本發(fā)明屬于層壓板及其制備，涉及一種碳纖維氈層壓板及其制備方法，本發(fā)明碳纖維氈層壓板產(chǎn)品適用于特殊用途(航空、航天、軍工、深潛)的各類工程設(shè)備、電器設(shè)備、耐腐蝕器具及新能源汽車等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
碳纖維氈層壓板因其各向同性、機械強度高、強度模量高、耐爬電性、不翹曲、不分層等獨特的優(yōu)異性能，可廣泛應用于特殊用途(航空、航天、軍工、深潛)的各類工程設(shè)備、電器設(shè)備、耐腐蝕器具及其新能源汽車等領(lǐng)域中，因而對高性能碳纖維氈層壓板的需求，尤其是對在高溫、高濕、高電流、特高強度環(huán)境下使用的碳纖維氈層壓板需求也越來越迫切。近年來，對碳纖維的研究較多，但對碳氈制品尤其是碳纖維氈層壓板的相關(guān)研究極少。碳纖維氈中纖維束蓬松無序、彼此約束力較差，而在特殊用途(航空、航天、軍工、深潛)的各類工程設(shè)備、電器設(shè)備、耐腐蝕器具及其新能源汽車等領(lǐng)域中應用，對碳氈層壓板在高電壓、高溫(尤其是H級及C級以上)、高濕等環(huán)境下，不僅要求常態(tài)(室溫)下達到≥650MPa，特別要求其高溫工作條件下達到超高彎曲強度≥350MPa，同時解決其耐漏電起痕性能(PTI≥600V)的要求?，F(xiàn)有技術(shù)都未能解決這些技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，特別是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中尚未解決的碳纖維氈層壓板在高溫(180℃、200℃及以上)下如何保持特高強度(通常指彎曲強度486～506MPa)、同時達到耐漏電起痕指數(shù)為600V的問題，提供一種性能良好的碳纖維氈層壓板及其制備方法。
本發(fā)明的內(nèi)容是：一種碳纖維氈層壓板，其特征是：該碳纖維氈層壓板是一層或一層以上(一般在100層以下)重疊的高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料經(jīng)熱壓成型后制得的復合材料，且耐漏電起痕指數(shù)≥600V；
所述高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料是將高強度耐電痕樹脂膠黏劑浸漬或噴涂在碳纖維氈上、再經(jīng)烘焙后形成的在碳纖維氈上有樹脂半固化物的碳纖維氈浸漬材料；
所述碳纖維氈為碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈、以及碳纖維復合氈中的一種或兩種以上的混合物；
所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑由耐高溫環(huán)氧樹脂20～55重量份、改性酚醛樹脂25～60重量份、固化劑10～35重量份、無機粉體5～35重量份、促進劑0.01～1重量份和溶劑100～130重量份組成；
所述耐高溫環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、聚丁二烯環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A酚醛型環(huán)氧樹脂、間苯二酚型環(huán)氧樹脂、雙環(huán)戊二烯或二環(huán)二烯與酚醛類縮聚樹脂的環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性的環(huán)氧樹脂、海因環(huán)氧樹脂、三聚氰酸環(huán)氧樹脂、以及對氨基苯酚環(huán)氧樹脂中的一種或兩種的混合物；
所述改性酚醛樹脂為有機硅改性酚醛樹脂、苯并噁嗪改性酚醛樹脂、硼改性酚醛樹脂、二甲苯改性酚醛樹脂、以及二苯醚甲醛樹脂中的一種或兩種的混合物；
所述固化劑為4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、間苯二胺、雙氰胺、低分子聚酰胺、以及間苯二甲胺中的一種或兩種的混合物；
所述無機粉體為氫氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、蒙脫土、蛭石、滑石粉、氮化硼、氧化鎂、以及氧化鋁中的一種或兩種的混合物；
所述促進劑為2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基芐胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮鋁中的一種或兩種的混合物；
所述溶劑為甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、環(huán)己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一種或兩種以上的混合物。
本發(fā)明的內(nèi)容中：所述高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料中，樹脂半固化物的重量百分比較好的為15％～55％、碳纖維氈的重量百分比較好的為45％～85％。
本發(fā)明的內(nèi)容中：所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑的制備方法可以是：室溫下，在配膠罐中加入耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂，在70℃～130℃的溫度下攪拌0.5小時～2.5小時后，加入無機粉體、固化劑和溶劑，攪拌0.17小時～1小時，再加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下、當成型時間為440秒～520秒之間時，高強度耐電痕樹脂膠黏劑即配制完畢，即制得高強度耐電痕樹脂膠黏劑。
本發(fā)明的另一內(nèi)容是：一種碳纖維氈層壓板的制備方法，其特征是包括下列步驟：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)配料：按耐高溫環(huán)氧樹脂20～55重量份、改性酚醛樹脂25～60重量份、固化劑10～35重量份、無機粉體5～35重量份、促進劑0.01～1重量份和溶劑100～130重量份的重量份組成取各組分原料；
所述耐高溫環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、聚丁二烯環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A酚醛型環(huán)氧樹脂、間苯二酚型環(huán)氧樹脂、雙環(huán)戊二烯或二環(huán)二烯與酚醛類縮聚樹脂的環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性的環(huán)氧樹脂、海因環(huán)氧樹脂、三聚氰酸環(huán)氧樹脂、以及對氨基苯酚環(huán)氧樹脂中的一種或兩種的混合物；
所述改性酚醛樹脂為有機硅改性酚醛樹脂、苯并噁嗪改性酚醛樹脂硼改性酚醛樹脂、二甲苯改性酚醛樹脂、以及二苯醚甲醛樹脂中的一種或兩種的混合物；
所述固化劑為4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、間苯二胺、雙氰胺、低分子聚酰胺、以及間苯二甲胺中的一種或兩種的混合物；
所述無機粉體為氫氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、蒙脫土、蛭石、滑石粉、氮化硼、氧化鎂、以及氧化鋁中的一種或兩種的混合物；
所述促進劑為2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基芐胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮鋁中的一種或兩種的混合物；
所述溶劑為甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、環(huán)己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一種或兩種以上的混合物；
