本發(fā)明屬于造紙助劑領(lǐng)域，特別涉及一種纖維原料蒸煮助劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

為了提高紡織品的產(chǎn)品質(zhì)量和附加價值，在紡織品生產(chǎn)過程中常需要添加紡織助劑。它不僅能賦予紡織品各種特殊功能和風(fēng)格，如柔軟、防皺、防縮、防水、抗菌、抗靜電、阻燃等，還可以改進染整工藝，起到節(jié)約能源和降低加工成本的作用。全世界紡織助劑有近100個門類，生產(chǎn)近1.6萬個品種，年產(chǎn)量約410萬噸。其中歐美紡織助劑品種48個門類，8000多個品種；日本有5500個品種。我國能夠生產(chǎn)的紡織助劑品種近2000個，經(jīng)常生產(chǎn)的品種有800余個，主要品種有200個左右。我國紡織助劑生產(chǎn)廠家約2000家，以民營企業(yè)居多（合資和獨資企業(yè)占8-10%），主要集中在廣東、浙江、江蘇、福建、上海、山東等省市。我國生產(chǎn)的紡織助劑可滿足國內(nèi)紡織市場需求的75-80%，國產(chǎn)紡織助劑產(chǎn)量的40%出口到國外。但國產(chǎn)紡織助劑在品種和質(zhì)量以及在合成和應(yīng)用技術(shù)方面與國際先進水平相比還有較大差距，專用和高檔紡織助劑尚不得不依賴進口。蒸煮助劑是在制紙漿過程中，能輔助蒸煮劑提高蒸煮效率的化學(xué)藥品；主要有蒽醌、二氫二羥基蒽二鈉鹽、醌等。在現(xiàn)有的蒸煮技術(shù)中，蒸煮助劑比較單一，有的是加速反應(yīng)，有的是控制纖維分解，有的是促進滲透、分散，然而單一功能已經(jīng)無法滿足化纖漿粕制備中的蒸煮助劑，應(yīng)盡可能減少蒸煮過程中的纖維降解，保證纖維強度和紙的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種纖維原料蒸煮助劑及其制備方法，達到提高蒸煮過程中的溶解性、加快滲透速率、提高木素脫除率和選擇性等目的。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種纖維原料蒸煮助劑，包含如下重量組份的各物質(zhì)：十二烷基苯磺酸銨20-30份、1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌10-15份、水楊酸鈉6-9份、2-萘酚-6-磺酸鉀5-8份、三乙二醇單甲醚8-12份、1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚7-10份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇6-10份、亞硫酸鈉3-6份、硫酸鎂3-6份、2-氨基-4-磺酸基苯甲酸10-13份。

優(yōu)選的，所述十二烷基苯磺酸銨23-27份、1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌11-14份、水楊酸鈉7-9份、2-萘酚-6-磺酸鉀5-7份、三乙二醇單甲醚9-11份、1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚8-10份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇7-9份、亞硫酸鈉4-6份、硫酸鎂3-5份、2-氨基-4-磺酸基苯甲酸11-13份。

優(yōu)選的，所述十二烷基苯磺酸銨25份、1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌12份、水楊酸鈉8份、2-萘酚-6-磺酸鉀6份、三乙二醇單甲醚10份、1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚9份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇8份、亞硫酸鈉5份、硫酸鎂4份、2-氨基-4-磺酸基苯甲酸12份。

一種纖維原料蒸煮助劑的制備方法，包括如下步驟：

S1：將水楊酸鈉6-9份、2-萘酚-6-磺酸鉀5-8份、三乙二醇單甲醚8-12份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇6-10份和亞硫酸鈉3-6份混合，緩慢升溫至50-60℃，保溫反應(yīng)20-30min；

S2：向步驟S1中加入硫酸鎂3-6份和2-氨基-4-磺酸基苯甲酸10-13份，繼續(xù)升高溫度至70-80℃，攪拌反應(yīng)30-40min；

S3：向步驟S2中加入十二烷基苯磺酸銨20-30份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌10-15份，攪拌均勻后，升高溫度至80-100℃，在10-15min內(nèi)加入1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚7-10份，隨后繼續(xù)保溫反應(yīng)1-3h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述纖維原料蒸煮助劑。

優(yōu)選的，步驟S1中溫度為55℃，保溫反應(yīng)25min。

優(yōu)選的，步驟S2中溫度為75℃，以速率600r/min攪拌反應(yīng)8min。

優(yōu)選的，步驟S3中攪拌的速率為1000r/min，時間為12min，保溫反應(yīng)2h。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

本發(fā)明所述一種纖維原料蒸煮助劑的制備方法，通過將1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌、十二烷基苯磺酸銨、三乙二醇單甲醚、1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚、2-氨基-4-磺酸基苯甲酸等物質(zhì)混合攪拌制備得到新型蒸煮助劑，該制備所得的蒸煮助劑在應(yīng)用過程中能夠提高蒸煮過程中的溶解性、加快滲透速率、提高木素脫除率和選擇性；粗漿得率60-80%，細漿得率65-75%，Kappa值為11.5-13.6，粘度為1300-1500mL/g。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

