專利名稱：黃斑繭一次精煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物纖維的處理，尤其涉及一種黃斑繭一次精煉工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，我國(guó)雖然是蠶繭生產(chǎn)大國(guó)，每年蠶繭產(chǎn)量占世界的百分之七十二，但是 由于產(chǎn)地的不同及蠶繭生產(chǎn)過(guò)程中的其它因素影響，適用于繅絲廠的能做廠絲的蠶繭只占 總產(chǎn)量的百分之七十左右，有約為百分之三十蠶繭，主要是黃斑繭一直為絹紡生產(chǎn)使用。而 目前在絹紡生產(chǎn)中，黃斑繭的處理一直都是采用傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝，這種工藝存在著流水線 長(zhǎng)，周期長(zhǎng)，勞動(dòng)消耗大，工作強(qiáng)度高，污水排放多等問(wèn)題，其中僅腐化工序就需60至72小 時(shí)。生長(zhǎng)出的精干綿也存在著有臭味，絲光不足，灰暗感強(qiáng)，纖維長(zhǎng)短不均等缺陷，使精干綿 的品位明顯降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種生產(chǎn)工序短，生產(chǎn)周期短，可 以有效提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量好的一種黃斑繭一次精煉工藝。 其具體的工藝過(guò)程如下a、高溫浸泡，將黃斑繭浸泡于溫度為100°C的水溶液中，用純堿將PH值調(diào)為10，浸 泡時(shí)間為12小時(shí)；b、除蛹；C、低溫浸泡，將除蛹后的黃斑繭浸泡于溫度為60°C的水溶液中，用純堿調(diào)PH值至 7. 5，浸泡時(shí)間為10至12小時(shí);d、物理撞擊，將低溫浸泡后的濕黃斑繭用打麻機(jī)進(jìn)行錘節(jié)，錘頭選用木錘；e、脫水；f、低溫漂白，將脫水后的繭絲放入60-70°C的水溶液中，加入雙氧水進(jìn)行漂白，雙 氧水與水的比例為1 20，漂白時(shí)間為5-6小時(shí)；g、低溫精煉，將漂白后的繭絲放入煉筒加水以蒸汽加溫至60-70°C，按原料重量的 2%加入105絲光皂液進(jìn)行精煉，時(shí)間為1小時(shí)；h、長(zhǎng)車沖洗，將精煉好的繭絲用自動(dòng)沖洗機(jī)進(jìn)行沖洗，洗去繭絲中的雜質(zhì)；i、脫水；j、給濕前移，將脫水后的繭絲加水浸泡，并按原料重量的4%加入絹絲整理劑，浸 泡時(shí)間為半小時(shí)，使繭絲更柔軟；k、脫水；1、烘干，將脫水后的繭絲用蒸汽烘干，烘干溫度為100_115°C，也可自然曬干；m、選別，將烘干后的繭絲選去雜質(zhì)，進(jìn)行分級(jí)即得到高質(zhì)量的精干綿并隨之入庫(kù)。由本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，由于本發(fā)明的工藝中的低溫浸泡工藝是將除蛹后 的繭綿的絲纖維軟化，同時(shí)將粘附在絲纖維上的油膠分離一部分，不損傷纖維，在物理撞擊工藝中采用了濕撞擊法，其目的也是既不損傷絲纖維，又能使油膠分離，低溫漂白工藝是進(jìn) 一步加快絲的膨脹，使膠變松，而低溫精煉則是為了穩(wěn)定精干綿的光澤，合理保留絲膠便于 后紡。因此，以本發(fā)明的工藝將黃斑繭加工成的精干綿其纖維長(zhǎng)度指標(biāo)比發(fā)酵工藝絲纖維 長(zhǎng)度更均勻，殘膠與制成率指標(biāo)有明顯提高，經(jīng)上海出入境檢驗(yàn)檢疫局工業(yè)品與原材料檢 測(cè)技術(shù)中心抽樣檢測(cè)，其纖維平均長(zhǎng)度、清潔度、含油率、綿結(jié)四項(xiàng)指標(biāo)符合AI-I級(jí)，束纖 維強(qiáng)度指標(biāo)符合AI-2級(jí)。而且本發(fā)明的工藝過(guò)程短，生產(chǎn)周期比過(guò)去大大縮短，因此，勞動(dòng) 強(qiáng)度，生產(chǎn)成本都得以下降，完全達(dá)到了本發(fā)明生產(chǎn)工序短，可以有效提高工作效率，降低 勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量好的發(fā)明目的。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，按下列步驟進(jìn)行a、高溫浸泡，將黃斑繭浸泡于溫度為100°C的水溶液中，用純堿將PH值調(diào)為10，浸 泡時(shí)間為12小時(shí)；b、除蛹；C、低溫浸泡，將除蛹后的黃斑繭浸泡于溫度為60°C的水溶液中，用純堿調(diào)PH值至 7. 