柞蠶削口繭的精練工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柞蠶削口繭的精練工藝，其通過以下步驟來實現的：預浸→沖洗脫水→煮繭→沖洗脫水→漂白→沖洗脫水→軟化→脫水→烘干→開綿。本發(fā)明解決了柞蠶削口繭殼傳統(tǒng)加工工藝過程中存在的去油困難、絲膠脫落過多、絲脆易斷、絲綿膨松度不夠以及纖維斷裂強度、潔凈度低等問題，按此工藝其產品質量達到并超過國家行業(yè)標準，從而提高柞蠶絲精干綿、柞蠶絲被產品的質量和品質。
【專利說明】柞蠶削口繭的精練工藝【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織工程【技術領域】，具體涉及一種柞蠶削口繭的精練工藝。
【背景技術】
[0002]隨著柞蠶食蛹市場迅速興起和柞蠶絲被市場的深度開發(fā)，柞蠶繭生產、加工、銷售出現了巨大的變化，柞蠶繭、柞絲綿市場供不應求，生產銷售出現穩(wěn)步增長。原來作為主產品的柞蠶繭殼，主要用于繅絲織綢，現已轉變?yōu)楦罾O吃蛹、繭殼加工絲綿、絲綿加工蠶絲被，昨蠶削口苗殼(即把昨蠶苗縱向或橫向剖開的苗殼)已成為昨蠶生產的副產品。據不完全統(tǒng)計，全國每年生產柞蠶繭約5-6萬噸，產柞蠶削口繭殼6000噸，柞蠶削口繭精練加工與應用已成為柞蠶生產的一項重要技術課題，如何加工利用好柞蠶削口繭，提高其產品質量和檔次，將是整個柞蠶產業(yè)發(fā)展的重要瓶頸。
[0003]柞蠶絲粗曠、親膚、透氣、天然的特色，決定了柞蠶絲制品的天然、華貴以及產品檔次。柞蠶絲綿的生產環(huán)節(jié)多，工藝復雜，傳統(tǒng)的煮漂是針對由繅絲剩下的下腳余料而形成的加工工藝，絲膠脫落程度不一致，柞蠶絲的纖維強力不高，衡量柞蠶絲綿的質量指標如潔凈度、蠶絲斷裂強度、斷裂伸長率等普遍較低，絲脆易斷，白度不夠，容易返黃，絲綿膨松度達不到要求。在生產加工過程中還存在飛花過多、損耗大、綿點多等質量問題。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決柞蠶削口繭殼精練工藝技術難題，克服柞蠶削口繭在加工工藝過程中存在的上述缺點，本發(fā)明的目 的是提供一種柞蠶削口繭的精練工藝。
[0005]本發(fā)明根據柞繭絲纖維的結構與特點，針對柞蠶削口繭殼傳統(tǒng)加工工藝過程中存在的去油困難、絲膠脫落過多、絲脆易斷、絲綿膨松度不夠以及纖維斷裂強度、潔凈度低等問題，在傳統(tǒng)煮漂繭殼加工工藝基礎上，進行反復試驗與中試。形成一套完整的比較先進的柞蠶繭精練工藝技術，按此工藝其產品質量達到并超過國家行業(yè)標準，從而提高柞蠶絲精干綿、柞蠶絲被產品的質量和品質。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明所述柞蠶削口繭的精練工藝是通過以下步驟來實現的:
①、預浸:每個浸池水容量5~6噸，加溫至水溫35~45°C，加入藥品助劑碳酸鈉
2.5~3.5公斤，105洗滌劑1.5~2.5公斤，加入削口繭350~450公斤，PH值為10，浸泡時間，10~14小時；中途不斷翻拉，使之受浸均勻；出池后涼水沖洗脫水；
②沖洗脫水:充分沖洗干凈脫干；
③煮繭:每筒水量1400~1600公斤，加溫至水溫達100°C，加入藥品助劑碳酸鈉2.5~
3.5公斤，泡花堿1.5~2.5公斤，105洗滌劑I公斤，胰加漂T0.5~1.5公斤，煮繭時間為15~25分鐘，PH值為10，每筒加干繭45~55公斤；
④沖洗脫水:充分沖洗干凈脫干；
