本發(fā)明涉及一種水龍頭陶瓷閥片的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水龍頭陶瓷閥片由于采用的是常規(guī)工藝所制備的陶瓷材料，使用時(shí)間長了容易出現(xiàn)磨損而導(dǎo)致閉合不全，影響水密性能，尤其在用于污水及水壓較高環(huán)境下的水龍頭或水閥，若采用常規(guī)陶瓷閥片非常容易被沙礫沖蝕而影響水龍頭的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：提供一種用于水龍頭或閥門中的可延長水龍頭或閥門使用壽命、抗磨損的水龍頭陶瓷閥片的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：一種水龍頭陶瓷閥片的制備方法，包括以下步驟：

1）將高嶺土、氧化鋁粉分別球磨至平均粒徑為0.5-0.8μm 和0.5-1.2μm，得到高嶺土微粉和氧化鋁微粉；

2）取步驟1）制備好的高嶺土微粉、氧化鋁微粉與平均粒徑為0.5-1.2μm的碳化硅粉混合均勻后壓制成型，再將壓制成型后的陶瓷閥片坯體放入密閉容器中抽真空，然后通入體積比為1︰6-12的二氧化碳與水蒸氣的混合氣體，維持容器內(nèi)氣壓與外部大氣壓相等進(jìn)行熏蒸1-3小時(shí)；按重量份計(jì)，所述陶瓷閥片坯體的組分配比為：氧化鋁微粉 130-150份，高嶺土微粉 8-15份，碳化硅粉 1-3份；

3） 將經(jīng)步驟2）熏蒸后的陶瓷閥片坯體置于窯中燒結(jié)，以每小時(shí)30-35℃的升溫速率升溫至1340-1360℃，保溫7-9小時(shí)，冷卻至常溫，然后將冷卻后的陶瓷閥片坯體浸入盛有鐠釹合金粉漿料且底部裝有超聲波發(fā)生器的容器中，攪拌作用下超聲波處理5-10分鐘；然后取出陶瓷閥片坯體，烘干，再次置于窯中燒結(jié)，以每小時(shí)40-45℃的升溫速率升溫至1340-1360℃，保溫5-6小時(shí)，冷卻至常溫后進(jìn)行打磨、拋光即可制得水龍頭陶瓷閥片。

所述鐠釹合金粉漿料通過將鐠釹合金破碎球磨至平均粒徑為0.3-0.5微米后與水以1︰50-120的重量比混合得到。

所述鐠釹合金中的鐠的質(zhì)量百分比含量為20-28%。

所述超聲波發(fā)生器設(shè)置于所述容器中部的鐠釹合金粉漿料的液面以下。

本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明通過改變陶瓷閥片的組分及配比結(jié)合相應(yīng)的具體工藝來有效改變陶瓷閥片的微觀結(jié)構(gòu)，細(xì)化陶瓷晶粒，強(qiáng)化晶界形態(tài)，使陶瓷閥片具備高抗磨損性能，尤其適用于礦山或給排水中污水環(huán)境下使用的水閥中，可有效提高水閥使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面用具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實(shí)施例。

實(shí)施例一

一種水龍頭陶瓷閥片的制備方法，包括以下步驟：

1）將高嶺土、氧化鋁粉分別球磨至平均粒徑為0.5-0.8μm 和0.5-1.2μm，得到高嶺土微粉和氧化鋁微粉；

2）取步驟1）制備好的高嶺土微粉、氧化鋁微粉與平均粒徑為0.5-1.2μm的碳化硅粉混合均勻后壓制成型，再將壓制成型后的陶瓷閥片坯體放入密閉容器中抽真空，然后通入體積比為1︰6的二氧化碳與水蒸氣的混合氣體，維持容器內(nèi)氣壓與外部大氣壓相等進(jìn)行熏蒸3小時(shí)；按重量份計(jì)，所述陶瓷閥片坯體的組分配比為：氧化鋁微粉 150份，高嶺土微粉 8份，碳化硅粉3份；