(b)室溫下，在配膠罐中加入耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂，在70℃～130℃的溫度下攪拌0.5小時～2.5小時后，加入無機粉體、固化劑和溶劑，攪拌0.17小時～1小時，再加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下、當成型時間為440秒～520秒之間時，高強度耐電痕樹脂膠黏劑即配制完畢，即制得高強度耐電痕樹脂膠黏劑；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳氈預浸料：
將碳纖維氈通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在8～17m/min，即制得高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料；
所述碳纖維氈為碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈、以及碳纖維復合氈中的一種或兩種以上的混合物；
c、壓制碳纖維氈層壓板：
取高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料，按碳纖維氈層壓板工藝要求裁剪成所需尺寸，將該高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料材料一層或一層以上(一般在100層以下)重疊擺放在兩面涂有脫模劑的光滑不銹鋼鋼板上，送入普通熱壓機或真空熱壓機，溫度控制在145℃～185℃、壓力控制在1MPa～30MPa的條件下熱壓成型，根據(jù)成型后碳纖維氈層壓板的厚度1mm～150mm，確定熱壓成型時間在0.5h～50h范圍內(nèi)，即制得碳纖維氈層壓板。
本發(fā)明的另一內(nèi)容中：步驟(b)所述高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料中，樹脂半固化物的重量百分比為15％～55％、碳纖維氈的重量百分比為45％～85％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特定和有益效果：
(1)本發(fā)明產(chǎn)品和方法，采用基體樹脂及各原材料均為可長期耐高溫材料，實現(xiàn)了可長期于180℃及200℃以上使用溫度都能滿足嚴格滿足高機械強度要求。常態(tài)下彎曲強度為801～833MPa，而180℃下彎曲強度為503～548MPa、C級(如200℃)下彎曲強度為486～506MPa，尤其是高溫下強度保持率較高，180℃下彎曲強度保持率≥60％(參見后表3之實施例3-1～3-19)，200℃下彎曲強度保持率≥58.6％(參見后表3之實施例3-20～3-28)，解決了因碳纖維氈自身蓬松無序，不能滿足180℃及200℃以上溫度下彎曲強度保持率≥50％的技術(shù)難題；
(2)本發(fā)明采用樹脂與無機粉體協(xié)效技術(shù)，使其所在的樹脂體系，在達到長期耐180℃及200℃以上使用溫度的基礎(chǔ)上，同時滿足較好的電氣性能，尤其是在耐漏電起痕性能上，解決了僅靠樹脂自身性能不能達到的耐漏電起痕指數(shù)600V的技術(shù)難題；
(3)本發(fā)明制備的碳纖維氈層壓板工藝簡單，容易操作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，降低了成本，可滿足特殊用途(航空、航天、軍工、深潛)的各類工程設(shè)備、電器設(shè)備、耐腐蝕器具及其新能源汽車等領(lǐng)域中對耐高溫結(jié)構(gòu)復合材料的需求，其具有顯著的實際使用價值和應用前景。
具體實施方式
下面給出的實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
以下實施例中各配料組分物質(zhì)的量均為重量份(例如：均為克或千克)。
第一部分 高強度耐電痕樹脂膠黏劑的制備
實施例1-1：
室溫下，在配膠罐中分別加入聚丁二烯環(huán)氧樹脂51份、苯并噁嗪改性酚醛樹脂25份、無機粉體氮化鋁30份，在120℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑4,4-二氨基二苯砜25份和二甲基甲酰胺127份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑三氟化硼乙胺0.04份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)520秒，膠液即配制完畢。
實施例1-2：
室溫下，在配膠罐中分別加入雙酚F型環(huán)氧樹脂25份、有機硅改性酚醛樹脂53份、無機粉體氧化鋁8份，在130℃溫度下攪拌1小時后，加入固化劑低分子聚酰胺32份和二甲苯110份，攪拌0.42小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑1份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)487秒，膠液即配制完畢。
實施例1-3：
室溫下，在配膠罐中分別加入聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂35份、二甲苯改性酚醛樹脂27份、無機粉體二氧化硅17份，在130℃溫度下攪拌0.5小時后，加入固化劑4,4-二氨基二苯砜27份和二甲基乙酰胺103份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑0.7份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)440秒，膠液即配制完畢。
實施例1-4：
室溫下，在配膠罐中分別加入雙酚A型環(huán)氧樹脂46份、硼改性酚醛樹脂28份、無機粉體氫氧化鋁21份，在70℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑4,4-二氨基二苯甲烷35份、甲苯115份，攪拌1小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑2-甲基咪唑0.5份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)475秒，膠液即配制完畢。
實施例1-5：
室溫下，在配膠罐中分別加入苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂20份、硼改性酚醛樹脂36份、無機粉體氧化鋁5份，在90℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑間苯二胺16份和乙醇114份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑三乙胺0.5份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)502秒，膠液即配制完畢。
實施例1-6：
室溫下，在配膠罐中分別加入鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂38份、有機硅改性酚醛樹脂42份、無機粉體氫氧化鋁19份，在70℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑4,4-二氨基二苯甲烷21份和N,N-二甲基甲酰胺105份，攪拌0.42小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑六甲基四胺0.25份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)490秒，膠液即配制完畢。
實施例1-7：
室溫下，在配膠罐中分別加入間苯二酚型環(huán)氧樹脂22份、硼改性酚醛樹脂38份、無機粉體滑石粉20份，在75℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑間苯二胺18份和環(huán)己酮120份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑三氟化硼乙胺3份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)510秒，膠液即配制完畢。
實施例1-8：
