蠶繭烘烤工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種蠶繭烘烤工藝，按以下步驟進(jìn)行：將蠶繭鋪于蠶繭篩內(nèi)，在室溫條件下將蠶繭篩放入烤房?jī)?nèi)；采用階梯式加熱工藝對(duì)烤房?jī)?nèi)的蠶繭進(jìn)行烘烤；烘烤結(jié)束，停止向烤房?jī)?nèi)加熱，打開烤房門，進(jìn)行自然回潮。采用以上技術(shù)方案的顯著效果是，采用熱風(fēng)對(duì)烤房?jī)?nèi)部進(jìn)行升溫加熱，烤房升溫迅速，溫度均勻，在較低溫度條件下對(duì)蠶繭進(jìn)行烘烤，降低對(duì)對(duì)蠶絲的損傷，保證蠶絲品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】蠶繭烘烤工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蠶繭烘烤方法，具體涉及一種采用較低溫度烘烤蠶繭的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]蠶繭通常指桑蠶繭，是桑蠶蛹期的囊形保護(hù)層，內(nèi)含蛹體。保護(hù)層包括繭衣、繭層和蛹襯等部分，其中的繭層可以繅絲，繭衣及繅制后的廢絲可作為絲棉和絹紡的原料。在蠶繭繅制前，需要利用熱能殺死鮮繭繭腔內(nèi)的活蠶蛹，防止蠶繭貯存期間活蛹化蛾，并除去適量水分，將鮮繭烘干成為干繭；在蠶繭加熱干燥過(guò)程中，應(yīng)采用合理的溫度和濕度，避免絲膠的過(guò)度變性，從而保全繭質(zhì)。傳統(tǒng)的蠶繭烘烤過(guò)程中，溫度最高時(shí)達(dá)到120°C以上，過(guò)高的溫度會(huì)使蠶絲的絲膠受到較為嚴(yán)重的破壞，解舒率不高，蠶絲品質(zhì)降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種對(duì)蠶繭采用減低溫度烘烤的工藝。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種蠶繭烘烤工藝，其特征在于按以下步驟進(jìn)行:
[0006]步驟一、將蠶繭鋪于蠶繭篩內(nèi)，在室溫條件下將蠶繭篩放入烤房?jī)?nèi)；
[0007]步驟二、采用階梯式加熱工藝對(duì)烤房?jī)?nèi)的蠶繭進(jìn)行烘烤，所述階梯式加熱工藝包括依次進(jìn)行的升溫期、殺蛹期、排濕期和干繭期；
[0008]所述升溫期時(shí)長(zhǎng)小于等于lh，烤房?jī)?nèi)部干溫升至78?82°C，濕溫升至48?52°C;
[0009]所述殺蛹期時(shí)長(zhǎng)為1.8?2.2h，烤房?jī)?nèi)部干溫為73?76°C，濕溫為47?50°C ；
[0010]所述排濕期時(shí)長(zhǎng)為3.3?3.7h，烤房?jī)?nèi)部干溫為76?80°C，濕溫為43?48°C ;
[0011]所述干繭期時(shí)長(zhǎng)為3.4?3.7h，烤房?jī)?nèi)部干溫為73?76°C，濕溫為40?46°C ;
[0012]步驟三、烘烤結(jié)束，停止向烤房?jī)?nèi)加熱，打開烤房門，進(jìn)行自然回潮。
[0013]上述步驟一中，每個(gè)蠶繭篩的鋪繭層數(shù)小于等于4層，上下相鄰兩個(gè)蠶繭篩之間的豎直距離為25?30cm。
[0014]上述步驟二中，向烤房?jī)?nèi)持續(xù)吹入熱風(fēng)，熱風(fēng)在烤房?jī)?nèi)部自上而下流動(dòng)，流速為3 ?4m/ s ο
[0015]上述步驟二中，所述排濕期包括排濕前期和排濕后期；
[0016]所述排濕前期時(shí)長(zhǎng)為0.9?1.2h，烤房?jī)?nèi)部干溫為76?80°C，濕溫為46?48°C;
[0017]所述排濕后期時(shí)長(zhǎng)為1.4?1.6h，烤房?jī)?nèi)部干溫為76?80°C，濕溫為43?46°C;