S1：將水楊酸鈉6份、2-萘酚-6-磺酸鉀5份、三乙二醇單甲醚8份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇6份和亞硫酸鈉3份混合，緩慢升溫至50℃，保溫反應(yīng)20min；

S2：向步驟S1中加入硫酸鎂3份和2-氨基-4-磺酸基苯甲酸10份，繼續(xù)升高溫度至70℃，以速率600/min攪拌反應(yīng)30min；

S3：向步驟S2中加入十二烷基苯磺酸銨20份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌10份，攪拌均勻后，升高溫度至80℃，在10min內(nèi)加入1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚7份，隨后繼續(xù)保溫反應(yīng)1h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述纖維原料蒸煮助劑。

應(yīng)用該蒸煮助劑后，粗漿得率60%，細漿得率65%，Kappa值為13.6，粘度為1300mL/g。

對比例1

將亞硫酸鈉3份、硫酸鎂3份、十二烷基苯磺酸銨20份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌10份，攪拌均勻后，升高溫度至80℃，隨后繼續(xù)保溫反應(yīng)1h；待反應(yīng)冷卻后即可得到蒸煮助劑。

應(yīng)用該蒸煮助劑后，粗漿得率48%，細漿得率43%，Kappa值為18.1，粘度為890mL/g。

實施例2

S1：將水楊酸鈉9份、2-萘酚-6-磺酸鉀8份、三乙二醇單甲醚12份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇10份和亞硫酸鈉6份混合，緩慢升溫至60℃，保溫反應(yīng)30min；

S2：向步驟S1中加入硫酸鎂6份和2-氨基-4-磺酸基苯甲酸13份，繼續(xù)升高溫度至80℃，以速率600/min攪拌反應(yīng)40min；

S3：向步驟S2中加入十二烷基苯磺酸銨30份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌15份，攪拌均勻后，升高溫度至100℃，在15min內(nèi)加入1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚10份，隨后繼續(xù)保溫反應(yīng)3h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述纖維原料蒸煮助劑。

應(yīng)用該蒸煮助劑后，粗漿得率65%，細漿得率68%，Kappa值為12.1，粘度為1350mL/g。

對比例2

將亞硫酸鈉6份、硫酸鎂6份、十二烷基苯磺酸銨30份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌15份，攪拌均勻后，升高溫度至100℃，隨后繼續(xù)保溫反應(yīng)3h；待反應(yīng)冷卻后即可得到原料蒸煮助劑。

應(yīng)用該蒸煮助劑后，粗漿得率45%，細漿得率41%，Kappa值為20.3，粘度為950mL/g。

實施例3

S1：將水楊酸鈉7份、2-萘酚-6-磺酸鉀5份、三乙二醇單甲醚9份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇7份和亞硫酸鈉4份混合，緩慢升溫至50℃，保溫反應(yīng)25min；

S2：向步驟S1中加入硫酸鎂3份和2-氨基-4-磺酸基苯甲酸11份，繼續(xù)升高溫度至70℃，以速率600/min攪拌反應(yīng)30min；

S3：向步驟S2中加入十二烷基苯磺酸銨23份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌11份，攪拌均勻后，升高溫度至80℃，在10min內(nèi)加入1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚8份，隨后繼續(xù)保溫反應(yīng)2.5h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述纖維原料蒸煮助劑。

應(yīng)用該蒸煮助劑后，粗漿得率70%，細漿得率70%，Kappa值為12.5，粘度為1400mL/g。

實施例4

S1：將水楊酸鈉9份、2-萘酚-6-磺酸鉀7份、三乙二醇單甲醚11份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇9份和亞硫酸鈉6份混合，緩慢升溫至60℃，保溫反應(yīng)30min；

S2：向步驟S1中加入硫酸鎂5份和2-氨基-4-磺酸基苯甲酸13份，繼續(xù)升高溫度至80℃，以速率600/min攪拌反應(yīng)40min；

S3：向步驟S2中加入十二烷基苯磺酸銨27份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌14份，攪拌均勻后，升高溫度至100℃，在15min內(nèi)加入1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚10份，隨后繼續(xù)保溫反應(yīng)1.5h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述纖維原料蒸煮助劑。

應(yīng)用該蒸煮助劑后，粗漿得率77%，細漿得率72%，Kappa值為13.2，粘度為1450mL/g。

實施例5

S1：將水楊酸鈉9份、2-萘酚-6-磺酸鉀6份、三乙二醇單甲醚10份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇8份和亞硫酸鈉5份混合，緩慢升溫至55℃，保溫反應(yīng)25min；

S2：向步驟S1中加入硫酸鎂4份和2-氨基-4-磺酸基苯甲酸12份，繼續(xù)升高溫度至75℃，以速率600/min攪拌反應(yīng)38min；

S3：向步驟S2中加入十二烷基苯磺酸銨25份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌12份，攪拌均勻后，升高溫度至90℃，在12min內(nèi)加入1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚9份，隨后繼續(xù)保溫反應(yīng)2h；待反應(yīng)冷卻后即可得到所述纖維原料蒸煮助劑。

應(yīng)用該蒸煮助劑后，粗漿得率80%，細漿得率75%，Kappa值為13.6，粘度為1500mL/g。

本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。