5，浸泡時(shí)間為10小時(shí);d、物理撞擊，將低溫浸泡后的濕黃斑繭用打麻機(jī)進(jìn)行錘節(jié)，錘頭選用木錘；e、脫水；f、低溫漂白，將脫水后的繭絲放入60°C的水溶液中，加入雙氧水進(jìn)行漂白，雙氧水 與水的比例為1 20，漂白時(shí)間為5小時(shí)；g、低溫精煉，將漂白后的繭絲放入煉筒加水以蒸汽加溫至60°C，按原料重量的 2%加入105絲光皂液進(jìn)行精煉，時(shí)間為1小時(shí)；h、長(zhǎng)車沖洗，將精煉好的繭絲用自動(dòng)沖洗機(jī)進(jìn)行沖洗，洗去繭絲中的雜質(zhì)；i、脫水；j、給濕前移，將脫水后的繭絲加水浸泡，并按原料重量的4%加入絹絲整理劑，浸 泡時(shí)間為半小時(shí)，使繭絲更柔軟；k、脫水；1、烘干，將脫水后的繭絲用蒸汽烘干，烘干溫度為100°C，也可自然曬干；m、選別，將烘干后的繭絲選去雜質(zhì)，進(jìn)行分級(jí)即得到高質(zhì)量的精干綿并隨之入庫(kù)。實(shí)施例2，按下列步驟進(jìn)行a、高溫浸泡，將黃斑繭浸泡于溫度為100°C的水溶液中，用純堿將PH值調(diào)為10，浸 泡時(shí)間為12小時(shí)；b、除蛹；C、低溫浸泡，將除蛹后的黃斑繭浸泡于溫度為60°C的水溶液中，用純堿調(diào)PH值至 7. 5，浸泡時(shí)間為12小時(shí)；d、物理撞擊，將低溫浸泡后的濕黃斑繭用打麻機(jī)進(jìn)行錘節(jié)，錘頭選用木錘；e、脫水；f、低溫漂白，將脫水后的繭絲放入70°C的水溶液中，加入雙氧水進(jìn)行漂白，雙氧水 與水的比例為1 20，漂白時(shí)間為6小時(shí)；煉，將漂白后的繭絲放入煉筒加水以蒸汽加溫至70°C，按原料重量的 2%加入105絲光皂液進(jìn)行精煉，時(shí)間為1小時(shí)；h、長(zhǎng)車沖洗，將精煉好的繭絲用自動(dòng)沖洗機(jī)進(jìn)行沖洗，洗去繭絲中的雜質(zhì)；i、脫水；j、給濕前移，將脫水后的繭絲加水浸泡，并按原料重量的4%加入絹絲整理劑，浸 泡時(shí)間為半小時(shí)，使繭絲更柔軟；k、脫水；1、烘干，將脫水后的繭絲用蒸汽烘干，烘干溫度為115°C，也可自然曬干；m、選別，將烘干后的繭絲選去雜質(zhì)，進(jìn)行分級(jí)即得到高質(zhì)量的精干綿并隨之入庫(kù)。
權(quán)利要求
1. 一種黃斑繭一次精煉工藝，其特征在于，按下列步驟進(jìn)行(a)高溫浸泡，將黃斑繭浸泡于溫度為100°C的水溶液中，用純堿將PH值調(diào)為10，浸泡 時(shí)間為12小時(shí)；(b)除蛹；(c)低溫浸泡，將除蛹后的黃斑繭浸泡于溫度為60°C的水溶液中，用純堿調(diào)PH值至 7. 5，浸泡時(shí)間為10至12小時(shí)；(d)物理撞擊，將低溫浸泡后的濕黃斑繭用打麻機(jī)進(jìn)行錘節(jié)，錘頭選用木錘；(e)脫水；(f)低溫漂白，將脫水后的繭絲放入60-70V的水溶液中，加入雙氧水進(jìn)行漂白，雙氧 水與水的比例為1 20，漂白時(shí)間為5-6小時(shí)；(g)低溫精煉，將漂白后的繭絲放入煉筒加水以蒸汽加溫至60-70°C，按原料重量的 2%加入105絲光皂液進(jìn)行精煉，時(shí)間為1小時(shí)；(h)長(zhǎng)車沖洗，將精煉好的繭絲用自動(dòng)沖洗機(jī)進(jìn)行沖洗，洗去繭絲中的雜質(zhì)； ⑴脫水；(j)給濕前移，將脫水后的繭絲加水浸泡，并按原料重量的4%加入絹絲整理劑，浸泡 時(shí)間為半小時(shí)，使繭絲更柔軟； (k)脫水；(1)烘干，將脫水后的繭絲用蒸汽烘干，烘干溫度為100-115°C，也可自然曬干； (m)選別，將烘干后的繭絲選去雜質(zhì)，進(jìn)行分級(jí)即得到高質(zhì)量的精干綿并隨之入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種黃斑繭一次精煉工藝，其特征在于，按下列步驟進(jìn)行將黃斑繭浸泡于溫度為100℃的水溶液中，用純堿將pH值調(diào)為10，浸泡時(shí)間為12小時(shí)，將除蛹后的黃斑繭浸泡于溫度為60℃的水溶液中，用純堿調(diào)pH值至7.5，浸泡時(shí)間為10至12小時(shí)，將低溫浸泡后的濕黃斑繭用打麻機(jī)進(jìn)行錘節(jié)，將脫水后的繭絲放入60-70℃的水溶液中，加入雙氧水進(jìn)行漂白，將漂白后的繭絲放入煉筒加水以蒸汽加溫至60-70℃，按原料重量的2％加入105絲光皂液進(jìn)行精煉，時(shí)間為1小時(shí)，將精煉好的繭絲用自動(dòng)沖洗機(jī)進(jìn)行沖洗，將脫水后的繭絲加水浸泡，并按原料重量的4％加入絹絲整理劑，浸泡時(shí)間為半小時(shí)，將脫水后的繭絲用蒸汽烘干，將烘干后的繭絲選去雜質(zhì)，進(jìn)行分級(jí)。
文檔編號(hào)D01C3/02GK102134755SQ20111009780
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者何國(guó)君, 謝其平 申請(qǐng)人:南充銀海絲綢有限公司