[0018]所述排濕前期和排濕后期之間為排濕過(guò)渡期。
[0019]上述步驟二中，所述干繭期包括干繭前期和干繭后期；
[0020]所述干繭前期時(shí)長(zhǎng)為0.9?1.1h，烤房?jī)?nèi)部干溫為73?76°C，濕溫為44?46°C;
[0021]所述干繭后期時(shí)長(zhǎng)為1.8?2.lh，烤房?jī)?nèi)部干溫為73?76°C，濕溫為40?44°C;
[0022]所述干繭前期和干繭后期之間為干繭過(guò)渡期。
[0023]上述步驟二中，所述升溫期和殺蛹期之間為第一過(guò)渡期，第一過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.4?0.6h，所述殺蛹期和排濕期之間為第二過(guò)渡期，第二過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.8?1.lh，所述排濕期和干繭期之間為第三過(guò)渡期，第三過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.4?0.6h。
[0024]上述步驟二中，在所述烤房?jī)?nèi)設(shè)置有干濕球溫度計(jì)，所述干溫由干球溫度計(jì)測(cè)定，所述濕溫由濕球溫度計(jì)測(cè)定。
[0025]采用本發(fā)明提供的蠶繭烘烤工藝，蠶繭的解舒率可達(dá)85?90%，相較于目前采用的工藝，解舒率提高35 %?40 %。
[0026]有益效果:采用本發(fā)明的蠶繭烘烤工藝，采用熱風(fēng)對(duì)烤房?jī)?nèi)部進(jìn)行升溫加熱，烤房升溫迅速，溫度均勻，在較低溫度條件下對(duì)蠶繭進(jìn)行烘烤，降低對(duì)對(duì)蠶絲的損傷，保證蠶絲品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為實(shí)施例1中升溫期到干繭后期的干溫-時(shí)間曲線圖；
[0028]圖2為實(shí)施例1中升溫期到干繭后期的濕溫-時(shí)間曲線圖；
[0029]圖3為實(shí)施例2中升溫期到干繭后期的干溫-時(shí)間曲線圖；
[0030]圖4為實(shí)施例2中升溫期到干繭后期的濕溫-時(shí)間曲線圖；
[0031]圖5為實(shí)施例3中升溫期到干繭后期的干溫-時(shí)間曲線圖；
[0032]圖6為實(shí)施例3中升溫期到干繭后期的濕溫-時(shí)間曲線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0034]實(shí)施例1:
[0035]一種蠶繭烘烤工藝，按以下步驟進(jìn)行:
[0036]步驟一、將蠶繭鋪于蠶繭篩內(nèi)，在室溫條件下將蠶繭篩放入烤房?jī)?nèi)，若干蠶繭篩在烤房?jī)?nèi)豎向分布呈排、水平分布呈列，每個(gè)蠶繭篩的鋪繭層數(shù)為2層，上下相鄰兩個(gè)蠶繭篩之間的豎直距離為25cm;
[0037]步驟二、在所述烤房?jī)?nèi)設(shè)置有干濕球溫度計(jì)，干球溫度計(jì)測(cè)定烤房?jī)?nèi)的干溫，濕球溫度計(jì)測(cè)定烤房?jī)?nèi)的濕溫；向烤房?jī)?nèi)持續(xù)吹入熱風(fēng)，熱風(fēng)在烤房?jī)?nèi)部自上而下流動(dòng)，流速為3m/s，采用階梯式加熱工藝對(duì)烤房?jī)?nèi)的蠶繭進(jìn)行烘烤；
[0038]如圖1和圖2所示:
[0039]所述階梯式加熱工藝包括依次進(jìn)行的升溫期、殺蛹期、排濕期和干繭期；
[0040]所述升溫期時(shí)長(zhǎng)為0.6h，烤房?jī)?nèi)部干溫升至78°C，濕溫升至48°C ；
[0041]所述升溫期和殺蛹期之間為第一過(guò)渡期，所述第一過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.6h ；
