本發(fā)明涉及滌綸復(fù)合絲生產(chǎn)技術(shù)，具體講是一種拉架滌綸復(fù)合絲的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
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目前中國(guó)紡織化纖已經(jīng)進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期，產(chǎn)量已經(jīng)占到世界百分之六七十的份額，但是在化纖行業(yè)高速發(fā)展的同時(shí)，卻產(chǎn)生了同質(zhì)化嚴(yán)重、過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)能過(guò)剩等問(wèn)題。雖然我們有大批量生產(chǎn)的規(guī)模優(yōu)勢(shì)，但關(guān)鍵是缺少新品種、新工藝來(lái)保持價(jià)格優(yōu)勢(shì)。并且在環(huán)境保護(hù)成為當(dāng)今建設(shè)和諧社會(huì)的重要一環(huán)的大前提下，國(guó)家多次頒布文件要對(duì)污染大、耗能大的落后產(chǎn)能進(jìn)行淘汰與改進(jìn)。因此如何研制高質(zhì)量的環(huán)保產(chǎn)品是整個(gè)化纖行業(yè)要解決的首要問(wèn)題。目前，常規(guī)牽伸并網(wǎng)機(jī)諸如山西正華KJKV-518型牽伸機(jī)采用UDY牽伸和POY并網(wǎng)的生產(chǎn)方式，只能生產(chǎn)常規(guī)的產(chǎn)品，主要用于一般的服裝面料和家紡面料，其用戶的使用范圍不夠大，用途比較單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可生產(chǎn)新型滌綸復(fù)合絲的拉架滌綸復(fù)合絲的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法可利用常規(guī)牽伸并網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)具有染色深而均勻，彈性好的滌綸復(fù)合絲，該滌綸復(fù)合絲在后道加工時(shí)再與棉紗混纖，并在織造過(guò)程中并入氨綸(萊卡)纖維，即可成為高檔薄型女式羊毛衫的理想原料。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種拉架滌綸復(fù)合絲的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝流程如下，原絲架→壓輥→羅拉→熱盤(pán)→熱板→冷盤(pán)→網(wǎng)絡(luò)嘴→槽筒→卷繞→外觀檢驗(yàn)→物理指標(biāo)檢測(cè)→成品分等→裝箱打包，其中，POY采用預(yù)牽伸方式，使用1.0-1.1倍的拉伸倍數(shù)將預(yù)取向絲適當(dāng)拉伸，同時(shí)將FDY引入并網(wǎng)系統(tǒng)，與正在預(yù)牽伸的POY絲進(jìn)行混牽，并且在預(yù)牽伸過(guò)程中使用90-98℃的拉伸溫度、在混牽過(guò)程中使用135-142℃的定型溫度，在并網(wǎng)過(guò)程中使用3.5-3.9kg的并網(wǎng)空氣壓力。

采用以上結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：改變常規(guī)牽伸并網(wǎng)機(jī)采用UDY牽伸和POY并網(wǎng)的生產(chǎn)方式，采用POY牽伸和FDY并網(wǎng)的生產(chǎn)方式，采用POY預(yù)拉伸即1.0倍左右的拉伸倍數(shù)，人為使POY拉伸不足，產(chǎn)生未牽伸絲效應(yīng)，保證纖維的深染色特性；加上FDY并網(wǎng)后，在混牽過(guò)程中使用135-142℃的定型溫度，在并網(wǎng)過(guò)程中使用3.5-3.9kg的并網(wǎng)空氣壓力，使復(fù)合纖維的沸水收縮率達(dá)到25％左右，從而與POY預(yù)牽伸后的縮率產(chǎn)品差異，使纖維具有毛感及彈性效果，該產(chǎn)品具有染色深而均勻，彈性好，后道加工時(shí)再與棉紗混纖，并在織造過(guò)程中并入氨綸(萊卡)纖維，使之成為高檔薄型女式羊毛衫的理想原料。

作為優(yōu)選，POY的出絲線速度不低于500m/min。保證POY在低拉伸倍數(shù)下實(shí)現(xiàn)預(yù)拉伸，又保證羅拉傳動(dòng)電機(jī)及變頻不會(huì)因速度快而出現(xiàn)跳?，F(xiàn)象。

