本發(fā)明涉及靜電紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靜電紡絲-電動噴涂裝置及其在制備納米顆粒復(fù)合纖維膜中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

靜電紡絲技術(shù)起源于1930年，是一種利用高壓電場力制備纖維的方法，該技術(shù)具有結(jié)構(gòu)可調(diào)性強(qiáng)、可紡原料范圍廣、擴(kuò)展性強(qiáng)、多元技術(shù)結(jié)合性強(qiáng)等特點。通過調(diào)控紡絲溶液性質(zhì)和工藝參數(shù)，可制備出種類形貌豐富多樣的納米纖維，所制得的納米纖維膜因其具有孔隙率高、纖維直徑小、比表面積大、連通性好、堆積密度可控等優(yōu)點，在電子信息、環(huán)境治理、清潔能源、醫(yī)療衛(wèi)生、生物傳感、安全防護(hù)等領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。

納米顆粒具有顆粒尺寸小、比表面積大、表面能高等特點，將其引入到納米纖維膜表面將賦予納米纖維膜更優(yōu)異的性能(靈敏度高、過濾效率高、離子傳導(dǎo)速度快等)。目前，將納米顆粒引入到納米纖維膜中主要有三種方法，一種是在聚合物溶液中直接添加納米顆粒，一種是采用溶膠-凝膠法，另一種是對纖維膜進(jìn)行涂覆處理。

中國發(fā)明專利文獻(xiàn)CN104018234A公開了一種能夠快速止血的復(fù)合納米纖維膜的制備方法，該專利首先制備介孔硅納米顆粒，并將其均勻分散到乙醇中，隨后將聚乙烯吡咯烷酮溶解在上述所得的溶液中，制得靜電紡絲液，而后進(jìn)行靜電紡絲，得到復(fù)合納米纖維膜。

中國發(fā)明專利文獻(xiàn)CN101481855A公開了一種二氧化硅/聚偏氟乙烯復(fù)合納米纖維膜的制備方法，該專利借助溶膠凝膠原理一步法制備改性納米二氧化硅，并把其與聚偏氟乙烯進(jìn)行共混，利用靜電紡絲技術(shù)制備出復(fù)合納米纖維。

中國發(fā)明專利文獻(xiàn)CN102779964A公開了一種通過靜電紡絲涂布法制備二次電池用多層復(fù)合隔膜的方法，該專利通過靜電紡絲涂布技術(shù)在薄膜基體的至少一面均勻涂覆小分子有機(jī)物/無機(jī)納米材料混合溶液，形成復(fù)合薄膜，最后從干燥后的復(fù)合薄膜上萃取小分子有機(jī)物，繼續(xù)干燥形成二次電池用多層復(fù)合隔膜。

上述方法制備工藝復(fù)雜，一般需要水解、涂覆或者萃取等工序，無法連續(xù)化作業(yè)而導(dǎo)致作業(yè)效率低，難以滿足大規(guī)模應(yīng)用需求。此外納米顆粒被包埋在纖維內(nèi)部或者因涂覆而降低了復(fù)合纖維膜的孔隙率，從而限制了其應(yīng)用性能的提升。

基于上述問題，有必要提供一種新型結(jié)構(gòu)的用于制備納米顆粒復(fù)合纖維膜的靜電紡絲-電動噴涂裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種靜電紡絲-電動噴涂裝置，利用該裝置能夠快速制備得到納米顆粒粘結(jié)于纖維間的復(fù)合纖維膜材料。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種靜電紡絲-電動噴涂裝置，包括盛裝有聚合物溶液或熔體的注射器、接收裝置和正負(fù)極分別連接注射器與接收裝置的高壓電源，還包括裝有納米顆粒懸浮液的噴槍，所述噴槍的噴嘴對準(zhǔn)所述接收裝置，所述接收裝置為不銹鋼滾筒。

