本發(fā)明涉及功能性纖維制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種隔熱保溫纖維及其制備方法、用途。

背景技術(shù)：

眾所周知，熱的傳導(dǎo)方式有輻射、對流、傳導(dǎo)三種方式。為了充分提高隔熱保溫性能，需要兼具阻隔輻射、限制對流、延長傳導(dǎo)路徑三個功能，才滿足具有極其優(yōu)異的隔熱保溫性能的條件。

目前，保溫隔熱紡織材料通常通過在夾層中充填羽絨、纖維、棉花的方法實現(xiàn)保溫隔熱目的。這種方法由于所充填的材料導(dǎo)熱系數(shù)較高，充填量較大，使制備的保溫隔熱用品，如被子褥子服裝帳篷。既厚又重，攜帶及其不方便，在極端高低溫環(huán)境條件下還不能滿足現(xiàn)實需要。

現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN103160943A，專利CN102115920A,專利CA104153034B，專利CN102465453A,專利CN1177089C分別采用在纖維內(nèi)攙雜金屬或非金屬納米粒子、攙雜碳化鋯粉體、纖維表面涂覆金屬氧化物溶膠在高溫固化、或添加納米級陶瓷粉體來達(dá)到蓄熱、保溫作用。英國專利GB2303375A,日本特開平1-132816也公開了在纖維中添加具有隔絕紅外隔熱的包括氧化鋯、硅酸鋯、碳化硅、氧化錫等粉體顆粒用于制造保溫纖維的方法。CN103388193B公開了一種將氣凝膠粉體于纖維切片混合再造粒拉絲的纖維改性方法。這些專利所采用的技術(shù)路線都是使用已經(jīng)制得的纖維用切片或母粒為基礎(chǔ)材料，同時記載了在纖維中攙雜了實心的納米粒子，但是攙雜實心的納米粒子只是在原有纖維材料的基礎(chǔ)上具有一定的保溫隔熱性能，還是不能滿足現(xiàn)代人對隔熱保溫性能的要求，另外這些方法本身操作復(fù)雜，操作條件苛刻，并不利于廣泛應(yīng)用進(jìn)行大范圍的推廣，市場推廣能力較弱。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種隔熱保溫纖維，這種隔熱保溫材料采用纖維包裹微納孔隙材料的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)由于孔隙內(nèi)為空氣，空氣的導(dǎo)熱系數(shù)只有0.025W/K.M，非常之低，因此具有良好的隔熱保溫作用，另外這種材料原料易得，成本低，各方面性能均較好，使用壽命長，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

本發(fā)明的第二目的在于提供該隔熱保溫纖維的制備方法，該制備方法優(yōu)異之處在于保溫特性再合成樹脂材料時一次完成，而且對各種樹脂材料都適用，具有實現(xiàn)簡單不需后續(xù)復(fù)雜工藝實現(xiàn)，具有能完整保留原料的有效成份的優(yōu)點，而且具有方法簡單易于操作，操作條件溫和等優(yōu)點。

本發(fā)明的第三目的在于提供隔熱保溫纖維的用途，利用此纖維材料制成的織布也同樣具有優(yōu)異的保溫隔熱性能，外部或人皮膚接觸的部分還是原來的纖維原料，這樣不會讓消費(fèi)者對這種新型材料產(chǎn)生不適應(yīng)甚至過敏性，并且新增了隔熱保溫性這個優(yōu)異性能，提高了纖維制品本身的產(chǎn)品附加值。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明實施例提供了一種隔熱保溫纖維，包括纖維，所述纖維中包含微納米孔隙材料顆粒，所述微納米孔隙材料顆粒的粒度控制在10μm以下，所述微納米孔隙材料顆粒內(nèi)部孔隙直徑在100nm以下，所述微納米孔隙材料顆粒的孔隙率為2％以上，優(yōu)選為40％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為80％以上，最優(yōu)選為90％以上。

其中，所述微納米孔隙材料包括含有微米或納米孔隙的天然或人工無機(jī)材料、含有微米或納米孔隙的天然或人工有機(jī)材料中的一種或兩種的混合。

所添加的微納米孔隙隔熱材料通過球磨粉碎、壓力磨粉碎、氣流粉碎、或壓力磨加上大于1MPa的高壓氣流磨粉碎，再經(jīng)過氣流分選，得到微納米孔隙材料顆粒的粒度控制在粒徑8μm以下，更好5μm以下，最優(yōu)控制在1μm以下。

