本發(fā)明涉及滌綸纖維生產(chǎn)技術(shù)，具體講是一種特種水晶棉纖維的生產(chǎn)方法及裝置。

背景技術(shù)：
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化纖行業(yè)的迅速發(fā)展，滌綸產(chǎn)品供大于求的情況日趨嚴(yán)重，再加上近二年內(nèi)化纖行業(yè)受到國(guó)家宏觀調(diào)控、人民幣升值、紡織品出品受阻等多種因素的影響，目前化纖企業(yè)的獲利空間越來(lái)越小，嚴(yán)重威脅企業(yè)的生存和發(fā)展，滌綸生產(chǎn)企業(yè)只有在開發(fā)差別化、功能化纖維上下功夫，來(lái)增加企業(yè)產(chǎn)品的附加值。目前，化纖市場(chǎng)對(duì)高檔的滌綸原料需求量越來(lái)越大，為達(dá)到質(zhì)量與成本雙盈的目的，針織市場(chǎng)同時(shí)也興起了生產(chǎn)滌淪水晶棉絲面料的開發(fā)和生產(chǎn)熱潮，該產(chǎn)品具有織物光澤感強(qiáng)，表面柔軟舒適，拉絨后毛型感好，且毛直立性好，還具有抗起毛起球、耐污、剛性好等特點(diǎn)。主要用途：產(chǎn)品織造仿真絲織物、起絨產(chǎn)品和拉絨織物，具體的有春亞紡、燈芯絨、珊瑚絨、桃皮絨等。目前廣泛用于經(jīng)編及緯編生產(chǎn)玩具面料、服裝面料及毛領(lǐng)等長(zhǎng)毛絨及短毛絨織物。滌淪水晶棉絲產(chǎn)品由此應(yīng)運(yùn)而生，該產(chǎn)品開發(fā)具有針對(duì)性較強(qiáng)的特點(diǎn)，主要用途專為生產(chǎn)用于經(jīng)編及緯編生產(chǎn)玩具面料、服裝面料及毛領(lǐng)等長(zhǎng)毛絨及短毛絨織物。主要是利用彈力絲機(jī)具有封閉式熱箱加熱、單錠假捻電機(jī)、在線張力監(jiān)控、油輪上油等的設(shè)備優(yōu)勢(shì)進(jìn)行生產(chǎn)，而目前生產(chǎn)一般設(shè)備或未經(jīng)特殊改造不具備以上生產(chǎn)能力與產(chǎn)品效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種具有織物光澤感強(qiáng)，表面柔軟舒適，拉絨后毛型感好，且毛直立性好，還具有抗起毛起球、耐污、剛性好等特點(diǎn)的特種水晶棉纖維的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種特種水晶棉纖維的生產(chǎn)方法，采用有光扁平的POY原絲作為原料，將原絲通過(guò)絲架掛絲裝置同時(shí)引入絲束原絲管，使絲束通過(guò)導(dǎo)絲器直接進(jìn)入第一羅拉，在第一羅拉前進(jìn)行壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)，再進(jìn)入上熱箱進(jìn)行低溫拉伸變形，之后入冷卻板作拉伸后冷卻定型和進(jìn)入假捻器假捻，使絲束具有良好的膨松度，后進(jìn)入下熱箱進(jìn)行定型，定型后的絲束通過(guò)第三羅拉送出，再過(guò)導(dǎo)絲器最后在油輪上充分上油后至錠位摩擦輥進(jìn)行卷繞成型；其工藝流程如下：有光扁平的POY原絲→絲束原絲管→網(wǎng)絡(luò)咀→第一羅拉→上熱箱→冷卻板→假捻器→第二羅拉→下熱箱定型→第三羅拉→出絲導(dǎo)絲器→油輪上油→摩擦輥卷繞成型。

作為優(yōu)選，其工藝參數(shù)如下：加彈速度：700-740m/min；拉伸比：1.690-1.700；上熱箱溫度：187-193℃；D/Y：1.67-1.71；出絲比：0.975％；卷繞比：0.988％；成型絡(luò)交角：27-29度；上油頻率：1.50HZ；下熱箱定型溫度：150-160℃。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是，提供一種生產(chǎn)具有織物光澤感強(qiáng)，表面柔軟舒適，拉絨后毛型感好，且毛直立性好，還具有抗起毛起球、耐污、剛性好等特點(diǎn)的特種水晶棉纖維的裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種特種水晶棉纖維的生產(chǎn)裝置，包括原絲架、原絲管、第一網(wǎng)絡(luò)嘴、上熱箱、假捻器、第二羅拉、下熱箱、第三羅拉、出絲導(dǎo)絲器、油輪、摩擦輥和成品筒子，原絲架出口處和上熱箱之間設(shè)有第一羅拉，在第一羅拉前安裝第一網(wǎng)絡(luò)嘴，上熱箱和下熱箱之間設(shè)有冷卻板，在下熱箱后設(shè)有第三羅拉，第三羅拉后依次設(shè)有出絲導(dǎo)絲器、油輪、摩擦輥和成品筒子，原絲架為雙原絲架，第一網(wǎng)絡(luò)嘴為雙通道網(wǎng)絡(luò)嘴，下熱箱和第三羅拉之間還設(shè)有第二網(wǎng)絡(luò)嘴，還包括與假捻器錠數(shù)相同的的單錠電機(jī)，一個(gè)單錠電機(jī)驅(qū)動(dòng)一錠假捻器