進(jìn)一步的，生產(chǎn)車(chē)間的溫度控制在30-40℃。減少因氣候、季節(jié)的變化而出現(xiàn)的質(zhì)量隱患。

具體實(shí)施方式：

下面就具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

一種拉架滌綸復(fù)合絲的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝流程如下，原絲架→壓輥→羅拉→熱盤(pán)→熱板→冷盤(pán)→網(wǎng)絡(luò)嘴→槽筒→卷繞→外觀檢驗(yàn)→物理指標(biāo)檢測(cè)→成品分等→裝箱打包，其中，POY采用預(yù)牽伸方式，使用1.0-1.1倍的拉伸倍數(shù)將預(yù)取向絲適當(dāng)拉伸，同時(shí)將FDY引入并網(wǎng)系統(tǒng)，與正在預(yù)牽伸的POY絲進(jìn)行混牽，并且在預(yù)牽伸過(guò)程中使用90-98℃的拉伸溫度、在混牽過(guò)程中使用135-142℃的定型溫度，在并網(wǎng)過(guò)程中使用3.5-3.9kg的并網(wǎng)空氣壓力，其中，F(xiàn)DY從繞冷盤(pán)開(kāi)始引入并網(wǎng)系統(tǒng)。

本生產(chǎn)方法使用山西正華KJKV-518型牽伸機(jī)，常規(guī)的山西正華KJKV-518型牽伸機(jī)原本只能生產(chǎn)常規(guī)的產(chǎn)品，主要用于一般的服裝面料和家紡面料，其用戶的使用范圍不夠大，用途比較單一，通過(guò)產(chǎn)品創(chuàng)新，我們?cè)谠瓉?lái)的機(jī)型上進(jìn)行改造，開(kāi)發(fā)了260dtex/96F拉架滌綸復(fù)合絲，它主要特點(diǎn)是染色深而均勻，彈性好，后道加工時(shí)再與棉紗混纖，并在織造過(guò)程中并入氨綸(萊卡)纖維，是高檔薄型女式羊毛衫的理想原料。達(dá)到了用戶的工藝和質(zhì)量要求，同時(shí)提高了產(chǎn)品的附加值。改變了常規(guī)牽伸并網(wǎng)機(jī)采用UDY牽伸和POY并網(wǎng)的生產(chǎn)方式，而是通過(guò)設(shè)備的適當(dāng)改造，主要是對(duì)出絲羅拉電機(jī)的改造，使其具備500m/min以上的出絲線速度(常規(guī)UDY牽伸羅拉出絲速度在200-300m/min)，保證了POY在低拉伸倍數(shù)下實(shí)現(xiàn)預(yù)拉伸，又保證羅拉傳動(dòng)電機(jī)及變頻不會(huì)因速度快而出現(xiàn)跳停現(xiàn)象，也就是說(shuō)采用了POY預(yù)拉伸即1.0倍的拉伸倍數(shù)，人為使POY拉伸不足，產(chǎn)生未牽伸絲效應(yīng)，保證了纖維的深染色特性，加上FDY并網(wǎng)后，與POY預(yù)牽伸后的縮率產(chǎn)品差異，使纖維具有毛感及彈性效果，在POY拉伸過(guò)程中，由于其拉伸不足，不需要很高的拉伸溫度，故我們使用了90℃的拉伸溫度，為了保證復(fù)合纖維的沸水收縮率達(dá)到25％左右，我們使用了140℃的定型溫度，在并網(wǎng)混纖過(guò)程中使用3.5kg的并網(wǎng)空氣壓力，使其產(chǎn)品風(fēng)格和染色特征達(dá)到了客戶預(yù)定的質(zhì)量要求。使產(chǎn)品總體沸水收縮率控制在25％左右，是因FDY單絲的沸水收縮率在8％-10％，使復(fù)合混纖絲條出現(xiàn)毛感效果。另外，為了減少絲餅成型不良的產(chǎn)生，我們將槽筒高速46.50調(diào)整為36.50，調(diào)整后絲餅成型不良明顯減少，保證了絲餅底層正常。由于車(chē)間硬件條件的限制，我們?cè)诋a(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)無(wú)法做到恒溫恒濕，而溫度的波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量帶來(lái)了隱患，因此需要通過(guò)人為的調(diào)控來(lái)達(dá)到穩(wěn)定環(huán)境溫度的目的，經(jīng)過(guò)摸索和嘗試，發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度35℃±5℃時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量最為穩(wěn)定，因此車(chē)間設(shè)有專(zhuān)人對(duì)車(chē)間內(nèi)溫度進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整排風(fēng)扇和水簾的開(kāi)關(guān)控制，從而去減少因氣候、季節(jié)的變化而出現(xiàn)的質(zhì)量隱患。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1、線密度： 260dtex/96F；

2、線密度偏差率(％)： ±3.0；

3、線密度變異系數(shù)(％)： ≤1.30；

4、斷裂強(qiáng)度(CN/dtex)： ≥1.50；

5、斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)(％)： ≤7.00；

6、斷裂伸長(zhǎng)率(％)： 25.0±5.0；

7、斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)(CV％)： ≤10.00；

8、沸水收縮率(％)： 25.0±3.0；

9、含油率(％)： 0.7±0.2；

10、筒重(Kg)： 定重或定長(zhǎng)。

以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)所做的等效流程變換，均包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。