優(yōu)選地，微納米孔隙隔熱材料的研磨，先用壓力磨粉碎到20微米左右，然后用氣流粉碎機(jī)研磨，氣流粉碎機(jī)的氣壓控制在大于0.8MPa，更優(yōu)控制氣流粉碎機(jī)的氣壓大于1.2MPa。

將研磨好的符合要求的微納米孔隙材料顆粒加入到纖維切片或母粒合成原料的單體或預(yù)聚體內(nèi)，加入所需各種助劑，攪拌混合均勻，將合適微納米空隙隔熱材料的顆粒含量的纖維原料單體或預(yù)聚體按合理工藝聚合，得到含微納米空隙隔熱材料的顆粒的纖維原料切片或母粒，將聚合得到的含微納米空隙隔熱材料的顆粒的纖維原料切片或母粒噴絲或拉絲得到保溫纖維。

將得到的保溫纖維加彈、染整、織布。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了增加紡織材料本身的保溫隔熱性能，通常的操作方法為通過在夾層中充填羽絨、纖維、棉花的方法實現(xiàn)保溫隔熱目的。這種方法由于所充填的材料導(dǎo)熱系數(shù)較高，充填量較大，使制備的保溫隔熱用品，如被子褥子服裝帳篷。既厚又重，攜帶及其不方便，在極端高低溫環(huán)境條件下還不能滿足現(xiàn)實需要。還有一種方式是在纖維中攙雜了實心的納米粒子，但是這種攙雜實心納米粒子的做法只是在原有纖維材料的基礎(chǔ)上具有一定的保溫隔熱性能，還是不能滿足現(xiàn)代人對隔熱保溫性能的要求，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員在功能性材料方面又做了大量的開發(fā)研究，也有相關(guān)記載是關(guān)于在纖維中添加微米或納米孔隙材料的報道的，但是由于微米或納米孔隙材料自身強(qiáng)度較弱，很多保溫材料制備時都混如不同的纖維，增加強(qiáng)度?？墒沁@種方法制得的材料只是將纖維和微納米材料進(jìn)行了簡單的混合，沒有以纖維包裹微納孔隙材料，因此隔熱保溫性能以及纖維材料本身的物理性能均會受到一定的影響。

為了解決以上出現(xiàn)的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種隔熱保溫纖維，該隔熱保溫纖維具有極其優(yōu)異的隔熱保溫性能，并且現(xiàn)有技術(shù)中沒有添加微米孔隙材料或納米孔隙材料的技術(shù)方法，也沒有在直接合成制備保溫纖維切片或母粒中包裹微米納米孔隙材料進(jìn)行保溫隔熱的報道，本發(fā)明尚屬首創(chuàng)，具有開拓性的意義。

本發(fā)明所述微納孔隙顆粒的孔隙率為2％以上，優(yōu)選為40％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為80％以上，最優(yōu)選為90％以上，主要由所選擇的具體微納孔隙顆粒確定，采用特定孔隙率的微納孔隙顆粒，能夠使所得隔熱保溫纖維具有不同的隔熱保溫效果，滿足不同需求。

其中，本發(fā)明的微納米孔隙材料可包括含有微米或納米孔隙的天然或人工無機(jī)材料、含有微米或納米孔隙的天然或人工有機(jī)材料中的一種或兩種的混合，更進(jìn)一步的包括含有微米或納米孔隙的有機(jī)高分子材料、含有微米或納米孔隙的無機(jī)高分子材料中的一種或兩種的混合，可以是微米孔材料也可以是納米孔材料，孔隙本身可以為開孔也可以為閉孔，通常采用具有納米孔隙的輕質(zhì)隔熱材料，最優(yōu)的包括火山巖、膨潤土、氣凝膠、膨脹珍珠巖、納米孔金屬有機(jī)化合物、發(fā)泡高分子樹脂，發(fā)泡酚醛樹脂、含微納米氣孔的活性炭、分子篩中的其中一種，當(dāng)然材料的種類并不限于此，只要是能從市面購買得到的微納米孔隙材料均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。比如還可以具體為鈉基膨潤土、鉀基膨潤土、鈣基膨潤土、活性炭、鈉基鉀基鈣基膨潤土、二氧化硅氣凝膠、二氧化鈦氣凝膠、氧化鋁氣凝膠、氧化鐵氣凝膠、氧化銅氣凝膠、氧化鋯氣凝膠、氯化鋁分子篩、多孔金屬有機(jī)高分子材料等。