本發(fā)明將靜電紡絲裝置和電動噴涂裝置進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，實現(xiàn)靜電紡絲制備納米纖維和噴涂納米顆粒同時進(jìn)行，使得最后形成的復(fù)合纖維膜中的納米顆粒是以粘結(jié)于纖維間的方式存在，克服了現(xiàn)有技術(shù)中納米顆粒包埋于纖維內(nèi)部而無法有效降低纖維膜孔徑或因直接涂覆于纖維膜表面導(dǎo)致纖維膜孔隙率降低的問題。

所述注射器由若干個平行布置的注射筒和與注射筒配合的推進(jìn)桿組成，所有推進(jìn)桿由同一個推進(jìn)泵驅(qū)動。

若干個注射筒采用同一根導(dǎo)線與高壓電源的正極相連，高壓電源的負(fù)極連接接收裝置。所述接收裝置上可以纏繞銅網(wǎng)、鋁箔、無紡布等接收基材。

聚合物溶液在高精度推進(jìn)泵推進(jìn)下輸入噴絲頭，打開高壓電源，聚合物溶液在注射器噴絲頭尖端形成懸垂的錐狀液滴，當(dāng)液滴表面的靜電斥力超過表面張力時就會在頂端高速噴出微小射流，射流在一個較短的距離內(nèi)經(jīng)過高速拉伸、相分離、溶劑揮發(fā)與固化，最終在接收基材上形成納米纖維。多通道同時推進(jìn)，保證納米纖維的一致性。

當(dāng)靜電紡絲的原材料為熔體時，注射筒內(nèi)的熔體需要保持在一定的溫度，作為優(yōu)選，所述注射筒的外周面套設(shè)有加熱裝置，所述的加熱裝置為電加熱、電磁加熱、熱電偶加熱、熱空氣加熱、循環(huán)液體加熱及激光加熱中的一種。不同于其他種加熱聚合物整體的加熱方法，激光加熱僅加熱聚合物的末端，加熱時間短，特別適用于熱敏感性的聚合物。

所述噴槍還包括由高壓泵驅(qū)動的溶液存儲容器以及連通溶液存儲容器和噴嘴的吸液管，吸液管與溶液存儲容器之間設(shè)有蓄壓過濾器。

所述溶液存儲容器內(nèi)的含納米顆粒的懸浮液在高壓泵及蓄壓過濾器的作用下通過吸液管進(jìn)入噴嘴，噴涂在接收基材上沉積的納米纖維的表面。

為減少高壓靜電場的干擾，所述注射器的噴絲頭與噴槍噴嘴之間的夾角為90-180°。

作為優(yōu)選，所述靜電紡絲-電動噴涂裝置還包括操作臺，所述注射器和噴槍均活動安裝在所述操作臺上。注射器噴絲頭尖端和噴槍的噴嘴與接收裝置之間的距離可根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明還提供了利用所述靜電紡絲-電動噴涂裝置制備復(fù)合纖維膜的方法，所述制備方法包括：注射器內(nèi)的聚合物溶液或熔體通過靜電紡絲在纏繞于不銹鋼滾筒表面的接收基材上形成納米纖維，同時噴槍內(nèi)的納米顆粒懸浮液噴涂在納米纖維表面，持續(xù)進(jìn)行靜電紡絲和電動噴涂，沉積形成納米顆粒粘結(jié)于納米纖維間的復(fù)合纖維膜。

作為優(yōu)選，靜電紡絲的條件為：在20～28℃，相對濕度20～70％條件下，聚合物溶液或熔體的流速為0.1～10mL/h，注射器的噴絲頭與接收基材之間的距離為5～30cm，靜電紡絲電壓為10～30kV。

作為優(yōu)選，電動噴涂的條件為：在20～28℃，相對濕度20～70％條件下，電動噴涂電壓為20～80kV，納米顆粒懸浮液的流速為0.1～10mL/h，噴槍噴嘴與接收基材之間的距離為15～30cm。

作為優(yōu)選，不銹鋼滾筒的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為5～200rpm。

為獲得連續(xù)的自支撐膜，靜電紡絲過程可以先于電動噴涂過程進(jìn)行，具體可根據(jù)噴涂液的黏度決定。作為優(yōu)選，先單獨進(jìn)行靜電紡絲0.5～1h后，開啟電動噴涂，兩者持續(xù)作業(yè)形成復(fù)合纖維膜。

