本發(fā)明涉及鹽霧試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱及鹽霧腐蝕試驗(yàn)方法，特別地，是一種用于檢測(cè)復(fù)合板漆涂穩(wěn)定性的設(shè)備及試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

鹽霧腐蝕是一種常見(jiàn)和最有破壞性的大氣腐蝕，主要腐蝕成分是海洋中的氯化鈉，它主要來(lái)源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)，鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕是由于氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)引起的，同時(shí)由于氯離子含有一定的水和能，易吸附在金屬表面的縫隙中而取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化表面活化而對(duì)產(chǎn)品造成破壞。

現(xiàn)有技術(shù)中為檢測(cè)油漆的防銹性能，通常是把漆涂有待檢測(cè)油漆的鋼質(zhì)樣板放置于試驗(yàn)箱中，再將試驗(yàn)箱工作溫度控制在35℃，相對(duì)濕度100％，而且定時(shí)噴淋3％的Nacl水溶液，最后得出鋼質(zhì)樣板的生銹和或起泡時(shí)間。這就需要對(duì)試驗(yàn)箱進(jìn)行加熱處理，現(xiàn)有技術(shù)中的試驗(yàn)箱都是在箱底安裝加熱器，這樣就增大了整個(gè)試驗(yàn)箱的體積。而且在檢查箱內(nèi)的鋼質(zhì)樣板時(shí)，經(jīng)常會(huì)把鹽水滴到加熱器上，這不但對(duì)加熱器的電爐絲損壞很大，而且有短路的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的主要目的是提供一種鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱及鹽霧腐蝕試驗(yàn)方法，包含鹽霧試驗(yàn)箱體和鹽霧試驗(yàn)控制箱，將加熱裝置與鹽霧試驗(yàn)箱體分離，同時(shí)合理的布局樣品架，增大鹽霧試驗(yàn)箱體容積和一次性樣品試驗(yàn)出貨率。

其具體的技術(shù)方案如下：

一種鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱，包括

一鹽霧試驗(yàn)箱體，

塔管設(shè)置在所述鹽霧試驗(yàn)箱體內(nèi)部，所述塔管的底部連接圓形塑管，該圓形塑管的底部與設(shè)在鹽霧試驗(yàn)箱體內(nèi)的噴霧塔連通，所述噴霧塔通過(guò)導(dǎo)管與設(shè)置在鹽霧試驗(yàn)箱體外側(cè)的計(jì)量桶連通，

一樣品架，間隔均勻的設(shè)置在所述鹽霧試驗(yàn)箱體內(nèi)壁上，測(cè)試樣品放置在樣品架上，

一鹽霧試驗(yàn)控制箱，其內(nèi)設(shè)置有存儲(chǔ)筒、控制箱和加熱箱，所述存儲(chǔ)桶設(shè)置在加熱箱的外側(cè)，并與加熱箱連通，所述加熱箱與噴霧塔連通。

優(yōu)選的，所述鹽霧試驗(yàn)箱體的上方設(shè)置有鹽霧試驗(yàn)箱蓋，該鹽霧試驗(yàn)箱蓋與鹽霧試驗(yàn)箱體之間設(shè)有氣彈簧開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選的，所述鹽霧試驗(yàn)箱蓋采用PVC透明板材質(zhì)制成的雙面結(jié)構(gòu)，其內(nèi)用水進(jìn)行密封。

優(yōu)選的，所述鹽霧試驗(yàn)控制箱上設(shè)有控制箱儀表盤(pán)，該控制箱儀表盤(pán)一側(cè)設(shè)置有噴霧壓力表和噴霧調(diào)壓旋鈕，所述噴霧壓力表和噴霧調(diào)壓旋鈕分別與控制箱電性連接。

優(yōu)選的，所述鹽霧試驗(yàn)控制箱上設(shè)置有鹽霧試驗(yàn)控制箱門(mén)及門(mén)鎖。

優(yōu)選的，所述鹽霧試驗(yàn)箱體及鹽霧試驗(yàn)控制箱的底部設(shè)置有試驗(yàn)箱底座。

優(yōu)選的，所述噴霧塔上設(shè)置有錐形分散器，該錐形分散器的底端設(shè)置有霧化器。

一種鹽霧腐蝕試驗(yàn)方法，包括如下步驟：

步驟1)：將測(cè)試樣品放置在樣品架上，傾角為30°～45°；

步驟2)：以每95ml純凈蒸餾水，加入5g分析純氯化鈉，得到5％的氯化鈉溶液，攪拌均勻，加入至存儲(chǔ)桶；

步驟3)：接通電源，通過(guò)控制箱儀表盤(pán)設(shè)定壓力值，將噴霧壓力設(shè)定為在0.07-0.10mPa，打開(kāi)加熱箱內(nèi)的加熱裝置進(jìn)行預(yù)加熱2min；