本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：本生產(chǎn)方法以有光異形扁平纖維為原料生產(chǎn)具有織物光澤感強(qiáng)，表面柔軟舒適，拉絨后毛型感好，且毛直立性好，還具有抗起毛起球、耐污、剛性好等特點(diǎn)的特種水晶棉纖維，使用該產(chǎn)品制作的雪尼爾紗賦予家紡面料一種厚實(shí)的感覺(jué)，具有高檔華貴、手感柔軟、絨面豐滿、懸垂性好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于經(jīng)編及緯編生產(chǎn)玩具面料、服裝面料及毛領(lǐng)等長(zhǎng)毛絨及短毛絨織物。本裝置在傳統(tǒng)滌綸彈力絲機(jī)上研制開發(fā)，在生產(chǎn)過(guò)程中240錠假捻器全部采用單錠馬達(dá)控制，保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而可以生產(chǎn)一種具有特殊光澤的滌綸長(zhǎng)絲。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖就具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

一種特種水晶棉纖維的生產(chǎn)方法，采用有光扁平的POY原絲作為原料，將原絲通過(guò)絲架掛絲裝置同時(shí)引入絲束原絲管，使絲束通過(guò)導(dǎo)絲器直接進(jìn)入第一羅拉，在第一羅拉前進(jìn)行壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)，再進(jìn)入上熱箱進(jìn)行低溫拉伸變形，之后入冷卻板作拉伸后冷卻定型和進(jìn)入假捻器假捻，使絲束具有良好的膨松度，后進(jìn)入下熱箱進(jìn)行定型，定型后的絲束通過(guò)第三羅拉送出，再過(guò)導(dǎo)絲器最后在油輪上充分上油后至錠位摩擦輥進(jìn)行卷繞成型；其工藝流程如下：有光扁平的POY原絲→絲束原絲管→網(wǎng)絡(luò)咀→第一羅拉→上熱箱→冷卻板→假捻器→第二羅拉→下熱箱定型→第三羅拉→出絲導(dǎo)絲器→油輪上油→摩擦輥卷繞成型。其工藝參數(shù)如下：加彈速度：700-740m/min；拉伸比：1.690-1.700；上熱箱溫度：187-193℃；D/Y：1.67-1.71；出絲比：0.975％；卷繞比：0.988％；成型絡(luò)交角：27-29度；上油頻率：1.50HZ；下熱箱定型溫度：150-160℃。

如圖1所示的一種特種水晶棉纖維的生產(chǎn)裝置，包括原絲架2、原絲管3、第一網(wǎng)絡(luò)嘴4、上熱箱6、假捻器8、第二羅拉9、下熱箱10、第三羅拉11、出絲導(dǎo)絲器12、油輪13、摩擦輥14和成品筒子15，原絲架2出口處和上熱箱6之間設(shè)有第一羅拉5，在第一羅拉5前安裝第一網(wǎng)絡(luò)嘴4，上熱箱6和下熱箱之間設(shè)有冷卻板7，在下熱箱10后設(shè)有第三羅拉11，第三羅拉11后依次設(shè)有出絲導(dǎo)絲器12、油輪13、摩擦輥14和成品筒子15，原絲架2為雙原絲架，第一網(wǎng)絡(luò)嘴4為雙通道網(wǎng)絡(luò)嘴，下熱箱10和第三羅拉11之間還設(shè)有第二網(wǎng)絡(luò)嘴16，還包括與假捻器8錠數(shù)相同的的單錠電機(jī)，一個(gè)單錠電機(jī)驅(qū)動(dòng)一錠假捻器，本實(shí)施例在生產(chǎn)過(guò)程中假捻器的240錠假捻器全部采用單錠馬達(dá)控制。生產(chǎn)時(shí)，將有光扁平的POY原絲掛在原絲架2上，將原絲的絲頭同時(shí)引入原絲管3，從原絲管3吐出的絲束經(jīng)過(guò)第一網(wǎng)絡(luò)嘴4后進(jìn)入第一羅拉5，再進(jìn)入上熱箱6進(jìn)行拉伸變形，之后入冷卻板7作拉伸后冷卻定型和進(jìn)入假捻器8假捻，使絲束具有良好的膨松度，經(jīng)第二羅拉9后進(jìn)入下熱箱10進(jìn)行定型，定型后的絲束通過(guò)第三羅拉11送出，通過(guò)出絲導(dǎo)絲器12最后在油輪13上充分上油后至錠位摩擦輥14進(jìn)行卷繞成成品筒子15。

以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書所做的等效流程變換，均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。