本發(fā)明，所述含有微納米孔隙的隔熱輕質(zhì)材料范圍廣闊易得，但都是以包含微米或納米孔隙或空隙的材料為主，包括但不限于火山巖、膨潤土、氣凝膠、膨脹珍珠巖、納米孔金屬有機(jī)化合物、發(fā)泡高分子樹脂，發(fā)泡酚醛樹脂、含微納米氣孔的活性炭、分子篩。

本發(fā)明所用的纖維原料就是市售的紡絲或制備纖維常用的原料，具體可包括高分子有機(jī)材料、塑料顆粒、無機(jī)材料以及金屬中的其中一種，更優(yōu)的包括丙綸、尼龍、晴綸、聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚碳酸脂的聚合用單體或預(yù)聚體，同樣適用于制備金屬纖維，包括金屬鋁等作為單體應(yīng)用的各種金屬的其中一種，當(dāng)然材料的種類并不限于此，只要是工業(yè)合成纖維的原材料均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

具體操作時，需要先將微納米孔隙材料進(jìn)行研磨，研磨的顆粒度需要控制在10μm以下，通過研磨可使得紡絲時纖維保持良好的強(qiáng)度，保持良好的韌性，保持良好的加工性，也為了紡絲后得到較細(xì)的纖維，研磨后的研磨細(xì)度要小于所拉纖維直徑的1/3，最好小于1/5，顆粒度最好控制在8μm以下，更好控制在5μm以下，最優(yōu)控制在1μm以下，因為所添加的微納孔隙材料研磨成D90小于5μm時，對于內(nèi)部孔隙60nm來說，5μm顆粒內(nèi)也有將近100個反射層，有效地阻止輻射散熱,氣體分子的自由程常溫常壓下大于60nm，在內(nèi)部孔隙小于60nm時，對流傳熱幾乎不存在，在內(nèi)部孔隙大于氣體分子自由程時，即使有對流傳熱，空氣的導(dǎo)熱系數(shù)常溫下也僅僅0.025W/K.M，對流傳熱也是很弱的；由于5μm厚度包含近百層的孔隙，可見傳導(dǎo)所要經(jīng)過的路徑是多么漫長，使得傳導(dǎo)散熱效率也變的極低，所以在進(jìn)行研磨時需要將顆粒度控制在適宜的范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，微納米孔隙材料的用量為隔熱保溫纖維的1-50V％，更優(yōu)為5-40V％，最優(yōu)為15-35V％。并且，微納米孔隙材料的熔點最好大于所述纖維的原料的熔點，在這樣的用量范圍內(nèi)制備出的隔熱保溫纖維即能保證纖維本身的強(qiáng)度又能具有優(yōu)異的隔熱保溫性能，如果加量太大可能會影響到纖維本身的物理性能，還有在熔點上，微納米孔隙材料的熔點最好大于所述纖維原料單體或預(yù)聚體的熔點，這樣充分保證了安全性和使用性能。

本發(fā)明實施例的隔熱保溫纖維的具體結(jié)構(gòu)包括纖維以及微納米孔隙材料的顆粒，所述纖維中攙雜微納米孔隙材料的顆粒，即所述微納米孔隙材料的顆粒鑲嵌于所述纖維的內(nèi)部，微納孔隙顆粒的孔隙直徑控制在60nm以下。需要注意的是，纖維的表面是不具有微納米孔隙材料顆粒的，而是全部位于內(nèi)部，被纖維所包裹，因為如果微納孔隙顆粒位于表面，會影響后續(xù)消費(fèi)者穿著時的感受度，不利于穿著。

優(yōu)選地，微納米孔隙材料的顆粒均勻的位于所述纖維的內(nèi)部，當(dāng)然微納米孔隙材料的顆粒也可以不規(guī)則位于纖維的內(nèi)部，其實沒有確切的要求，只要微納米孔隙材料的顆粒能夠?qū)崿F(xiàn)其本身的功能性，起到隔熱保溫的作用，即可。

