專利名稱：一種煮繭的蒸煮工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煮繭工藝及其裝置，特別涉及一種能有效地改善蠶繭的 煮熟均勻度的煮繭機(jī)蒸煮部的溫度調(diào)整方法及其裝置，屬紡織工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煮繭工程是制絲工廠的一個重要工程。通常是利用循環(huán)式煮繭機(jī)完成的， 該煮繭機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參見附圖1，它包括加繭部、浸漬部、預(yù)熱段、髙溫滲透 段、滲透低溫部、蒸煮部、調(diào)整部和出口低溫部等，蠶繭經(jīng)過滲透、預(yù)熱處理 后，在蒸煮部進(jìn)行煮熟，難題是，能量是從繭的外部進(jìn)入繭的內(nèi)部，在煮熟過 程中，外部容易煮爛，而內(nèi)部不易煮熟。如果在煮熟過程中，由熱系數(shù)小的空 氣在蒸煮部前部對蠶繭進(jìn)行包裹，在蒸煮部后部通過高于IOOC的蒸汽在壓力
和溫度的雙重作用下，強(qiáng)制蠶繭吐水，從而達(dá)到煮熟中內(nèi)層的目的。這時，煮
熟程度只有40 50%，在調(diào)整部入口，就可以吸入相對較高的煮繭湯，對中內(nèi) 層進(jìn)行進(jìn)一步的煮熟。還因?yàn)槊總€蠶繭的繭型大小、繭層厚薄、膠著點(diǎn)疏密和 絲膠溶解難易程度的不同，以及煮繭過程中，蠶繭在煮繭籠內(nèi)的不同位置，感 受到的溫度有差異等，使繭的粒內(nèi)、粒間的煮熟程度有很大差異，因此經(jīng)過進(jìn) 一步的熱處理來促進(jìn)繭層絲膠的進(jìn)一步膨潤和適當(dāng)溶解，補(bǔ)充煮熟。煮熟不當(dāng)， 會在繭層的某些部位易于產(chǎn)生環(huán)顙和增多落緒。同時，煮熟后的繭，在繭層表 面，存在著已經(jīng)膨潤的不穩(wěn)定絲膠，它既容易溶解，又易凝固，如不除去這類 絲膠，則在繅絲過程中，就容易產(chǎn)生膠著顥節(jié)及絲條故障。調(diào)整和保護(hù)是利用 適當(dāng)?shù)闹罄O湯來調(diào)節(jié)和補(bǔ)助煮熟程度，并適當(dāng)溶解絲膠，減弱繭絲間膠著力， 達(dá)到煮熟均勻、絲膠穩(wěn)定、充分吸水的要求，從而滿足繅絲的需要。
根據(jù)絲膠的膨潤與溶解的特性，在調(diào)整部入口處，希望吸入溫度在80C以 上的煮繭湯，用這樣的熱水處于繭腔中，可以調(diào)整繭的中內(nèi)層煮熟，但讓繭繼 續(xù)處于80C的煮繭湯中，則可能使繭外層煮得過熟。因此，讓蠶繭迅速處于較 低的煮繭湯中，可以保護(hù)繭的外層。目前，能夠加壓煮繭并迅速改變調(diào)整部各區(qū)段溫度的煮繭機(jī)僅為日本的H2V形煮繭機(jī)，圖2是H2V型煮繭機(jī)的結(jié)構(gòu)示 意圖，參見附圖2， V形煮繭機(jī)的工作原理是蠶繭從加繭部加入繭籠，經(jīng)上 槽第一浸漬部1和第二浸漬部2，到達(dá)髙溫滲透部3，進(jìn)行有壓力的空氣與蒸汽 交換后，迅速進(jìn)入低溫滲透部4，在低溫的作用下，蒸汽冷卻為液態(tài)水，繭腔 產(chǎn)生負(fù)壓，吸水，再經(jīng)蒸煮部5進(jìn)行煮熟后，進(jìn)入V型調(diào)整部6，可以迅速降 溫，從而保護(hù)外層，調(diào)整中內(nèi)層的煮熟，經(jīng)出口保護(hù)部7，完成蠶繭煮熟全過 程。由此可見，H2V型煮繭機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要添加大量的輔助裝置，占用空間 高度大，不利于推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能有效地改善蠶 繭的煮熟均勻度的煮繭的蒸煮工藝及其裝置。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種煮繭的蒸煮工藝，將蒸煮的煮繭溫 度分成2 5個區(qū)段，控制各區(qū)段的溫度由低向高，相鄰區(qū)段的溫差為2 10'C; 蒸煮的最高煮繭溫度為98 102t:。
一種蒸煮工藝的蒸煮部，煮繭機(jī)的蒸煮部的長度為15.5籠，分成2 5個 區(qū)段分別設(shè)置加熱器和增壓裝置；在蒸煮部各區(qū)段的底部，分別開有排水口， 連接排水管(12);所述的增壓裝置包括U形管(13)和直管(14) ; U形 管的一端與排水管連接，另一端接髙度為250mm 1000mm的直管(14),直 管另一端為開放式。
所述直管的內(nèi)徑為35 60mm;所述的U形管與直管通過接頭連接。
本發(fā)明提供的增壓裝置，由于直管具有一定的高度，產(chǎn)生"水頭壓"，造 成蒸煮部內(nèi)壓力增加，在蒸煮部內(nèi)形成大于一個大氣壓的壓力，使蒸煮部的煮 繭溫度提髙，蒸煮部最高溫度可提高，達(dá)到98 102'C。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的技術(shù)方案具有以下明顯的進(jìn)步和優(yōu)點(diǎn)
1. 通過安裝增壓裝置，在蒸煮部內(nèi)形成大于一個大氣壓的壓力，使蒸煮部 的煮繭溫度提高。在壓力與溫度的雙重作用下，加強(qiáng)了蠶繭的吐水，有利于蠶 繭的中內(nèi)層煮熟，保護(hù)外層，使煮熟均勻，提髙原料繭的解舒率。