本發(fā)明提供了一種利用所述方法制備得到的復(fù)合纖維膜。該復(fù)合纖維膜具有纖維直徑小、孔隙率高、孔徑小、比表面積高、結(jié)構(gòu)可調(diào)性強(qiáng)等優(yōu)點，可應(yīng)用于電子信息、環(huán)境治理、清潔能源、醫(yī)療衛(wèi)生、生物傳感、安全防護(hù)等領(lǐng)域。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備的有益效果：

本發(fā)明提供的靜電紡絲-電動噴涂裝置能夠一步制備出納米顆粒粘結(jié)于纖維間的復(fù)合纖維膜，無需任何后處理，制備工藝簡單、成本低廉，適合連續(xù)化作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例1制備的SiO₂-PAN/PU納米纖維膜的SEM圖片。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的靜電紡絲-電動噴涂裝置，包括盛裝有聚合物溶液或熔體的注射器2、接收裝置4和正負(fù)極分別連接注射器和接收裝置的高壓電源3。

注射器2由若干個平行布置的注射筒和與注射筒配合的推進(jìn)桿組成，所有推進(jìn)桿由同一個推進(jìn)泵1驅(qū)動。若干個注射筒的噴絲頭采用同一根導(dǎo)線與高壓電源3的正極相連，高壓電源的負(fù)極連接接收裝置4。接收裝置4為可發(fā)生自轉(zhuǎn)的不銹鋼滾筒，其表面可以纏繞銅網(wǎng)、鋁箔、無紡布等接收基材。

當(dāng)靜電紡絲的原材料為熔體時，注射筒內(nèi)的熔體需要保持在一定的溫度，在注射筒的外周面套設(shè)加熱裝置，加熱裝置可以為電加熱、電磁加熱、熱電偶加熱、熱空氣加熱、循環(huán)液體加熱及激光加熱中的一種。

聚合物溶液在高精度推進(jìn)泵推進(jìn)下輸入噴絲頭，高壓電源作用下，在注射器噴絲頭尖端形成懸垂的錐狀液滴，當(dāng)液滴表面的靜電斥力超過表面張力時就會在頂端高速噴出微小射流，射流在一個較短的距離內(nèi)經(jīng)過高速拉伸、相分離、溶劑揮發(fā)與固化，最終在接收基材上形成納米纖維。多通道同時推進(jìn)，保證納米纖維的一致性。

本發(fā)明裝置還包括裝有納米顆粒懸浮液的噴槍，噴槍的噴嘴9對準(zhǔn)接收裝置4。噴槍還包括由高壓泵6驅(qū)動的溶液存儲容器5以及連通溶液存儲容器5和噴嘴9的吸液管7，吸液管與溶液存儲容器之間設(shè)有蓄壓過濾器8。

溶液存儲容器內(nèi)的含納米顆粒的懸浮液在高壓泵及蓄壓過濾器的作用下通過吸液管進(jìn)入噴嘴，噴涂在接收基材上沉積的納米纖維的表面。

本發(fā)明裝置還包括操作臺，注射器和噴槍均活動安裝在操作臺上。為減少高壓靜電場的干擾，注射器和噴槍之間的安裝距離盡可能拉大，注射器的噴絲頭與噴槍噴嘴之間的夾角為90-180°。注射器噴絲口尖端和噴槍的噴嘴與接收裝置之間的距離可根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。

實施例1

一種SiO₂-PAN/PU復(fù)合纖維膜的制備方法，具體步驟為：

第一步，將聚丙烯腈(PAN)粉末及聚氨酯顆粒(PU)置于真空烘箱中，在80℃下真空干燥3小時；在室溫下，將PAN/PU(質(zhì)量比為1:1)溶于N，N-二甲基甲酰胺溶劑中，置于磁力攪拌器上攪拌12小時，形成均相溶液，所述均相溶液中，PAN/PU的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％；

