的熔體通過主熔體管道分配給紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體的溫度設置為300℃，再由噴絲組件在2MPa的壓力下噴出形成熔體細絲；
6)、將步驟5中的熔體細絲冷卻；
7)、將步驟6中冷卻后的熔體細絲上油卷繞成型即完成了氣凝膠纖維的制作。
以上為本發(fā)明一種熔體直紡在線添加氣凝膠纖維的制作方法，可以理解的是，本方法不僅局限于氣凝膠纖維，亦可用本方法制作其他功能性纖維，在制作其他功能性纖維時只需將子熔體中的氣凝膠母粒更換成要制作的其他纖維對應的材料即可。
說明書中未闡述的部分均為現(xiàn)有技術或公知常識。本實施例僅用于說明該發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，本領域技術人員對于本發(fā)明所做的等價置換等修改均認為是落入該發(fā)明權利要求書所保護范圍內。