[0042]所述殺蛹期時(shí)長(zhǎng)為1.8h，烤房?jī)?nèi)部干溫為73°C，濕溫為47°C ；
[0043]所述殺蛹期和排濕期之間為第二過(guò)渡期，第二過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.Sh ；
[0044]所述排濕期包括排濕前期和排濕后期；
[0045]所述排濕前期時(shí)長(zhǎng)為0.9h，烤房?jī)?nèi)部干溫為76°C，濕溫為46°C ；
[0046]所述排濕前期和排濕后期之間為排濕過(guò)渡期，排濕過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)Ih ；
[0047]所述排濕后期時(shí)長(zhǎng)為1.4h，烤房?jī)?nèi)部干溫為76°C，濕溫為44°C ；
[0048]所述排濕期和干繭期之間為第三過(guò)渡期，第三過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.6h ；
[0049]所述干繭期包括干繭前期和干繭后期；
[0050]所述干繭前期時(shí)長(zhǎng)為1.lh，烤房?jī)?nèi)部干溫為73°C，濕溫為44°C ；
[0051]所述干繭前期和干繭后期之間為干繭過(guò)渡期，干繭過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.5h ；
[0052]所述干繭后期時(shí)長(zhǎng)為2.lh，烤房?jī)?nèi)部干溫為73°C，濕溫為42°C ；
[0053]步驟三、烘烤結(jié)束，停止向烤房?jī)?nèi)加熱，打開烤房門，進(jìn)行自然回潮。
[0054]實(shí)施例2:
[0055]一種蠶繭烘烤工藝，按以下步驟進(jìn)行:
[0056]步驟一、將蠶繭鋪于蠶繭篩內(nèi)，在室溫條件下將蠶繭篩放入烤房?jī)?nèi)，若干蠶繭篩在烤房?jī)?nèi)豎向分布呈排、水平分布呈列，每個(gè)蠶繭篩的鋪繭層數(shù)為4層，上下相鄰兩個(gè)蠶繭篩之間的豎直距離為30cm ；
[0057]步驟二、在所述烤房?jī)?nèi)設(shè)置有干濕球溫度計(jì)，干球溫度計(jì)測(cè)定烤房?jī)?nèi)的干溫，濕球溫度計(jì)測(cè)定烤房?jī)?nèi)的濕溫；向烤房?jī)?nèi)持續(xù)吹入熱風(fēng)，熱風(fēng)在烤房?jī)?nèi)部自上而下流動(dòng)，流速為4m/s，采用階梯式加熱工藝對(duì)烤房?jī)?nèi)的蠶繭進(jìn)行烘烤；
[0058]如圖3和圖4所示:
[0059]所述階梯式加熱工藝包括依次進(jìn)行的升溫期、殺蛹期、排濕期和干繭期；
[0060]所述升溫期時(shí)長(zhǎng)為0.8h，烤房?jī)?nèi)部干溫升至82°C，濕溫升至52°C ；
[0061]所述升溫期和殺蛹期之間為第一過(guò)渡期，所述第一過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.4h ；
[0062]所述殺蛹期時(shí)長(zhǎng)為2.2h，烤房?jī)?nèi)部干溫為76°C，濕溫為50°C ；
[0063]所述殺蛹期和排濕期之間為第二過(guò)渡期，第二過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)1.1h ；
[0064]所述排濕期包括排濕前期和排濕后期；
[0065]所述排濕前期時(shí)長(zhǎng)為1.2h，烤房?jī)?nèi)部干溫為80°C，濕溫為48°C ；
[0066]所述排濕前期和排濕后期之間為排濕過(guò)渡期，排濕過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.7h ；
[0067]所述排濕后期時(shí)長(zhǎng)為1.6h，烤房?jī)?nèi)部干溫為80°C，濕溫為46°C ；