室溫下，在配膠罐中分別加入雙酚A酚醛型環(huán)氧樹脂45份、苯并噁嗪改性酚醛樹脂25份、無機粉體氧化鎂11份，在85℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑間苯二甲胺16份和丙酮108份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑N,N-二甲基芐胺0.08份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)507秒，膠液即配制完畢。
實施例1-9：
室溫下，在配膠罐中分別加入雙環(huán)戊二烯或二環(huán)二烯與酚醛類縮聚樹脂50份、硼改性酚醛樹脂41份、無機粉體蒙脫土15份，在90℃溫度下攪拌1.5小時后，加入固化劑雙氰胺4份和醋酸甲酯131份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑三乙胺0.2份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)486秒，膠液即配制完畢。
實施例1-10：
室溫下，在配膠罐中分別加入異氰酸酯改性的環(huán)氧樹脂42份、二甲苯改性酚醛樹脂58份、無機粉體蛭石22份，在130℃溫度下攪拌0.5小時后，加入固化劑4,4-二氨基二苯甲烷26份和二甲基乙酰胺112份，攪拌0.17小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑乙酰丙酮鋁0.1份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)491秒，膠液即配制完畢。
實施例1-11：
室溫下，在配膠罐中分別加入海因環(huán)氧樹脂40份、二苯醚甲醛樹脂44份、無機粉體氮化硼25份，在110℃溫度下攪拌1小時后，加入固化劑4,4-二氨基二苯砜33份和乙二醇乙醚醋酸酯90份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑六甲基四胺0.8份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)461秒，膠液即配制完畢。
實施例1-12：
室溫下，在配膠罐中分別加入聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂48份、硼改性酚醛樹脂28份、無機粉體滑石粉7份、無機粉體氧化鋁25份，在85℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑低分子聚酰胺29份和環(huán)己酮95份，攪拌0.75小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑乙酰丙酮鋁0.65份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)458秒，膠液即配制完畢。
實施例1-13：
室溫下，在配膠罐中分別加入三聚氰酸環(huán)氧樹脂33份、有機硅改性酚醛樹脂28份、無機粉體氧化鎂31份，在120℃溫度下攪拌0.5小時后，加入固化劑4,4-二氨基二苯甲烷17份和N,N-二甲基間酰胺123份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑1份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)482秒，膠液即配制完畢。
實施例1-14：
室溫下，在配膠罐中分別加入對氨基苯酚環(huán)氧樹脂55份、苯并噁嗪改性酚醛樹脂46份、無機粉體氧化鋁5份，在110℃溫度下攪拌1.5小時后，加入固化劑4,4-二氨基二苯砜30份和丙二醇甲醚100份，攪拌1小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑2-甲基咪唑0.2份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)460秒，膠液即配制完畢。
實施例1-15：
室溫下，在配膠罐中分別加入聚丁二烯環(huán)氧樹脂37份、硼改性酚醛樹脂37份、無機粉體蛭石10份、無機粉體氮化鋁18份，在90℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑間苯二胺14份和甲乙酮92份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑N，N-二甲基芐胺0.8份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)451秒，膠液即配制完畢。
實施例1-16：
室溫下，在配膠罐中分別加入苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂25份、二苯醚甲醛樹脂28份、鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂30份、無機粉體氮化硼15份、無機粉體氧化鋁15份，在90℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑雙氰胺6份、丙二醇甲醚45份和甲苯78份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑三乙胺0.01份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)479秒，膠液即配制完畢。
實施例1-17：
室溫下，在配膠罐中分別加入苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂28份、二甲苯改性酚醛樹脂32份、無機粉體滑石粉12份、無機粉體二氧化硅10份，在110℃溫度下攪拌1小時后，加入固化劑間苯二甲胺14份、丁酮60份和N,N-二甲基間酰胺50份，攪拌1.25小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑六甲基四胺0.3份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)500秒，膠液即配制完畢。
實施例1-18：
室溫下，在配膠罐中分別加入鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂17份、二苯醚甲醛樹脂30份、雙環(huán)戊二烯或二環(huán)二烯與酚醛類縮聚樹脂的環(huán)氧樹脂41份、無機粉體二氧化硅10份、無機粉體氫氧化鋁15份，在110℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑4，4-二氨基二苯甲烷5份、4,4-二氨基二苯砜25份、N,N-二甲基甲酰胺57份和乙醇72份，攪拌0.75小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑三氟化硼乙胺0.9份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)512秒，膠液即配制完畢。
實施例1-19：
室溫下，在配膠罐中分別加入雙酚A酚醛型環(huán)氧樹脂15份、二甲苯改性酚醛樹脂35份、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂20份、無機粉體氧化鎂25份、無機粉體氮化硼8份，在110℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑4,4-二氨基二苯甲烷3份、間苯二胺14份、乙二醇二甲醚60份和丙酮50份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑三氟化硼乙胺0.5份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)490秒，膠液即配制完畢。
實施例1-20：
室溫下，在配膠罐中分別加入雙環(huán)戊二烯或二環(huán)二烯與酚醛類縮聚樹脂13份、雙酚A酚醛型環(huán)氧樹脂34份、有機硅改性酚醛樹脂29份、無機粉體氫氧化鋁25份、無機粉體蒙脫土5份、無機粉體二氧化硅5份，在75℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑4,4-二氨基二苯甲烷15份、間苯二甲胺10份、乙二醇二甲醚43份和二甲苯65份，攪拌0.25小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑0.45份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)478秒，膠液即配制完畢。