步驟4)：將噴霧壓力設(shè)定為0.18-0.22mPa，塔管的鹽霧沉降量保持在：1～3mL/80cm2·h，使箱體相對(duì)濕度可控制在85％～98％之間，能夠均勻自由地沉降于到每個(gè)試件表面；

步驟5)：間隔60～90min進(jìn)行翻轉(zhuǎn)一次，重復(fù)3次；

步驟6)：在步驟5)后，將噴霧壓力設(shè)定為0.10-0.12mPa，間隔60～90min進(jìn)行翻轉(zhuǎn)一次，重復(fù)2次；此時(shí)，塔管的鹽霧沉降量保持在：0.5～1.5mL/80cm2·h，使箱體相對(duì)濕度可控制在85％～98％之間；

步驟7)：步驟6)完成后，自動(dòng)關(guān)機(jī)，完成試驗(yàn)。

優(yōu)選的，步驟1)至步驟7)溫度保持在35～45°。

本發(fā)明的有益效果為：

1、將加熱箱設(shè)置在鹽霧試驗(yàn)控制箱內(nèi)，與鹽霧試驗(yàn)箱體分離，增大了鹽霧試驗(yàn)箱體內(nèi)容積以及防止鹽霧沉落對(duì)加熱裝置內(nèi)部元件的損壞。

2、通過(guò)計(jì)量桶可以觀察到鹽水的供應(yīng)量，可以及時(shí)補(bǔ)充鹽水。

3、通過(guò)控制箱控制，安全、方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，各個(gè)部件的名稱(chēng)及標(biāo)注如下：

1-測(cè)試樣品，2-氣彈簧開(kāi)關(guān)，3-塔管，4-樣品架，5-鹽霧試驗(yàn)箱蓋，6-噴霧塔，7-計(jì)量桶，8-導(dǎo)管，9-鹽霧試驗(yàn)箱體，10-試驗(yàn)箱底座，11-鹽霧試驗(yàn)控制箱，12-控制箱儀表盤(pán)，13-噴霧壓力表，14-噴霧調(diào)壓旋鈕，15-鹽霧試驗(yàn)控制箱門(mén)，16-控制箱，17-存儲(chǔ)桶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

參照?qǐng)D1至圖2，本技術(shù)方案公開(kāi)了一種鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱，包括

一鹽霧試驗(yàn)箱體9，

塔管3設(shè)置在所述鹽霧試驗(yàn)箱體9內(nèi)部，所述塔管3的底部連接圓形塑管，該圓形塑管的底部與設(shè)在鹽霧試驗(yàn)箱體9內(nèi)的噴霧塔6連通，所述噴霧塔6通過(guò)導(dǎo)管8與設(shè)置在鹽霧試驗(yàn)箱體9外側(cè)的計(jì)量桶7連通，

一樣品架4，間隔均勻的設(shè)置在所述鹽霧試驗(yàn)箱體9內(nèi)壁上，測(cè)試樣品1放置在樣品架上4上，

一鹽霧試驗(yàn)控制箱11，其內(nèi)設(shè)置有存儲(chǔ)筒17、控制箱16和加熱箱，所述存儲(chǔ)桶16設(shè)置在加熱箱的外側(cè)，并與加熱箱連通，所述加熱箱與噴霧塔6連通。噴霧前的鹽水是經(jīng)過(guò)鹽水存儲(chǔ)桶16注入加熱箱進(jìn)行預(yù)熱再導(dǎo)入噴霧塔6。恒溫后的工作室溫度波動(dòng)性更加小，本設(shè)備的噴霧方式是采用內(nèi)藏式塔管3放置于圓形塑管內(nèi)，噴霧經(jīng)由塔管3引導(dǎo)，再經(jīng)錐型分散器分散到試驗(yàn)室內(nèi)部。所述錐型分散器設(shè)置在噴霧塔6上端，該錐型分散器的下端設(shè)置有霧化器。

所述鹽霧試驗(yàn)箱體9的上方設(shè)置有鹽霧試驗(yàn)箱蓋5，該鹽霧試驗(yàn)箱蓋5與鹽霧試驗(yàn)箱體9之間設(shè)有氣彈簧開(kāi)關(guān)2。所述鹽霧試驗(yàn)箱蓋5采用PVC透明板的雙面結(jié)構(gòu)，氣彈簧開(kāi)關(guān)2可以自如打開(kāi)箱蓋，方便使用。鹽霧試驗(yàn)箱蓋5的頂蓋采用水密封,確保鹽霧不溢出。