⑤漂白:漂練時每筒水量為450~550公斤，水溫升至100°后，加入純堿0.2公斤，泡花堿3.5~4.5公斤，雙氧水35~40公斤，胰加漂T0.5~1.5公斤，然后投脫水后的柞繭料45?55公斤，控制進氣閥，開氣漂練，時間為40分鐘，中間操作要不斷翻攪，使之受漂均勻；
⑥沖洗脫水:充分沖洗干凈脫干；
⑦軟化:將漂練好的柞繭，均勻攤于簾子上，反復洗干凈，脫水；柔軟池每池水量為1800?2000公斤，水溫至40°C左右，加入JS203絹絲柔軟劑5?7公斤，硅油2.5?3.5公斤，冰醋酸0.3?0.7公斤，柔軟時間為30?40分鐘，撈出后脫水、烘干；
⑧脫水:脫去水分；
⑨烘干:回潮率控制在10%以內；
⑩開綿:用開綿機開成綿片，備用；制作蠶絲被胎。
[0007]由于本發(fā)明采取了上述技術方案，本發(fā)明增加預浸工藝，提高了煮繭質量，傳統(tǒng)的精練工藝采用的是統(tǒng)繭直煮、直練、直漂工藝，精干綿的絲纖維拉力不勻、生熟不一，說明了繭殼直煮存在工藝問題。煮繭不勻的直接原因是繭層厚薄不一造成的，說明分級不準。柞繭殼單重0.5克左右，單靠人工分選根本不可能，只能對除雜機進行技術改造，用機械代替人工分選，根據離心原理，通過多次對比試驗，把除雜機由單機除雜加長為三機合并除雜，輔以強力吸塵，一是除雜效果好，二是根據繭殼飛出來的遠近，基本上達到分級目的，但是生產操作起來麻煩，工作量大，還容易混淆批次，實用價值不高。為了達到煮繭均勻目的，在煮繭前試著增加了預浸環(huán)節(jié)，通過不同的液溫、時間、化工、劑量等進行了反復試驗。在預浸過程中，不易離解的繭層，經過一定時間浸潰，絲纖維慢慢膨脹、疏松。發(fā)現預浸時間長、液溫高的情況下，絲膠流失太多，練折太低；預浸時間短了，繭層膨脹不夠，精練出來的蠶絲還是生熟不勻。根據絲纖維的蛋白質結構特點，在不損傷纖維強力的情況下，添加了化工助劑輕質碳酸鈉和105洗滌劑，以提高滲透效果。為了考慮生產實際需要，首先把預浸時間設定為12小時，這樣是為了方便生產需要，利用當天生產練筒里的廢棄練液，再適量添加些化工，完成預浸生產環(huán)節(jié)，第二天工人上班就可以直接進行生產加工。方案設定后我們又對化工助劑輕質碳酸鈉、泡花堿、洗滌劑105、胰加漂T的不同配比劑量進行反復試驗，得出液溫40°時預浸效果最佳，輕質碳酸鈉3公斤、105洗滌劑2公斤配比比例滲透效果最好，以浸泡12個小時為宜，生產的可操作性也強。增加預浸工藝后，繭殼不需要分級，精干綿生熟一致，練減率高，保膠效果好，也充分保全了纖維拉力，煮繭效果明顯提高。改進漂白工序，使用了胰加漂T洗滌劑，達到國家行業(yè)標準。
[0008]解決了柞蠶削口繭煮繭難題后，決定在漂白工序上做好研究分析，解決柞蠶削口繭脫色困難和漂白后返黃這一問題。由于除雜后不再人工分選，統(tǒng)繭裝袋，經過煮熟的柞繭殼中尚有極少部分蛹皮和干化物質還殘留在繭層內部，人工難以挑揀出來，也不可能完全沖洗干凈。漂白中使用漂白劑主要是雙氧水(H2O2),在蠶絲漂白過程中，為了保全絲纖維拉力，理論上雙氧水用量一般在20 %?40 %之間調整，但在實際試驗中，用量都在80 %左右時，才能達到明顯效果，白度達到要求，此時絲纖維損傷過大，纖維強力明顯下降。經過大量試驗和數據分析，在漂白工序中增添胰加漂T (胰加漂T即209凈化洗滌劑，為陰離子型表面活性劑，主要用于羊毛、絲綢織物的洗滌，使之具有柔軟、光澤之感)，它能提高雙氧水的分解力，在雙氧水漂白的過程中，又可把雜質乳化在漂液中，促進了雙氧水的分解性能。柔軟過程中增添二氧化硫脲以防止產品存放一段時間后返黃。通過多次試驗，經過預浸和漂白兩道工序的工藝改進，所練制的削口繭精干綿質量經檢驗各項指標均能達到蠶絲被和柞綿球的國家生產標準。首先在煮練和漂練時間上，制定實驗方案，做好小樣測試。