實施例1-21：
室溫下，在配膠罐中分別加入間苯二酚型環(huán)氧樹脂27份、硼改性酚醛樹脂12份、三聚氰酸環(huán)氧樹脂25份、二甲苯改性酚醛樹脂25份、無機粉體氮化鋁15份、無機粉體滑石粉12份，在130℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑4,4-二氨基二苯甲烷4份、丙二醇甲醚43份、醋酸甲酯35份和丁酮28份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑三乙胺1份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)482秒，膠液即配制完畢。
實施例1-22：
室溫下，在配膠罐中分別加入雙酚A型環(huán)氧樹脂19份、雙酚F型環(huán)氧樹脂8份、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂17份、有機硅改性酚醛樹脂30份、無機粉體氮化硼3份、無機粉體滑石粉8份、無機粉體氧化鎂15份，在70℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑間苯二胺10份和4，4-二氨基二苯砜15份、醋酸甲酯55份和丙酮72份，攪拌1小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑乙酰丙酮鋁0.4份、2-甲基咪唑0.3份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)440秒，膠液即配制完畢。
實施例1-23：
室溫下，在配膠罐中分別加入海因環(huán)氧樹脂10份、對氨基苯酚環(huán)氧樹脂11份、苯并噁嗪改性酚醛樹脂15份、有機硅改性酚醛樹脂15份、二甲苯改性酚醛樹脂17份、無機粉體氮化硼10份、無機粉體氧化鋁20份、無機粉體蛭石5份，在120℃溫度下攪拌1小時后，加入固化劑雙氰胺3份和低分子聚酰胺24份、環(huán)己酮30份和乙二醇乙醚醋酸酯86份，攪拌2小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑六甲基四胺0.25份、三乙胺0.1份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)500秒，膠液即配制完畢。
實施例1-24：
室溫下，在配膠罐中分別加入雙酚F型環(huán)氧樹脂21份、鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂18份、雙酚A酚醛型環(huán)氧樹脂14份、有機硅改性酚醛樹脂35份、二甲苯改性酚醛樹脂25份、無機粉體蒙脫土10份、無機粉體氧化鋁10份、無機粉體氮化硼10份，在110℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑間苯二胺10份和低分子聚酰胺28份、甲苯36份、乙二醇乙醚醋酸酯38份和甲乙酮66份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑0.3份、N,N-二甲基芐胺0.2份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)480秒，膠液即配制完畢。
實施例1-25：
室溫下，在配膠罐中分別加入對氨基苯酚環(huán)氧樹脂10份、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂17份、聚丁二烯環(huán)氧樹脂21份、二苯醚甲醛樹脂15份、硼改性酚醛樹脂5份、二苯醚甲醛樹脂5份、無機粉體蛭石8份、無機粉體氧化鎂11份、無機粉體氮化鋁12份，在110℃溫度下攪拌1.5小時后，加入固化劑間苯二胺8份、4,4-二氨基二苯砜16份和4,4-二氨基二苯甲烷2份、二甲苯80份、二甲基乙酰胺15份和乙醇20份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑0.3份、六甲基四胺0.25份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)465秒，膠液即配制完畢。
實施例1-26：
室溫下，在配膠罐中分別加入三聚氰酸環(huán)氧樹脂12份、間苯二酚型環(huán)氧樹脂15份、異氰酸酯改性的環(huán)氧樹脂25份、苯并噁嗪改性酚醛樹脂5份、二甲苯改性酚醛樹脂10份、二苯醚甲醛樹脂15份、有機硅改性酚醛樹脂20份、無機粉體氫氧化鋁10份、無機粉體滑石粉4份、無機粉體氧化鋁10份，在75℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑4，4-二氨基二苯砜15份和雙氰胺3份、醋酸甲酯31份、丙二醇甲醚40份和二甲苯65份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑三氟化硼乙胺0.3份、乙酰丙酮鋁0.3份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)492秒，膠液即配制完畢。
實施例1-27：
室溫下，在配膠罐中分別加入鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂20份、多官能團環(huán)氧樹脂15份、海因環(huán)氧樹脂10份、聚丁二烯環(huán)氧樹脂10份、二甲苯改性酚醛樹脂20份、二苯醚甲醛樹脂15份、二甲苯改性酚醛樹脂10份、無機粉體二氧化硅10份、無機粉體氮化硼10份、無機粉體氫氧化鋁15份，在125℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑間苯二胺7份、低分子聚酰胺21份和雙氰胺2份、二甲苯60份、二甲基甲酰胺20份、醋酸甲酯25份和丁酮15份，攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑0.25份、三乙胺0.3份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)452秒，膠液即配制完畢。
實施例1-28：
室溫下，在配膠罐中分別加入苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂15份、間苯二酚型環(huán)氧樹脂5份、雙環(huán)戊二烯或二環(huán)二烯與酚醛類縮聚樹脂的環(huán)氧樹脂15份、雙酚A型環(huán)氧樹脂15份、硼改性酚醛樹脂10份、有機硅改性酚醛樹脂26份、二甲苯改性酚醛樹脂10份、無機粉體滑石粉5份、無機粉體氧化鎂12份、無機粉體二氧化硅12份，在105℃溫度下攪拌1.5小時后，加入固化劑間苯二胺8份、4,4-二氨基二苯砜13份和雙氰胺2份、甲苯60份、環(huán)己酮36份、N,N-二甲基甲酰胺24份和乙醇20份，攪拌0.75小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑2-甲基咪唑0.25份、三氟化硼乙胺0.35份調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間(180℃熱板)471秒，膠液即配制完畢。
第二部分 高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料的制備