本發(fā)明實施例除了提供該隔熱保溫纖維的具體結(jié)構(gòu)，還提供了上述隔熱保溫纖維的制備方法，主要包括如下步驟：

將纖維原材料單體或預(yù)聚體內(nèi)添加微納米孔隙材料顆粒以及常規(guī)助劑混合均勻，然后按照該材料聚合工藝聚合，造粒得到切片或顆粒，紡絲即可。

本發(fā)明，是在制造纖維用切片或母粒前就將經(jīng)過研磨達(dá)到尺度要求的含有微納米孔隙的隔熱輕質(zhì)材料粉體與制造纖維用切片或母粒的材料單體或預(yù)聚體混合。

微納米孔隙材料顆粒在纖維原材料制備前就加入，再進(jìn)行聚合，能夠使微納米孔隙材料顆粒更均勻充分地分散，有助于進(jìn)一步提高所得隔熱保溫纖維的性能。

優(yōu)選地，將制備纖維切片或母粒合成原料的單體或預(yù)聚體內(nèi)先加入微納米孔隙材料顆粒，再加入所需要的溶劑、偶聯(lián)劑、增強(qiáng)劑、增韌劑、催化劑、引發(fā)劑、脫模劑，再進(jìn)行攪拌直至微納米孔隙材料顆粒均勻分布于制備纖維切片或母粒合成原料的單體或預(yù)聚體內(nèi)，當(dāng)制備纖維切片或母粒合成原料的單體或預(yù)聚體為兩組分或多組份時，微納米孔隙材料顆?？梢约尤氲狡渲幸粋€組分中混合，也可以加入到兩個組分或每個組份中混合；直至混合均勻后，將均勻混合有微納米孔隙材料顆粒的制備纖維切片或母粒合成原料的單體或預(yù)聚體，按照該材料常規(guī)聚合工藝進(jìn)行合成聚合，得到包含有微納米孔隙材料顆粒的纖維切片或母粒；將包含有微納米孔隙材料顆粒的纖維切片或母粒紡絲即可得到隔熱保溫纖維。

優(yōu)選地，將包含有微納米孔隙材料顆粒的纖維切片或母粒，根據(jù)需要再與更多切片或母?；旌虾髧娊z或拉絲，即可以得到不同微納米孔隙材料顆粒含量的保溫纖維；

優(yōu)選地，所述含有微納米孔隙材料的纖維原料的母?；蚯衅?，在合成時向該纖維原料的預(yù)聚體或單體加入所需量的微納米空隙隔熱材料的顆粒，經(jīng)聚合得到將得到纖維原料的母粒或切片，再將合適微納米空隙隔熱材料的顆粒含量的纖維原料切片或母粒直接噴絲或拉絲得到保溫纖維。

也可以將纖維原料切片或顆粒溶解或熔融后，添加微納米孔隙材料以及常規(guī)助劑混合均勻，紡絲即可。

本發(fā)明實施例的制備方法具有能完整保留原料的有效成份的優(yōu)點，而且具有方法簡單易于操作，操作條件溫和等優(yōu)點，在制備纖維的紡絲材料內(nèi)所添加的微納米孔隙材料，兼具阻隔輻射、限制對流、延長傳導(dǎo)路徑三個功能，因此具有極其優(yōu)異的隔熱保溫特性。

將研磨成相應(yīng)細(xì)度的微納米孔隙材料，與溶解或熔融后的纖維原料進(jìn)行混料，在混合過程中還要添加一些常規(guī)助劑，比如增塑劑、柔順劑、偶聯(lián)劑等，按照通常的比例添加后與纖維原料、微納米孔隙材料混合均勻，再進(jìn)行后續(xù)紡絲即得到本發(fā)明的隔熱保溫纖維，當(dāng)然如果作為半成品出售的情況下，可以直接將混料造粒做成包裹微納米孔隙材料的保溫纖維(切片)母粒，實際操作時一般采用造粒機(jī)進(jìn)行造粒操作。