[0068]所述排濕期和干繭期之間為第三過(guò)渡期，第三過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.4h ；
[0069]所述干繭期包括干繭前期和干繭后期；
[0070]所述干繭前期時(shí)長(zhǎng)為0.9h，烤房?jī)?nèi)部干溫為76°C，濕溫為46 °C ；
[0071]所述干繭前期和干繭后期之間為干繭過(guò)渡期，干繭過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.7h ；
[0072]所述干繭后期時(shí)長(zhǎng)為1.8h，烤房?jī)?nèi)部干溫為76°C，濕溫為44°C ；
[0073]步驟三、烘烤結(jié)束，停止向烤房?jī)?nèi)加熱，打開烤房門，進(jìn)行自然回潮。
[0074]實(shí)施例3:
[0075]一種蠶繭烘烤工藝，按以下步驟進(jìn)行:
[0076]步驟一、將蠶繭鋪于蠶繭篩內(nèi)，在室溫條件下將蠶繭篩放入烤房?jī)?nèi)，若干蠶繭篩在烤房?jī)?nèi)豎向分布呈排、水平分布呈列，每個(gè)蠶繭篩的鋪繭層數(shù)為3層，上下相鄰兩個(gè)蠶繭篩之間的豎直距離為28cm ；
[0077]步驟二、在所述烤房?jī)?nèi)設(shè)置有干濕球溫度計(jì)，干球溫度計(jì)測(cè)定烤房?jī)?nèi)的干溫，濕球溫度計(jì)測(cè)定烤房?jī)?nèi)的濕溫；向烤房?jī)?nèi)持續(xù)吹入熱風(fēng)，熱風(fēng)在烤房?jī)?nèi)部自上而下流動(dòng)，流速為
3.5m/s，采用階梯式加熱工藝對(duì)烤房?jī)?nèi)的蠶繭進(jìn)行烘烤；
[0078]如圖5和圖6所示:
[0079]所述階梯式加熱工藝包括依次進(jìn)行的升溫期、殺蛹期、排濕期和干繭期；
[0080]所述升溫期時(shí)長(zhǎng)為lh，烤房?jī)?nèi)部干溫升至80°C，濕溫升至50°C ；
[0081]所述升溫期和殺蛹期之間為第一過(guò)渡期，所述第一過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.5h ；
[0082]所述殺蛹期時(shí)長(zhǎng)為2h，烤房?jī)?nèi)部干溫為75°C，濕溫為48°C ；
[0083]所述殺蛹期和排濕期之間為第二過(guò)渡期，第二過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)Ih ；
[0084]所述排濕期包括排濕前期和排濕后期；
[0085]所述排濕前期時(shí)長(zhǎng)為lh，烤房?jī)?nèi)部干溫為78°C，濕溫為47°C ；
[0086]所述排濕前期和排濕后期之間為排濕過(guò)渡期，排濕過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.5h ；
[0087]所述排濕后期時(shí)長(zhǎng)為1.5h，烤房?jī)?nèi)部干溫為78°C，濕溫為45°C ；
[0088]所述排濕期和干繭期之間為第三過(guò)渡期，第三過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.5h ；
[0089]所述干繭期包括干繭前期和干繭后期；
[0090]所述干繭前期時(shí)長(zhǎng)為lh，烤房?jī)?nèi)部干溫為75°C，濕溫為45°C ；
[0091]所述干繭前期和干繭后期之間為干繭過(guò)渡期，干繭過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.5h ；
[0092]所述干繭后期時(shí)長(zhǎng)為2h，烤房?jī)?nèi)部干溫為75°C，濕溫為43°C ；
[0093]步驟三、烘烤結(jié)束，停止向烤房?jī)?nèi)加熱，打開烤房門，進(jìn)行自然回潮。
【權(quán)利要求】
