本發(fā)明涉及一種蠶繭制絲工藝，屬于蠶繭制絲技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的蠶繭制絲工藝一般采用如下工藝流程：“抽絲——煮絲——清洗——柔順——烘干”，其中，“煮絲”是指：將通過抽絲機(jī)抽出的、還沒脫脂的蠶絲，置于裝有起脫脂作用的水溶液的水池中，在溫度為95℃—120℃條件下，煮2小時(shí)左右，將蠶絲作脫脂處理。這一“煮絲”工藝，是通過鍋爐產(chǎn)生蒸汽，利用蒸汽將脫脂水溶液煮開，以達(dá)到所需的95℃—120℃的“煮絲”溫度，這一過程往往會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化碳，造成環(huán)境污染，同時(shí)，由于蠶絲是蛋白纖維，經(jīng)過高溫煮的蠶絲，其韌性和耐用性受損。因此，采用現(xiàn)有的含“煮絲”工藝的蠶繭制絲工藝所制出的蠶絲制成的蠶絲被芯，易結(jié)板、耐用性差，從而影響了被芯的保暖性和舒適性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種蠶繭制絲工藝，所述蠶繭制絲工藝無需通過“煮絲”過程，而是通過將經(jīng)過抽絲后的蠶絲經(jīng)在常溫下配置的解絲脫脂液、洗潔液、柔順液的1℃-30℃的水溶液浸泡、清洗、柔順后再脫干、涼干，可避免產(chǎn)生大量的二氧化碳污染環(huán)境，同時(shí)采用這種蠶繭制絲工藝制出的蠶絲更韌，更耐用，保暖性和舒適性更好。
為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：是通過以下工藝過程完成，其具體工藝步驟如下：
(1)抽絲：將蠶繭邊經(jīng)解絲脫脂液噴淋解絲，邊經(jīng)抽絲機(jī)制成已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲；
(2)浸泡：取出步驟(1)制得的已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲，置于洗潔液中浸泡35-50小時(shí)，已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲與洗潔液的重量比為1：40，浸泡過程中，每隔2.5小時(shí)翻動(dòng)一次，讓已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲在洗潔液中充分浸透，使粘附絲上的絲膠與蠶絲分離，獲得浸泡好的蠶絲；
(3)清洗：將步驟(2)獲得的浸泡好的蠶絲用清水洗凈后，再用清水泡4-6小時(shí)，獲得已脫脂的蠶絲；
(4)柔順：將步驟(3)獲得的已脫脂的蠶絲脫干，然后置于柔順液中浸泡0.5-2小時(shí)，已脫脂的蠶絲與柔順液的重量比為1：30，浸泡結(jié)束后，獲得柔順后的蠶絲；
(5)涼干：將步驟(4)獲得的柔順后的蠶絲脫干、涼干，即獲得制備好的蠶絲。
2.其中：所述工藝步驟(1)中的抽絲機(jī)為金屬圓柱滾筒式結(jié)構(gòu)。
3.其中：所述工藝步驟(1)中的解絲脫脂液是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95-98％的燒堿和水按重量比1：90～1：400的比例，在常溫下制備而成的5℃-30℃的水溶液。
4.其中：所述工藝步驟(2)中的洗潔液是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-32％的雙氧水、固體硅酸鈉、洗潔精和水，按重量比2：1：1：110～2：1：1：400的比例，在常溫下制備而成的1℃-30℃的水溶液。
5.其中：所述工藝步驟(4)中的柔順液是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22-32％的雙氧水、TF-404柔軟劑和水按重量比1：2：400的比例，在常溫下制備而成的10℃-30℃的水溶液。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明所述蠶繭制絲工藝不經(jīng)過現(xiàn)有蠶繭制絲工藝的“煮絲”過程，因此可避免因使用鍋爐產(chǎn)蒸汽而產(chǎn)生大量的二氧化碳污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)零碳化生產(chǎn)；同時(shí)，由于不采用“煮絲”過程，還可避免了高溫煮絲對(duì)蠶絲的損傷，因此，采用本發(fā)明所述蠶繭制絲工藝制備出的蠶絲更韌、更耐用、保暖性和舒適性更好。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，這些實(shí)施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1采用本發(fā)明蠶繭制絲工藝按照下列具體步驟進(jìn)行蠶繭制絲：
是通過以下工藝過程完成，其具體工藝步驟如下：
(1)抽絲：將蠶繭邊經(jīng)解絲脫脂液噴淋解絲，邊經(jīng)抽絲機(jī)制成已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲；
(2)浸泡：取出步驟(1)制得的已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲，置于洗潔液中浸泡35-50小時(shí)，已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲與洗潔液的重量比為1：40，浸泡過程中，每隔2.5小時(shí)翻動(dòng)一次，讓已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲在洗潔液中充分浸透，使粘附絲
上的絲膠與蠶絲分離，獲得浸泡好的蠶絲；
(3)清洗：將步驟(2)獲得的浸泡好的蠶絲用清水洗凈后，再用清水泡4-6小時(shí)，獲得已脫脂的蠶絲；
(4)柔順：將步驟(3)獲得的已脫脂的蠶絲脫干，然后置于柔順液中浸泡0.5-2小時(shí)，已脫脂的蠶絲與柔順液的重量比為1：30，浸泡結(jié)束后，獲得柔順后的蠶絲；
(5)涼干：將步驟(4)獲得的柔順后的蠶絲脫干、涼干，即獲得制備好的蠶絲。
2.其中：所述工藝步驟(1)中的抽絲機(jī)為金屬圓柱滾筒式結(jié)構(gòu)。
3.其中：所述工藝步驟(1)中的解絲脫脂液是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95-98％的燒堿和水按重量比1：90～1：400的比例，在常溫下制備而成的5℃-30℃的水溶液。
4.其中：所述工藝步驟(2)中的洗潔液是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-32％的雙氧水、固體硅酸鈉、洗潔精和水，按重量比2：1：1：110～2：1：1：400的比例，在常溫下制備而成的1℃-30℃的水溶液。
5.其中：所述工藝步驟(4)中的柔順液是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22-32％的雙氧水、TF-404柔軟劑和水按重量比1：2：400的比例，在常溫下制備而成的10℃-30℃的水溶液。