本發(fā)明屬于化纖領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)送料裝置，尤其是一種聚酯瓶片的連續(xù)輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在化纖行業(yè)中，清洗干凈的聚酯瓶片經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓加熱、干燥后，送到螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融，擠出后進(jìn)行紡絲，但加熱后的聚酯瓶片進(jìn)入到下一道工序時(shí)，因?yàn)榫嚯x較遠(yuǎn)，而且因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓加熱是間斷性的，所以前后兩道工序不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性。故中間過(guò)程增設(shè)了一個(gè)大料倉(cāng)，而加熱后的物料在輸送、存儲(chǔ)過(guò)程中會(huì)與空氣接觸，水分會(huì)再次增加，所以在儲(chǔ)存中需要持續(xù)保溫，進(jìn)一步降低水分。另外原來(lái)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓加熱后我們是利用人工將物料送至大料倉(cāng)內(nèi)的，因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓位置比料倉(cāng)位置低，所以需要人工拉著物料車通過(guò)電梯上下運(yùn)送，需要大量的人工勞動(dòng)量。
針對(duì)這一技術(shù)問題，專利號(hào)為CN201520697388.5的實(shí)用新型公開了一種聚酯瓶片的連續(xù)輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括進(jìn)料控制系統(tǒng)、多個(gè)旋風(fēng)儲(chǔ)料罐和吸風(fēng)裝置；所述的進(jìn)料控制系統(tǒng)包括多個(gè)轉(zhuǎn)鼓、定量喂料罐和吸料裝置，本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，具有以下的特點(diǎn)：1.原來(lái)的人工操作變?yōu)楝F(xiàn)在的機(jī)械操作，大大減少了工人勞動(dòng)量；2.原來(lái)是間斷性人工送料，現(xiàn)在是自動(dòng)連續(xù)風(fēng)送，提高輸送效率；3.風(fēng)送系統(tǒng)還能去除一部分物料中的粉塵，使物料更加干凈，雜質(zhì)含量更少。
上述專利直接采用風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)送料，對(duì)輸送系統(tǒng)壓強(qiáng)要求較高，不利于生產(chǎn)制造，因此我們?cè)O(shè)計(jì)了一種聚酯瓶片的連續(xù)輸送系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種聚酯瓶片的連續(xù)輸送系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置裝有微波發(fā)生器的螺旋輸送機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)人工送料不能連續(xù)輸送和干燥保溫的問題。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
一種聚酯瓶片的連續(xù)輸送系統(tǒng)，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送機(jī)和儲(chǔ)料倉(cāng)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括料斗、提升裝置和料倉(cāng)；所述螺旋輸送機(jī)上設(shè)置有微波發(fā)生器，所述儲(chǔ)料倉(cāng)為一旋風(fēng)儲(chǔ)料倉(cāng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)包括儲(chǔ)料罐和旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器設(shè)置在儲(chǔ)料罐上方；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口上方，所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)置在螺旋輸送機(jī)出料口下方，螺旋輸送機(jī)通過(guò)出料管與旋風(fēng)分離器連通。
所述進(jìn)料系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)鼓、料斗、提升裝置和料倉(cāng)，轉(zhuǎn)鼓出口設(shè)置有一斜管，斜管通向料斗。