所述鹽霧試驗(yàn)箱體9及鹽霧試驗(yàn)控制箱11內(nèi)外殼體均需采用PVC塑料板通過(guò)特制的模具經(jīng)高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經(jīng)刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補(bǔ)的方法，經(jīng)冷卻后的焊縫更加牢固，整個(gè)箱體的拼縫圓滑平整、箱體結(jié)構(gòu)緊湊，外觀亮澤。

所述鹽霧試驗(yàn)控制箱9上設(shè)有控制箱儀表盤(pán)12，該控制箱儀表盤(pán)12一側(cè)設(shè)置有噴霧壓力表13和噴霧調(diào)壓旋鈕14，所述噴霧壓力表13和噴霧調(diào)壓旋鈕14分別與控制箱16電性連接。

所述鹽霧試驗(yàn)控制箱11上設(shè)置有鹽霧試驗(yàn)控制箱門(mén)15及門(mén)鎖18。

所述鹽霧試驗(yàn)箱體9及鹽霧試驗(yàn)控制箱11的底部設(shè)置有試驗(yàn)箱底座10。

一種鹽霧腐蝕試驗(yàn)方法，包括如下步驟：

步驟1)：將測(cè)試樣品1放置在樣品架4上，傾角為30°～45°；

步驟2)：以每95ml純凈蒸餾水，加入5g分析純氯化鈉，得到5％的氯化鈉溶液，攪拌均勻，加入至存儲(chǔ)桶17；

步驟3)：接通電源，通過(guò)控制箱儀表12盤(pán)設(shè)定壓力值，將噴霧壓力設(shè)定為在0.07-0.10mPa，打開(kāi)加熱箱內(nèi)的加熱裝置進(jìn)行預(yù)加熱2min；

步驟4)：將噴霧壓力設(shè)定為0.18-0.22mPa，塔管3的鹽霧沉降量保持在：1～3mL/80cm2·h，使箱體相對(duì)濕度可控制在85％～98％之間，能夠均勻自由地沉降于到每個(gè)試件表面；

步驟5)：間隔60～90min進(jìn)行翻轉(zhuǎn)一次，重復(fù)3次；

步驟6)：在步驟5)后，將噴霧壓力設(shè)定為0.10-0.12mPa，間隔60～90min進(jìn)行翻轉(zhuǎn)一次，重復(fù)2次；此時(shí)，塔管3的鹽霧沉降量保持在：0.5～1.5mL/80cm2·h，使箱體相對(duì)濕度可控制在85％～98％之間；

步驟7)：步驟6)完成后，自動(dòng)關(guān)機(jī)，完成試驗(yàn)。

其中，步驟1)至步驟7)溫度保持在35～45°。

試驗(yàn)之前按照如下的步驟進(jìn)行準(zhǔn)備：

1.周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)源。

2.試驗(yàn)箱應(yīng)放置平穩(wěn)，保持水平，四周應(yīng)留有一定距離，以方便操作、維修。

3.工作室底部應(yīng)加入自來(lái)水，以不超過(guò)溢水橡皮的高度為準(zhǔn)，使箱內(nèi)保持一定水位。

4.箱體上部周?chē)拿芊馑蹆?nèi)灌入2/3的自來(lái)水，以關(guān)閉箱蓋后不外溢為準(zhǔn)。

5.空氣飽和器內(nèi)加入蒸餾水(去離子水)，水位高度為液面計(jì)透明管上部4/5位置。加水時(shí)打開(kāi)空氣飽和器的進(jìn)水閥，加到規(guī)定水位后，關(guān)閉閥門(mén)。長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)后，空氣飽和器內(nèi)的水份會(huì)消耗，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充蒸餾水(去離子水)，水位高度不能低于液面計(jì)透明管下部1/5位置。

6.水溶液采用氯化鈉NaCl(化學(xué)鈍)和蒸餾水配成5±0.1％的鹽水溶液。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不能重復(fù)使用。鹽水溶液可用酸度計(jì)或PH試紙測(cè)其PH值。35℃時(shí)，PH值應(yīng)在6.6-7.2(中性)范圍內(nèi)而酸性則在2.8-3.2范圍內(nèi)。若不在范圍內(nèi)，可用稀鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。

7.箱體后面的排霧管排出的鹽霧對(duì)室內(nèi)設(shè)施有影響，用戶(hù)可加長(zhǎng)排霧管，將排出的鹽霧排出室外或下水道。塔管3不能堵塞，以免影響鹽霧的排出，而影響整個(gè)試驗(yàn)。

以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。