實施例2-1：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在120℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為520秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在12m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為18mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-2：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在70℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑及溶劑攪拌1小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為487秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在13m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為16mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-3：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在130℃溫度下攪拌0.5小時后，加入固化劑及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為440秒，膠液即配制完畢；b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在14m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為20mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-4：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在130℃溫度下攪拌1小時后，加入固化劑及溶劑攪拌0.42小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為475秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在16m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為20mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-5：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在90℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為502秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在8m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為21mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-6：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在70℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑及溶劑攪拌0.42小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為490秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在15m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為20mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-7：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在75℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為510秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在17m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為17mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-8：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在85℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為507秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在10m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為26mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-9：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在90℃溫度下攪拌1.5小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為486秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在10m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為19mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-10：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在130℃溫度下攪拌0.5小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.17小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為491秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在17m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為21mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-11：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在110℃溫度下攪拌1小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為461秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在8m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為25mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-12：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在120℃溫度下攪拌0.5小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為458秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在14m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為19mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-13：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在90℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為482秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在13m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為20mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-14：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在110℃溫度下攪拌1.5小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌1小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為460秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在12m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為22mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-15：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在85℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.75小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為451秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在11m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為19mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-16：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在110℃溫度下攪拌1小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌1.25小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為479秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在9m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為19mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-17：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在110℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.75小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為500秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在11m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為20mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-18：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在90℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為512秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在12m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為23mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-19：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在75℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.25小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為490秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在14m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為19mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-20：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在110℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為478秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在13m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為15mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-21：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在130℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為482秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在10m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為23mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-22：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在120℃溫度下攪拌1小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌2小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為440秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在12m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為22mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-23：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在70℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌1小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為500秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在11m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為23mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-24：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在75℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為480秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在14m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為23mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-25：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在110℃溫度下攪拌2.5小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為465秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在16m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為25mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-26：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在110℃溫度下攪拌1.5小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為492秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在13m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為21mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-27：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在125℃溫度下攪拌2小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.5小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為452秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在13m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為21mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