煮練是把蠶繭絲纖維煮熟，讓絲纖維充分離解的過程，在此過程中絲纖維拉力關鍵技術是在最短時間內把繭煮透還能最大限度保住絲膠。傳統(tǒng)工藝煮練時間每筒40分鐘左右，經過反復測試比較，分析統(tǒng)計數據顯示，煮練時間為20分鐘為最佳。漂練是把煮熟的蠶繭的顏色脫掉漂白的過程，在此過程中使用大量的強氧化劑。漂練的關鍵技術是在合適劑量的化工助劑前提下用最短的漂練時間保全纖維拉力。在漂練方面，傳統(tǒng)工藝為60分鐘，最終選定漂練時間為40分鐘。這樣在煮練、漂練時間上，經過數據統(tǒng)計分析，最終定為煮練20分鐘/筒，漂練40分鐘/筒。在化工助劑中，純堿和雙氧水對纖維拉力的影響最大，煮練中純堿的用量、漂練中雙氧水的用量，直接決定了絲纖維的拉力，盡可能減少這兩樣化工的使用量，又能達到煮漂的目的效果，一直是絲綢行業(yè)研究的課題。因此在純堿(NhCO3)、硅酸鈉(俗稱泡花堿Na2SIO3)、過氧化氫(H202)用量上做對比試驗，傳統(tǒng)工藝煮練時每筒純堿用量為5公斤左右、保險粉100克，絲光皂2公斤，泡花堿用量每筒4~6公斤。漂練每筒純堿用量I公斤左右、泡花堿15公斤、雙氧水45~50公斤。經過反復測試對比數據分析，在既保證纖維拉力又達到脫色漂白的前提下，最后確定為煮練化工配比每筒純堿用量為3公斤、泡花堿2公斤、105洗滌劑I公斤、胰加漂Tl公斤。漂練化工配比每筒純堿0.2公斤、泡花堿4公斤、雙氧水35~40公斤、胰加漂Tl公斤。依據以上結果經過多次的小樣測試和中試車間試用投產，并經多次產品檢測，產品質量穩(wěn)定并達到國家標準。經過精練工藝和機械改進，柞蠶削口繭的精練工藝水平已大幅度提高，精干綿經過多次檢驗測試:殘油率低于0.57%，殘膠率在4.6%左右、練折80%以上，束纖維強度大于3.7cN/dtex，纖維平均長度150_300cm，清潔度97分。與傳統(tǒng)工藝的柞蠶削口繭精干綿物理化驗指標對比如下:
【權利要求】
1.一種柞蠶削口繭的精練工藝，其特征在于所述精練工藝是通過以下步驟來實現的: ①、預浸:每個浸池水容量5?6噸，加溫至水溫35?45°C，加入藥品助劑碳酸鈉.2.5?3.5公斤，105洗滌劑1.5?2.5公斤，加入削口繭350?450公斤，PH值為10，浸泡時間，10?14小時；中途不斷翻拉，使之受浸均勻；出池后涼水沖洗脫水； ②沖洗脫水:充分沖洗干凈脫干； ③煮繭:每筒水量1400?1600公斤，加溫至水溫達100°C，加入藥品助劑碳酸鈉2.5?.3.5公斤，泡花堿1.5?2.5公斤，105洗滌劑I公斤，胰加漂T0.5?1.5公斤，煮繭時間為15?25分鐘，PH值為10，每筒加干繭45?55公斤； ④沖洗脫水:充分沖洗干凈脫干； ⑤漂白:漂練時每筒水量為450?550公斤，水溫升至100°C后，加入純堿0.2公斤，泡花堿3.5?4.5公斤，雙氧水35?40公斤，胰加漂T0.5?1.5公斤，然后投脫水后的柞繭料45?55公斤，控制進氣閥，開氣漂練，時間為40分鐘，中間操作要不斷翻攪，使之受漂均勻； ⑥沖洗脫水:充分沖洗干凈脫干； ⑦軟化:將漂練好的柞繭，均勻攤于簾子上，反復洗干凈，脫水；柔軟池每池水量為1800?2000公斤，水溫至40°C左右，加入JS203絹絲柔軟劑5?7公斤，硅油2.5?3.5公斤，冰醋酸0.3?0.7公斤，柔軟時間為30?40分鐘，撈出后脫水、烘干； ⑧脫水:脫去水分； ⑨烘干:回潮率控制在10%以內； ⑩開綿:用開綿機開成綿片，備用；制作蠶絲被胎。
【文檔編號】D01C3/02GK103757713SQ201310698772
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】盧福堂, 王志強, 王迎旺, 盧瑤, 魏會麗 申請人:河南省民興繭絲綢有限責任公司