第二步，先將0.5g粒徑為10～40nm的二氧化硅納米顆粒加入到丙酮溶劑中，超聲分散15分鐘，再將0.55g聚偏氟乙烯溶于19.45g丙酮溶劑中，并置于磁力攪拌器上攪拌8小時，形成納米顆粒懸浮液，所述懸浮液中，納米顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5％，聚偏氟乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25％；

第三步，在室溫20℃及相對濕度20％的條件下，將PAN/PU靜電紡絲溶液以鋁箔作為接收基材靜電紡絲，獲得PAN/PU納米纖維膜；靜電紡絲是指PAN/PU靜電紡絲溶液以0.1mL/h的流速輸入到靜電紡絲設(shè)備的噴絲頭上，同時將噴絲頭連接10kV的高壓電源進(jìn)行靜電紡絲，接收裝置與噴絲頭之間的距離為5cm，接收裝置的轉(zhuǎn)速為5rpm；

第四步，在靜電紡絲0.5h后，于室溫20℃及相對濕度20％的條件下，以制得的PAN/PU納米纖維膜為接收基材，將納米顆粒懸浮液進(jìn)行電動噴涂，持續(xù)進(jìn)行靜電紡絲及電動噴涂獲得SiO₂-PAN/PU復(fù)合納米纖維膜；電動噴涂是指納米顆粒懸浮液在20kV噴涂電壓的作用下以0.1mL/h的流速輸入噴嘴，PAN/PU納米纖維膜與噴槍之間的距離為15cm。

如圖2所示，上述方法制得的SiO₂-PAN/PU復(fù)合材料中SiO₂納米顆粒粘結(jié)于纖維間，復(fù)合納米纖維膜中纖維的平均直徑為234nm，孔隙率高達(dá)89％。

實施例2

一種Al₂O₃-PVdF復(fù)合纖維膜的制備方法，具體步驟為：

第一步，將聚偏氟乙烯(PVdF)粉末置于真空烘箱中，在70℃下真空干燥3小時；在室溫下，將PVdF溶于N，N-二甲基乙酰胺溶劑中，置于磁力攪拌器上攪拌12小時，形成均相溶液，所述均相溶液中，PVdF的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13％；

第二步，先將0.1g粒徑為40～100nm的三氧化二鋁(Al₂O₃)納米顆粒加入到丙酮溶劑中，超聲分散15分鐘，再將0.02g聚偏氟乙烯-六氟丙烯溶于四氫呋喃溶劑中，并置于磁力攪拌器上攪拌8小時，形成納米顆粒懸浮液，所述懸浮液中，納米顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％，聚偏氟乙烯-六氟丙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04％；

第三步，在室溫28℃及相對濕度70％的條件下，將所述PVdF靜電紡絲溶液以銅網(wǎng)作為接收基材靜電紡絲，獲得PVdF納米纖維膜；所述靜電紡絲是指PVdF靜電紡絲溶液以10mL/h的流速輸入到靜電紡絲設(shè)備的噴絲頭上，同時將噴絲頭連接30kV的高壓電源進(jìn)行靜電紡絲，接收裝置與噴絲頭之間的距離為30cm，接收裝置的轉(zhuǎn)速為200rpm；

第四步，在靜電紡絲1h后，于室溫28℃及相對濕度70％的條件下，以制得的PVdF納米纖維膜為接收基材，將所述Al₂O₃納米顆粒懸浮液進(jìn)行電動噴涂，持續(xù)進(jìn)行靜電紡絲及電動噴涂獲得Al₂O₃-PVdF復(fù)合納米纖維膜；所述電動噴涂是指所述納米顆粒懸浮液在80kV噴涂電壓的作用下以10mL/h的流速輸入噴嘴，接收裝置與噴槍之間的距離為30cm。

上述方法制得的Al₂O₃納米顆粒粘結(jié)于纖維間的Al₂O₃-PVdF復(fù)合納米纖維膜中纖維的平均直徑為545nm，孔隙率高達(dá)82％。

實施例3

一種TiO₂-PAN復(fù)合纖維膜的制備方法，具體步驟為：

第一步，將聚丙烯腈(PAN)粉末置于真空烘箱中，在80℃下真空干燥3小時；在室溫下，將PAN溶于N，N-二甲基甲酰胺溶劑中，置于磁力攪拌器上攪拌12小時，形成均相溶液，所述均相溶液中，PAN的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9％；