2. 該裝置結(jié)構(gòu)簡單，添加部件制造成本低，可以對現(xiàn)有煮繭機(jī)進(jìn)行改造，有利于推廣應(yīng)用。


圖l是循環(huán)式蒸汽煮繭機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是日本H2V型煮繭機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖中1、第一浸漬部；2、第二浸漬部；3、高溫滲透部；4、低溫滲透部； 5、蒸煮部；6、 V型調(diào)整部；7、出口保護(hù)部。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例煮繭機(jī)蒸煮部的結(jié)構(gòu)示意圖中8、蒸煮部上蓋板；9、加熱器；10、煮繭籠；11、蒸煮部底部；12、 排水管；13、 U形管；14、直管；15、接頭。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述 實(shí)施例
參見附圖3,它是本實(shí)施例煮繭機(jī)蒸煮部的結(jié)構(gòu)示意圖，蒸煮部的長度由 現(xiàn)有技術(shù)中的11.5籠(煮繭籠)增加到15.5籠，延長率為34.8%。它的蒸煮部 包括蒸煮部上蓋板8、加熱器9、蒸煮部底部ll、排水管12和增壓裝置。增壓 裝置包括U形管13、直管14和接頭15。本實(shí)施例蒸煮蒸煮部的煮繭溫度分成 3個區(qū)段，煮繭機(jī)蒸煮部各區(qū)段溫度，由安裝的孔管和盲管組成的加熱器，根 據(jù)工藝的要求進(jìn)行溫度控制，相鄰區(qū)段的溫差為2 10'C。每個溫度區(qū)段的底 部開有排水口，接排水管后與U形管的一端連接，U形管的另一端通過接頭連 接內(nèi)徑為37.5mm的直管，直管的高度為250mm，直管的另一端為開放式，便 于排水；同時，U形管與直管采用接頭連接，是為了可以將U形管卸下，方便 清洗。由于直管具有一定的髙度，便會產(chǎn)生"水頭壓"，造成蒸煮部內(nèi)壓力增 加，在蒸煮部內(nèi)形成大于一個大氣壓的壓力，使蒸煮部的煮繭溫度提髙，蒸煮 部最高溫度可提髙0.5'C以上，達(dá)到98 102'C。在壓力與溫度的雙重作用下， 加強(qiáng)了蠶繭的吐水，有利于蠶繭的中內(nèi)層煮熟，保護(hù)外層，使煮熟均勻，提髙 原料繭的解舒率。
經(jīng)蒸煮后的蠶繭處于煮繭籠10中，由于煮熟程度輕，在進(jìn)入調(diào)整部的第一區(qū)段，可以吸入大于80'C的髙溫煮繭湯，更加有利于蠶繭的中內(nèi)層煮熟，保 護(hù)外層，使煮熟均勻。因此，蠶繭解舒提高了 5%以上，中內(nèi)層落緒率減少了 15%。
在普通循環(huán)式蒸汽煮繭機(jī)的蒸煮部，可安裝2 5組本發(fā)明所提供的增壓裝 置，調(diào)整壓力和溫度。在煮繭的蒸煮工序中，將煮繭溫度分成2 5個區(qū)段，使 中內(nèi)層的落緒率大大減少，提高原料繭的解舒率，本發(fā)明所提供的溫度調(diào)整裝 置結(jié)構(gòu)簡單，并達(dá)到H2V型煮繭機(jī)的煮繭效果。
權(quán)利要求
1.一種煮繭的蒸煮工藝，其特征在于將蒸煮的煮繭溫度分成2～5個區(qū)段，控制各區(qū)段的溫度由低向高，相鄰區(qū)段的溫差為2～10℃；蒸煮的最高煮繭溫度為98～102℃。
2. —種蒸煮工藝的蒸煮部，其特征在于煮繭機(jī)的蒸煮部的長度為15.5 籠，分成2 5個區(qū)段分別設(shè)置加熱器和增壓裝置；在蒸煮部各區(qū)段的底部，分 別開有排水口，連接排水管(12);所述的增壓裝置包括U形管(13)和直管(14) ; U形管的一端與排水管連接，另一端接高度為250mm 1000mm的直 管(14)，直管另一端為開放式。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸煮工藝的蒸煮部，其特征在于所述直管 的內(nèi)徑為35 60mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸煮工藝的蒸煮部，其特征在于所述的U 形管與直管通過接頭連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煮繭工藝及其裝置，特別涉及一種能有效地改善蠶繭的煮熟均勻度的煮繭機(jī)蒸煮部的溫度調(diào)整方法及其裝置。本發(fā)明提供的煮繭機(jī)的蒸煮部，長度為15.5籠，分成2～5個區(qū)段分別設(shè)置加熱器和增壓裝置；在蒸煮部各區(qū)段的底部，分別開有排水口，連接排水管(12)；增壓裝置由U形管(13)的一端與排水管連接，另一端接高度為250mm～1000mm的直管(14)構(gòu)成。通過增壓裝置，可有效提高蒸煮部的壓力，使蒸煮部最高溫度提高0.5℃以上。本發(fā)明可以使蒸煮后的蠶繭中內(nèi)層的落緒率大大減少，有利于蠶繭的煮熟均勻，提高原料繭的解舒率。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，可以對現(xiàn)有煮繭機(jī)進(jìn)行改造，有利于推廣應(yīng)用。
文檔編號D01B7/00GK101638809SQ20091003485
公開日2010年2月3日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者丁忠健, 陳慶官 申請人:蘇州大學(xué)