另外，可以通過在向熔融態(tài)的或溶解態(tài)的制備纖維的原料中充填微納米氣泡，同時造粒再紡絲或直接紡絲的方法，制備隔熱保溫纖維，充填的氣泡直徑要介于2nm-1μm之間，更好介于5nm-60nm之間，充填微納米氣泡也同樣可以達(dá)到與添加微納米孔隙材料具有相同的效果，微納米孔隙材料的孔隙直徑最好介于2nm-1μm之間，更好介于5nm-60nm之間。

采用上述的隔熱保溫纖維可以制成織物，并作為填充材料填充于服裝、防護(hù)用具的布料之間代替現(xiàn)有技術(shù)中采用羽絨、纖維、棉花的充填方法，以切實提高纖維材料本身的隔熱保溫性能。

比如可以織成不同厚度、不同紗織、不同尺幅的布料，還可以制成隔熱保溫的無紡布，只要現(xiàn)有技術(shù)中可以用來作為纖維制品的產(chǎn)品，本發(fā)明的隔熱保溫纖維同樣適用。

當(dāng)然，除此之外本發(fā)明的隔熱保溫纖維還可以采用如下制備方法制備：

將含有微納米孔隙材料的纖維原料的顆?；蚯衅瑖娊z或拉絲即得。

優(yōu)選地，所述含有微納米孔隙材料的纖維原料的顆?；蚯衅砂形⒓{米空隙材料的纖維原料造粒得到；

優(yōu)選地，包含有微納米空隙材料的纖維原料由該纖維原料的預(yù)聚體或單體在聚合前混合微納米空隙材料聚合得到；

優(yōu)選地，所述含有微納米孔隙材料的纖維原料的顆?；蚯衅衫w維原料的顆?；蚯衅?，與微納米空隙材料混合均勻熔融造粒得到。通過先制成切片或者顆粒的方式可以更加方便運(yùn)輸以及使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的隔熱保溫纖維采用纖維包裹微納孔隙材料的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)由于孔隙內(nèi)為空氣，空氣的導(dǎo)熱系數(shù)只有0.025W/K.M，非常之低，因此具有良好的隔熱保溫作用，另外這種材料原料易得，成本低，各方面性能均較好，使用壽命長，經(jīng)濟(jì)效益可觀；

(2)本發(fā)明實施例的隔熱保溫纖維的制備方法具有能完整保留原料的有效成份的優(yōu)點，而且具有方法簡單易于操作，操作條件溫和等優(yōu)點，制備出的紡絲材料內(nèi)所添加的微納米孔隙材料，兼具阻隔輻射、限制對流、延長傳導(dǎo)路徑三個功能，因此具有及其優(yōu)異的隔熱保溫特性；

(3)本發(fā)明的隔熱保溫纖維應(yīng)用非常廣泛，可以制成各種纖維制品，也可作為填充材料填充于服裝、防護(hù)用具的布料之間代替現(xiàn)有技術(shù)中采用羽絨、纖維、棉花的充填方法，以切實提高纖維材料本身的隔熱保溫性能，用途非常廣泛，可以適應(yīng)不同消費(fèi)者的不同需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1提供的隔熱保溫纖維截面示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2提供的隔熱保溫纖維截面示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例3提供的隔熱保溫纖維截面示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例4提供的隔熱保溫纖維截面示意圖；

附圖標(biāo)記：

1-微納米孔隙材料顆粒； 2-纖維。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明所得隔熱保溫纖維的結(jié)構(gòu)如圖1-圖4所示，其中包括纖維2以及微納米孔隙材料顆粒1，所述微納米孔隙材料顆粒1包裹于所述纖維2的內(nèi)部。

實施例1

1)先將火山巖(孔隙率為40.6％，GBT21652-2008/ISO 15901-2:2006)使用研磨粉碎機(jī)粉碎至D90小于10μm，取20L，再取尼龍聚合用單體80L，加入二甲基甲酰胺適量，正硅酸乙酯適量，丙三醇適量，抗氧化劑、耐紫外劑、潤滑劑適量混合均勻，然后按照尼龍常規(guī)聚合條件聚合，再經(jīng)過造粒得到含有微納米孔隙材料的纖維原料的母?；蚯衅?；