第二步，先將0.1g粒徑為40～100nm的二氧化鈦(TiO₂)納米顆粒加入到N-甲基吡咯烷酮溶劑中，超聲分散15分鐘，再將0.01g聚偏氟乙烯溶于四氫呋喃溶劑中，并置于磁力攪拌器上攪拌8小時，形成納米顆粒懸浮液，所述懸浮液中，納米顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％，聚偏氟乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％，接收裝置的轉(zhuǎn)速為50rpm；

第三步，在室溫25℃及相對濕度50％的條件下，將所述PAN靜電紡絲溶液以無紡布作為接收基材靜電紡絲，獲得PAN納米纖維膜；所述靜電紡絲是指PAN靜電紡絲溶液以8mL/h的流速輸入到靜電紡絲設(shè)備的噴絲頭上，同時將噴絲頭連接20kV的高壓電源進(jìn)行靜電紡絲，接收裝置與噴絲頭之間的距離為16cm；

第四步，與此同時，于室溫25℃及相對濕度50％的條件下，將所述TiO₂納米顆粒懸浮液進(jìn)行電動噴涂，持續(xù)進(jìn)行靜電紡絲及電動噴涂獲得TiO₂-PAN復(fù)合納米纖維膜；所述電動噴涂是指所述納米顆粒懸浮液在40kV噴涂電壓的作用下以5mL/h的流速輸入噴嘴，接收裝置與噴槍之間的距離為30cm。

上述方法制得的TiO₂納米顆粒粘結(jié)于纖維間的TiO₂-PAN復(fù)合納米纖維膜中纖維的平均直徑為205nm，孔隙率高達(dá)93％。

實施例4

一種ZrO₂-PS復(fù)合纖維膜的制備方法，具體步驟為：

第一步，將聚苯乙烯(PS)粉末置于真空烘箱中，在60℃下真空干燥3小時；在室溫下，將PS溶于N，N-二甲基甲酰胺/丙酮(質(zhì)量比為1:1)混合溶劑中，置于磁力攪拌器上攪拌12小時，形成均相溶液，所述均相溶液中，PS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％；

第二步，先將0.1g粒徑為40～100nm的氧化鋯(ZrO₂)納米顆粒加入到N-甲基吡咯烷酮溶劑中，超聲分散15分鐘，再將0.02g聚偏氟乙烯-六氟丙烯溶于四氫呋喃溶劑中，并置于磁力攪拌器上攪拌8小時，形成納米顆粒懸浮液，所述懸浮液中，納米顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％，聚偏氟乙烯-六氟丙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2％；

第三步，在室溫23℃及相對濕度40％的條件下，將所述PS靜電紡絲溶液以無紡布作為接收基材靜電紡絲，獲得PS納米纖維膜；所述靜電紡絲是指PS靜電紡絲溶液以2mL/h的流速輸入到靜電紡絲設(shè)備的噴絲頭上，同時將噴絲頭連接25kV的高壓電源進(jìn)行靜電紡絲，接收裝置與噴絲頭之間的距離為15cm，接收裝置的轉(zhuǎn)速為100rpm；

第四步，與此同時，于室溫23℃及相對濕度40％的條件下，將所述ZrO₂納米顆粒懸浮液進(jìn)行電動噴涂，持續(xù)進(jìn)行靜電紡絲及電動噴涂獲得ZrO₂-PS復(fù)合納米纖維膜；所述電動噴涂是指所述納米顆粒懸浮液在50kV噴涂電壓的作用下以1mL/h的流速輸入噴嘴，接收裝置與噴槍之間的距離為20cm。

上述方法制得的ZrO₂納米顆粒粘結(jié)于纖維間的ZrO₂-PS復(fù)合納米纖維膜中纖維的平均直徑為900nm，孔隙率高達(dá)83％。

實施例5

一種SiO₂-PE復(fù)合纖維膜的制備方法，具體步驟為：

第一步，將聚乙烯(PE)粉末置于真空烘箱中，在60℃下真空干燥3小時；在室溫下，將PE置于外周套有熱空氣加熱裝置的玻璃注射器中，加熱30min后使PE熔融形成熔體；