實施例2-28：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
(b)室溫下，配膠罐中分別加入配方量的耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂以及無機粉體，在105℃溫度下攪拌1.5小時后，加入固化劑以及溶劑攪拌0.75小時，使之充分分散均勻后，加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下，當成型時間為471秒，膠液即配制完畢；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料
將碳纖維氈(碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈及碳纖維復合氈)通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在17m/min，即制得碳纖維氈預浸料；碳纖維氈預浸料的指標為：流動性為22mm，可溶性樹脂含量≥95％，揮發(fā)物≤2％。
以下表1為本發(fā)明實施例的高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料的制備工藝參數(shù)及中控技術(shù)指標測試結(jié)果情況。
表1：實施例高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料制備工藝參數(shù)及中控技術(shù)指標
第三部分 碳氈纖維層壓板的制備
a、取配料各組分，配料組分及重量配比同實施例1-28中任一；
b、取預浸料，配料組分及重量配比同實施例2-28中任一；
c、實施例3-1～3-28壓制碳氈層壓板：
取高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料，按碳纖維氈層壓板工藝要求裁剪成所需形狀及尺寸，將預浸料材料一層及以上重疊擺放在兩面涂有脫模劑的光滑不銹鋼鋼板上，送入裝有熱板的普通熱壓機或真空熱壓機，溫度控制在145℃～185℃、壓力控制在1MPa～30MPa的條件下熱壓成型，根據(jù)成型后碳纖維氈層壓板的厚度1mm～150mm，確定熱壓成型時間在0.5h～50h范圍內(nèi)，即制得碳纖維氈層壓板。
以下表2、表3為本發(fā)明實施例的碳纖維氈層壓板壓制工藝參數(shù)，所得制品的技術(shù)性能測試結(jié)果情況。
表2：實施例的碳纖維氈層壓板壓制工藝參數(shù)
表3：實施例所得制品的技術(shù)性能測試結(jié)果
實施例4：
一種碳纖維氈層壓板的制備方法，包括下列步驟：
a、制備高強度耐電痕樹脂膠黏劑：
(a)配料：按耐高溫環(huán)氧樹脂37重量份、改性酚醛樹脂43重量份、固化劑23重量份、無機粉體20重量份、促進劑0.5重量份和溶劑115重量份的重量份組成取各組分原料；
所述耐高溫環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、聚丁二烯環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A酚醛型環(huán)氧樹脂、間苯二酚型環(huán)氧樹脂、雙環(huán)戊二烯或二環(huán)二烯與酚醛類縮聚樹脂的環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性的環(huán)氧樹脂、海因環(huán)氧樹脂、三聚氰酸環(huán)氧樹脂、以及對氨基苯酚環(huán)氧樹脂中的一種或兩種的混合物；
所述改性酚醛樹脂為有機硅改性酚醛樹脂、苯并噁嗪改性酚醛樹脂硼改性酚醛樹脂、二甲苯改性酚醛樹脂、以及二苯醚甲醛樹脂中的一種或兩種的混合物；
所述固化劑為4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、間苯二胺、雙氰胺、低分子聚酰胺、以及間苯二甲胺中的一種或兩種的混合物；
所述無機粉體為氫氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、蒙脫土、蛭石、滑石粉、氮化硼、氧化鎂、以及氧化鋁中的一種或兩種的混合物；
所述促進劑為2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基芐胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮鋁中的一種或兩種的混合物；
所述溶劑為甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、環(huán)己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一種或兩種以上的混合物；
(b)室溫下，在配膠罐中加入耐高溫環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂，在70℃～130℃的溫度下攪拌0.5小時～2.5小時后，加入無機粉體、固化劑和溶劑，攪拌0.17小時～1小時，再加入促進劑調(diào)整膠液的成型時間，取樣，用小刀法測試膠液的成型時間，在180℃熱板條件下、當成型時間為440秒～520秒之間時，高強度耐電痕樹脂膠黏劑即配制完畢，即制得高強度耐電痕樹脂膠黏劑；
b、制備高強度耐電痕樹脂碳氈預浸料：
將碳纖維氈通過臥式上膠機浸漬或噴涂步驟a所述高強度耐電痕樹脂膠黏劑，并經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道長24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在75℃～175℃，上膠機的車速在8～17m/min，即制得高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料；
所述碳纖維氈為碳纖維短切氈、碳纖維縫編氈、碳纖維表面氈、碳纖維連續(xù)氈、以及碳纖維復合氈中的一種或兩種以上的混合物；
c、壓制碳纖維氈層壓板：
取高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料，按碳纖維氈層壓板工藝要求裁剪成所需尺寸，將該高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料材料一層或一層以上重疊擺放在兩面涂有脫模劑的光滑不銹鋼鋼板上，送入普通熱壓機或真空熱壓機，溫度控制在145℃～185℃、壓力控制在1MPa～30MPa的條件下熱壓成型，根據(jù)成型后碳纖維氈層壓板的厚度1mm～150mm，確定熱壓成型時間在0.5h～50h范圍內(nèi)，即制得碳纖維氈層壓板。
該實施例4中：步驟(b)所述高強度耐電痕樹脂碳纖維氈預浸料中，樹脂半固化物的重量百分比較好的為15％～55％、碳纖維氈的重量百分比較好的為45％～85％。
上述實施例中：各步驟中的工藝參數(shù)(溫度、時間、壓力、厚度等)和各組分用量數(shù)值等為范圍的，任一點均可適用。
本發(fā)明內(nèi)容及上述實施例中未具體敘述的技術(shù)內(nèi)容同現(xiàn)有技術(shù)，所述原材料均為市售產(chǎn)品。
本發(fā)明不限于上述實施例，本發(fā)明內(nèi)容所述均可實施并具有所述良好效果。