2)將上述切片再進(jìn)行紡絲，得到保溫隔熱纖維，其火山巖的用量為保溫隔熱纖維體積的30％；

3)將保溫隔熱纖維經(jīng)加彈染整再織出所需厚度、尺幅的布匹，可直接售賣。

實施例2

1)先將二氧化硅氣凝膠(孔隙率為91.3％，GBT21652-2008/ISO 15901-2:2006)使用研磨粉碎機(jī)粉碎至D90小于5μm，取40L，再取聚酯合成用單體80L，加入二甲基甲酰胺適量，正硅酸乙酯適量，丙三醇適量，抗氧化劑、耐紫外劑、潤滑劑適量混合均勻，然后按照聚酯合成工藝進(jìn)行聚合，經(jīng)過造粒得到母?；蚯衅?；

2)將將上述切片紡絲，得到保溫隔熱纖維，其二氧化硅氣凝膠的用量為保溫隔熱纖維體積的3％，并檢測出其微觀結(jié)構(gòu)為微納孔隙顆粒呈不規(guī)則排列攙雜鑲嵌于所述纖維的內(nèi)部，顆粒直徑2-5微米，顆粒內(nèi)部孔隙為20-40納米；

3)將保溫隔熱纖維加彈染整織成布料，或剪切適當(dāng)長度當(dāng)作填充材料填充到布料之間做為保暖衣，可直接售賣。

實施例3

1)先將氧化銅氣凝膠(孔隙率為99.8％，GBT21652-2008/ISO 15901-2:2006)使用研磨粉碎機(jī)粉碎至D90小于8μm，取5L，再取晴綸單體80L，加入二甲基甲酰胺適量，正硅酸乙酯適量，丙三醇適量，抗氧化劑、耐紫外劑、潤滑劑適量混合均勻，混合步驟在攪拌鍋中進(jìn)行，攪拌鍋的速率調(diào)至80rpm，混合攪拌30min以上；然后按照晴綸聚合工藝聚合，切片得到保溫導(dǎo)電切片；

2)將上述顆粒，再進(jìn)行紡絲，得到保溫隔熱導(dǎo)電纖維，經(jīng)檢測其氧化銅氣凝膠的用量為保溫隔熱纖維體積的5％，并檢測出其微觀結(jié)構(gòu)為微納孔隙顆粒呈矩陣排列攙雜鑲嵌于所述纖維的內(nèi)部，顆粒孔隙直徑為30--50納米；

3)將保溫隔熱纖維制成隔熱保溫防靜電的無紡布，可直接售賣。

實施例4

1)先將氧化鈦氣凝膠(孔隙率為80.4％，GBT21652-2008/ISO 15901-2:2006)使用研磨粉碎機(jī)粉碎至D90小于1μm，取15L，再取晴綸單體80L，加入二甲基甲酰胺適量，正硅酸乙酯適量，丙三醇適量，抗氧化劑、耐紫外劑、潤滑劑適量混合均勻，混合步驟在攪拌鍋中進(jìn)行，攪拌鍋的速率調(diào)至80rpm，混合攪拌30min以上；然后按照晴綸聚合工藝聚合，造粒得到母粒；

2)將上述母粒紡絲，得到保溫隔熱纖維，經(jīng)檢測其氧化鈦氣凝膠的用量為保溫隔熱纖維體積的40％，并檢測出其微觀結(jié)構(gòu)為微納孔隙顆粒呈矩陣排列攙雜鑲嵌于所述纖維的內(nèi)部，顆粒內(nèi)孔隙直徑在50-60nm之間；

3)將保溫隔熱纖維制成隔熱保溫的具有光觸媒特性的布，可直接售賣。

實驗例

將本發(fā)明實施例1-4制備出的隔熱保溫纖維的性能與市面上售賣的普通滌綸纖維(比較例1)、丙綸纖維(比較例2)的性能進(jìn)行對比，具體性能指標(biāo)如下表1所示：

表1性能參數(shù)對照表

從表1中可以看出，本發(fā)明實施例的隔熱保溫纖維具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)，而且正因為有很多的空氣孔其容重相對比較小，后續(xù)制成纖維制品應(yīng)用時更加輕便，也更加受消費(fèi)者的青睞，能夠有利于進(jìn)一步市場化，另外纖維本身的各項力學(xué)性能與普通的纖維材料相比也比較優(yōu)異，并沒有因為增加了本身的功能性而使物理性能降低。

盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。