第二步，先將0.1g粒徑為40～100nm的二氧化硅(SiO₂)納米顆粒加入到N-甲基吡咯烷酮溶劑中，超聲分散15分鐘，再將0.02g聚偏氟乙烯-六氟丙烯溶于四氫呋喃溶劑中，并置于磁力攪拌器上攪拌8小時，形成納米顆粒懸浮液，所述懸浮液中，SiO₂納米顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％，聚偏氟乙烯-六氟丙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2％；

第三步，在室溫23℃及相對濕度40％的條件下，將所述PE熔體以無紡布作為接收基材靜電紡絲，獲得PE米纖維膜；所述靜電紡絲是指PE熔體以1mL/h的流速輸入到靜電紡絲設(shè)備的噴絲頭上，同時將噴絲頭連接24kV的高壓電源進(jìn)行靜電紡絲，接收裝置與噴絲頭之間的距離為16cm，接收裝置的轉(zhuǎn)速為75rpm；

第四步，與此同時，于室溫23℃及相對濕度40％的條件下，將所述SiO₂納米顆粒懸浮液進(jìn)行電動噴涂，持續(xù)進(jìn)行靜電紡絲及電動噴涂獲得SiO₂-PE復(fù)合納米纖維膜；所述電動噴涂是指所述納米顆粒懸浮液在45kV噴涂電壓的作用下以0.8mL/h的流速輸入噴嘴，接收裝置與噴槍之間的距離為18cm。

上述制備方法制得的SiO₂納米顆粒粘結(jié)于纖維間的SiO₂-PE復(fù)合纖維膜中纖維的平均直徑為1800nm，孔隙率高達(dá)76％。

實施例6

參照實施例5的方法，改變聚合物、加熱裝置和納米顆粒，聚合物為聚丙烯(PP)、加熱裝置為電加熱裝置、納米顆粒為Fe₂O₃，其他條件不變，進(jìn)行靜電紡絲-電動噴涂獲得Fe₂O₃納米顆粒粘結(jié)于纖維間的Fe₂O₃-PP復(fù)合纖維膜，所述纖維膜中纖維的平均直徑為1600nm，孔隙率高達(dá)78％。

實施例7

參照實施例6的方法，將加熱裝置變?yōu)殡姶偶訜嵫b置，其他條件不變，進(jìn)行靜電紡絲-電動噴涂獲得Fe₂O₃納米顆粒粘結(jié)于纖維間的Fe₂O₃-PP復(fù)合纖維膜，所述纖維膜中纖維的平均直徑為1500nm，孔隙率高達(dá)79％。

實施例8

參照實施例6的方法，將加熱裝置變?yōu)闊犭娕技訜嵫b置，其他條件不變，進(jìn)行靜電紡絲-電動噴涂獲得Fe₂O₃納米顆粒粘結(jié)于纖維間的Fe₂O₃-PP復(fù)合纖維膜，所述纖維膜中纖維的平均直徑為1550nm，孔隙率高達(dá)79％。

實施例9

參照實施例6的方法，將加熱裝置變?yōu)檠h(huán)油浴加熱裝置，其他條件不變，進(jìn)行靜電紡絲-電動噴涂獲得Fe₂O₃納米顆粒粘結(jié)于纖維間的Fe₂O₃-PP復(fù)合纖維膜，所述纖維膜中纖維的平均直徑為1650nm，孔隙率高達(dá)77％。

實施例10

參照實施例6的方法，將加熱裝置變?yōu)榧す饧訜嵫b置，其他條件不變，進(jìn)行靜電紡絲-電動噴涂獲得Fe₂O₃納米顆粒粘結(jié)于纖維間的Fe₂O₃-PP復(fù)合纖維膜，所述纖維膜中纖維的平均直徑為1400nm，孔隙率高達(dá)80％。