1.一種蠶繭烘烤工藝，其特征在于按以下步驟進(jìn)行: 步驟一、將蠶繭鋪于蠶繭篩內(nèi)，在室溫條件下將蠶繭篩放入烤房?jī)?nèi)； 步驟二、采用階梯式加熱工藝對(duì)烤房?jī)?nèi)的蠶繭進(jìn)行烘烤，所述階梯式加熱工藝包括依次進(jìn)行的升溫期、殺蛹期、排濕期和干繭期； 所述升溫期時(shí)長(zhǎng)小于等于lh，烤房?jī)?nèi)部干溫升至78?82°C，濕溫升至48?52°C ； 所述殺蛹期時(shí)長(zhǎng)為1.8?2.2h，烤房?jī)?nèi)部干溫為73?76°C，濕溫為47?50°C ； 所述排濕期時(shí)長(zhǎng)為3.3?3.7h，烤房?jī)?nèi)部干溫為76?80°C，濕溫為43?48°C ; 所述干繭期時(shí)長(zhǎng)為3.4?3.7h，烤房?jī)?nèi)部干溫為73?76°C，濕溫為40?46°C ; 步驟三、烘烤結(jié)束，停止向烤房?jī)?nèi)加熱，打開烤房門，進(jìn)行自然回潮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭烘烤工藝，其特征在于:所述步驟一中，每個(gè)蠶繭篩的鋪繭層數(shù)小于等于4層，上下相鄰兩個(gè)蠶繭篩之間的豎直距離為25?30cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭烘烤工藝，其特征在于:所述步驟二中，向烤房?jī)?nèi)持續(xù)吹入熱風(fēng)，熱風(fēng)在烤房?jī)?nèi)部自上而下流動(dòng)，流速為3?4m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭烘烤工藝，其特征在于:所述步驟二中，所述排濕期包括排濕前期和排濕后期； 所述排濕前期時(shí)長(zhǎng)為0.9?1.2h，烤房?jī)?nèi)部干溫為76?80°C，濕溫為46?48°C ; 所述排濕后期時(shí)長(zhǎng)為1.4?1.6h，烤房?jī)?nèi)部干溫為76?80°C，濕溫為44?46°C ； 所述排濕前期和排濕后期之間為排濕過(guò)渡期。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭烘烤工藝，其特征在于:所述步驟二中，所述干繭期包括干繭前期和干繭后期； 所述干繭前期時(shí)長(zhǎng)為0.9?1.1h，烤房?jī)?nèi)部干溫為73?76°C，濕溫為44?46°C ; 所述干繭后期時(shí)長(zhǎng)為1.8?2.lh，烤房?jī)?nèi)部干溫為73?76°C，濕溫為42?44°C ； 所述干繭前期和干繭后期之間為干繭過(guò)渡期。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭烘烤工藝，其特征在于:所述步驟二中，所述升溫期和殺蛹期之間為第一過(guò)渡期，第一過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.4?0.6h，所述殺蛹期和排濕期之間為第二過(guò)渡期，第二過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng)0.8?1.lh，所述排濕期和干繭期之間為第三過(guò)渡期，第三過(guò)渡期時(shí)長(zhǎng) 0.4 ?0.6h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭烘烤工藝，其特征在于:所述步驟二中，在所述烤房?jī)?nèi)設(shè)置有干濕球溫度計(jì)，所述干溫由干球溫度計(jì)測(cè)定，所述濕溫由濕球溫度計(jì)測(cè)定。
【文檔編號(hào)】D01B7/00GK104406368SQ201410633138
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】張益佳, 歐蘇明, 劉益州 申請(qǐng)人:重慶匯田機(jī)械制造有限公司