所述提升裝置用于料斗的提升和傾倒，所述料倉(cāng)上設(shè)置有倉(cāng)蓋，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有空氣過(guò)濾裝置，所述空氣過(guò)濾裝置為空氣抽濾器，使料倉(cāng)形成負(fù)壓并凈化聚酯瓶片。
所述螺旋輸送機(jī)上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口通入干燥后的熱壓縮空氣，從出氣口排出。
所述旋風(fēng)分離器為一錐體，內(nèi)部為螺旋通道，進(jìn)料口與內(nèi)部的螺旋通道連通，頂部設(shè)置有出風(fēng)口，底部設(shè)置有出料口。
所述旋風(fēng)分離器底部出料口與儲(chǔ)料罐進(jìn)料口連通。
所述儲(chǔ)料罐底部設(shè)置有出料口，出料口連接到下面的螺桿擠出機(jī)。
有益效果：
1、風(fēng)送系統(tǒng)調(diào)整為采用螺旋輸送機(jī)輸送，更容易操作和實(shí)現(xiàn)；
2、螺旋輸送機(jī)上設(shè)置有微波發(fā)生器，連續(xù)送料的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行干燥，更加方便環(huán)保；
3、螺旋輸送機(jī)內(nèi)通有干燥后的壓縮空氣，儲(chǔ)料罐上設(shè)置有旋風(fēng)分離器，不僅能帶走物料中的水分，同時(shí)能去除一部分物料中的粉塵，使物料更加干凈，雜質(zhì)含量更少。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1-轉(zhuǎn)鼓；2-料斗；3-料倉(cāng)；4-螺旋輸送機(jī)；5-微波發(fā)生器；6-旋風(fēng)分離器；7-儲(chǔ)料罐；8-空氣抽濾器；9-進(jìn)氣口；10-出氣口；11-斜管；12-倉(cāng)蓋；13-出料管；14-螺桿擠出機(jī)；15-提升裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：
參見圖1，一種聚酯瓶片的連續(xù)輸送系統(tǒng)，包括進(jìn)料系統(tǒng)、螺旋輸送機(jī)4和儲(chǔ)料倉(cāng)，所述螺旋輸送機(jī)4上設(shè)置有微波發(fā)生器5，其中螺旋輸送管上面配有8個(gè)微波發(fā)生箱，每個(gè)箱內(nèi)裝有6個(gè)磁控管，物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)4后到達(dá)儲(chǔ)料倉(cāng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)為一旋風(fēng)儲(chǔ)料倉(cāng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)包括儲(chǔ)料罐7和旋風(fēng)分離器6，旋風(fēng)分離器6設(shè)置在儲(chǔ)料罐上7方；所述進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)置在螺旋輸送機(jī)4進(jìn)料口上方，所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)置在螺旋輸送機(jī)4出料口下方，螺旋輸送機(jī)4通過(guò)出料管13與旋風(fēng)分離器6連通。
所述進(jìn)料系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)鼓1、料斗2、提升裝置15和料倉(cāng)3；轉(zhuǎn)鼓1出口設(shè)置有一斜管11，斜管11通向料斗2。
所述提升裝置15用于料斗2的提升和傾倒，所述料倉(cāng)3上設(shè)置有倉(cāng)蓋12，料倉(cāng)3內(nèi)設(shè)置有空氣過(guò)濾裝置，所述空氣過(guò)濾裝置為空氣抽濾器8，使料倉(cāng)3形成負(fù)壓并凈化聚酯瓶片。
所述螺旋輸送機(jī)4上設(shè)置有進(jìn)氣口9和出氣口10，進(jìn)氣口9通入干燥后的熱壓縮空氣，從出氣口10排出。
所述旋風(fēng)分離器6為一錐體，旋風(fēng)分離器6內(nèi)部為螺旋通道，進(jìn)料口與內(nèi)部的螺旋通道連通，頂部設(shè)置有出風(fēng)口，底部設(shè)置有出料口。
所述旋風(fēng)分離器6底部出料口與儲(chǔ)料罐7進(jìn)料口連通。
所述儲(chǔ)料罐7底部設(shè)置有出料口，出料口連接到下面的螺桿擠出機(jī)14。
風(fēng)送系統(tǒng)調(diào)整為采用螺旋輸送機(jī)輸送，更容易操作和實(shí)現(xiàn)；
螺旋輸送機(jī)上設(shè)置有微波發(fā)生器，連續(xù)送料的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行干燥，更加方便環(huán)保；
螺旋輸送機(jī)內(nèi)通有干燥后的壓縮空氣，儲(chǔ)料罐上設(shè)置有旋風(fēng)分離器，不僅能帶走物料中的水分，同時(shí)能去除一部分物料中的粉塵，使物料更加干凈，雜質(zhì)含量更少。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。