本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及水泥窯過渡帶用的龜甲疊裝防腐隔熱鋁基碳不燒磚及其制備和施工方法。
背景技術(shù)：
：國家對水泥窯過度產(chǎn)能的宏觀控制及對高耗能產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)保要求，水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)運行產(chǎn)品降低，回轉(zhuǎn)窯做為水泥生產(chǎn)設(shè)備中的心臟，其對耐火材料的更新變化尤為敏感，能直接影響相關(guān)煤耗、電耗、材料損耗等直接生產(chǎn)成本。同時水泥企業(yè)在追求單時產(chǎn)能的同時對其心臟部位使用的耐火材料提出更加苛刻的要求。體現(xiàn)在1、采用多通道噴嘴和多檔篦冷機后窯內(nèi)溫度提高，出料溫度能達到1300攝氏度，高溫帶后移加劇了對常規(guī)原有配置材料的損壞。2為提高產(chǎn)量加快窯速，高的轉(zhuǎn)速及大的傾角使耐火材料的機械應(yīng)增加，耐火材料受到周期性的沖擊使用壽命大大降低。3、國家根據(jù)環(huán)保要求對各地水泥企業(yè)錯峰限時生產(chǎn)，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率大大降低，由原有的90%降低到現(xiàn)在的40%，窯的停開率大大增加對窯內(nèi)耐火材料的使用壽命嚴重影響。而龜甲疊裝防腐隔熱鋁基碳磚采用的與材料的特殊制造工藝和配套安裝材料提高的各項性能指標有效的減輕以上原因造成的損壞，達到原有同期的使用壽命。水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶現(xiàn)在采用硅莫磚以莫來石和碳化硅為主要礦物組成的燒成磚，采用“高純原料、高壓成型、高溫?zé)伞钡摹叭摺惫に囍圃欤渲苯訋碓?、制造成本高。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種低成本的龜甲疊裝防腐隔熱鋁基碳不燒磚及其制備和施工方法。具體技術(shù)方案為：龜甲疊裝防腐隔熱鋁基碳不燒磚，以下原料按照重量份數(shù)配比制成，粒徑5-3mm的特一級80鋁礬土20份，粒徑3-1mm的80礬土24份，粒徑不大于1mm的80礬土14份，粒徑不大于1mm的上虞葉蠟石8份，325目的棕剛玉12份，60目的鋯英砂2份，80目的98碳化硅砂6份，325目90碳化硅砂3份，100目的192鱗片石墨9份，180目的金屬硅1份，200目的金屬鋁0.5份，325目的金屬鋁0.5份，熱固改性酚醛樹脂4.5份；還包括樹脂固化劑0.025份。龜甲疊裝防腐隔熱鋁基碳不燒磚的制備方法，包括以下過程：（1）特一級80鋁礬土、80礬土、上虞葉蠟石配料后用強制式高速恒溫混練機慢速混練2分鐘；（2）熱固改性酚醛樹脂作為結(jié)合劑，預(yù)熱至35-45℃后，加入步驟（1）的混合物中慢速練4分鐘；（3）192鱗片石墨再加入步驟（2）所得的混合物中慢速混練5分鐘；（4）鋯英砂、金屬鋁、碳化硅砂、金屬硅與棕剛玉細粉預(yù)先混合，再與樹脂固化劑一起加入步驟（3）的混合物中高速混練14分鐘出料；（5）用液壓機高壓制坯成型；（6）送入電烘干窯150-350℃烘干，烘干時間不少于32小時。龜甲疊裝防腐隔熱鋁基碳不燒磚的施工方法，包括以下過程：（1）回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)襯位置線先鋪設(shè)一層龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用不銹鋼焊條多點焊接，在龜甲網(wǎng)空洞中填塞隔熱料；（2）在焊好的龜甲網(wǎng)上鋪設(shè)防腐隔熱鋁基碳不燒磚。本發(fā)明提供的龜甲疊裝防腐隔熱鋁基碳不燒磚及其制備和施工方法，采用普通礬土配合少量單質(zhì)原料和最常見的石墨質(zhì)材料，利用石墨質(zhì)材料特有的耐高溫化學(xué)穩(wěn)定性、不浸潤性調(diào)整制品性能，利用樹脂固化，采用低溫烘烤，大大降低的材料的燃料成本，適用于水泥窯過渡帶。具體實施方式結(jié)合實施例說明本發(fā)明的具體實施方式。以下原料按照重量份數(shù)配比選料，粒徑5-3mm的特一級80鋁礬土20份，粒徑3-1mm的80礬土24份，粒徑不大于1mm的80礬土14份，粒徑不大于1mm的上虞葉蠟石8份，325目的棕剛玉12份，60目的鋯英砂2份，80目的98碳化硅砂6份，325目90碳化硅砂3份，100目的192鱗片石墨9份，180目的金屬硅1份，200目的金屬鋁0.5份，325目的金屬鋁0.5份，熱固改性酚醛樹脂4.5份；還包括樹脂固化劑0.025份。原料采用燒結(jié)良好的80礬土，應(yīng)符合以下質(zhì)量要求成分AL2O3Fe2O3耐火度體積密度外觀雜質(zhì)8㎜篩余質(zhì)量含量≥80%≤1.0%≥1770℃≥2.85g/㎝3≤2.0%≤8%樹脂固化劑為NL固化劑，即酚醛樹脂呋喃樹脂的高效低素養(yǎng)固化劑。熱固改性酚醛樹脂要求固定碳大于52%；pH大于7.5，游離酚大于9。比重大于1.2g/cm3。制備方法，包括以下過程：（1）特一級80鋁礬土、80礬土、上虞葉蠟石配料后用強制式高速恒溫混練機慢速混練2分鐘；（2）熱固改性酚醛樹脂作為結(jié)合劑，預(yù)熱至35-45℃后，加入步驟（1）的混合物中慢速練4分鐘；（3）192鱗片石墨再加入步驟（2）所得的混合物中慢速混練5分鐘；（4）鋯英砂、金屬鋁、碳化硅砂、金屬硅與棕剛玉細粉預(yù)先混合，再與樹脂固化劑一起加入步驟（3）的混合物中高速混練14分鐘出料；（5）用液壓機高壓制坯成型；（6）送入電烘干窯150-350℃烘干，烘干時間不少于32小時。各個盛料容器、混練機、工作臺要徹底清理原有的余料，不得與非同類料混合，回頭料和回頭磚也不得混放和混淆使用。采用1000kN液壓機高壓成型成型磚坯，或者根據(jù)磚坯厚度選擇合適的機型，每臺壓力機配置顯示板，顯示板寫明當班所產(chǎn)磚型、厚度、坯體單重、加壓次數(shù)等，加料按磚型單重要求用TGT-50型磅秤準確計量，加壓要充分排氣，先輕后重，然后出磚檢驗，無層裂、沾疤現(xiàn)象，不合格的磚坯當班加入磚料中再成型處理。合格的磚坯由檢尺工在規(guī)定位置加蓋工號，裝烘干車要求平衡，板條平整牢固，磚與磚之間要留5mm的縫隙。施工方法，包括以下過程，回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)襯位置線先鋪設(shè)一層龜甲網(wǎng)龜甲網(wǎng)為310材質(zhì)長*寬*高*厚(1060*950*60*（1.85～1.9）mm，采用不銹鋼焊條多點焊接，在龜甲網(wǎng)空洞中填塞隔熱料，以滿足隔熱需求，在焊好的龜甲網(wǎng)上鋪設(shè)防腐隔熱鋁基碳不燒磚。當前第1頁1 2 3