3） 將經(jīng)步驟2）熏蒸后的陶瓷閥片坯體置于窯中燒結(jié)，以每小時(shí)30℃的升溫速率升溫至1340℃，保溫7小時(shí)，冷卻至常溫，然后將冷卻后的陶瓷閥片坯體浸入盛有鐠釹合金粉漿料且底部裝有超聲波發(fā)生器的容器中，攪拌作用下超聲波處理10分鐘；然后取出陶瓷閥片坯體，烘干，再次置于窯中燒結(jié)，以每小時(shí)45℃的升溫速率升溫至1360℃，保溫5小時(shí)，冷卻至常溫后進(jìn)行打磨、拋光即可制得水龍頭陶瓷閥片，所述鐠釹合金粉漿料通過將鐠釹合金破碎球磨至平均粒徑為0.3-0.5微米后與水以1︰120的重量比混合得到，所述鐠釹合金中的鐠的質(zhì)量百分比含量為28%。

實(shí)施例二

一種水龍頭陶瓷閥片的制備方法，包括以下步驟：

1）將高嶺土、氧化鋁粉分別球磨至平均粒徑為0.5-0.8μm 和0.5-1.2μm，得到高嶺土微粉和氧化鋁微粉；

2）取步驟1）制備好的高嶺土微粉、氧化鋁微粉與平均粒徑為0.5-1.2μm的碳化硅粉混合均勻后壓制成型，再將壓制成型后的陶瓷閥片坯體放入密閉容器中抽真空，然后通入體積比為1︰12的二氧化碳與水蒸氣的混合氣體，維持容器內(nèi)氣壓與外部大氣壓相等進(jìn)行熏蒸3小時(shí)；按重量份計(jì)，所述陶瓷閥片坯體的組分配比為：氧化鋁微粉 130份，高嶺土微粉 15份，碳化硅粉 3份；

3） 將經(jīng)步驟2）熏蒸后的陶瓷閥片坯體置于窯中燒結(jié)，以每小時(shí)35℃的升溫速率升溫至1360℃，保溫9小時(shí)，冷卻至常溫，然后將冷卻后的陶瓷閥片坯體浸入盛有鐠釹合金粉漿料且底部裝有超聲波發(fā)生器的容器中，攪拌作用下超聲波處理10分鐘；然后取出陶瓷閥片坯體，烘干，再次置于窯中燒結(jié)，以每小時(shí)40-45℃的升溫速率升溫至1360℃，保溫5小時(shí)，冷卻至常溫后進(jìn)行打磨、拋光即可制得水龍頭陶瓷閥片，所述鐠釹合金粉漿料通過將鐠釹合金破碎球磨至平均粒徑為0.3-0.5微米后與水以1︰80的重量比混合得到，所述鐠釹合金中的鐠的質(zhì)量百分比含量為28%。

實(shí)施例三

一種水龍頭陶瓷閥片的制備方法，包括以下步驟：

1）將高嶺土、氧化鋁粉分別球磨至平均粒徑為0.5-0.8μm 和0.5-1.2μm，得到高嶺土微粉和氧化鋁微粉；

2）取步驟1）制備好的高嶺土微粉、氧化鋁微粉與平均粒徑為0.5-1.2μm的碳化硅粉混合均勻后壓制成型，再將壓制成型后的陶瓷閥片坯體放入密閉容器中抽真空，然后通入體積比為1︰8的二氧化碳與水蒸氣的混合氣體，維持容器內(nèi)氣壓與外部大氣壓相等進(jìn)行熏蒸2小時(shí)；按重量份計(jì)，所述陶瓷閥片坯體的組分配比為：氧化鋁微粉 140份，高嶺土微粉 12份，碳化硅粉 2份；

3） 將經(jīng)步驟2）熏蒸后的陶瓷閥片坯體置于窯中燒結(jié)，以每小時(shí)32℃的升溫速率升溫至1350℃，保溫7小時(shí)，冷卻至常溫，然后將冷卻后的陶瓷閥片坯體浸入盛有鐠釹合金粉漿料且底部裝有超聲波發(fā)生器的容器中，攪拌作用下超聲波處理10分鐘；然后取出陶瓷閥片坯體，烘干，再次置于窯中燒結(jié)，以每小時(shí)45℃的升溫速率升溫至1360℃，保溫6小時(shí)，冷卻至常溫后進(jìn)行打磨、拋光即可制得水龍頭陶瓷閥片，所述鐠釹合金粉漿料通過將鐠釹合金破碎球磨至平均粒徑為0.3-0.5微米后與水以1︰100的重量比混合得到，所述鐠釹合金中的鐠的質(zhì)量百分比含量為22%。

以上僅是本發(fā)明的特征實(shí)施范例，對本發(fā)明保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。