本發(fā)明涉及一種導(dǎo)絲裝置，尤其是涉及一種用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡包芯紗的被動導(dǎo)絲裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在生產(chǎn)彈力紡織面料要用到包芯紗，包芯紗由棉紗包覆芯絲而成。包芯紗一般用環(huán)錠細(xì)紗機(jī)來紡織，其中有一個(gè)部件叫做導(dǎo)絲裝置，導(dǎo)絲裝置起到固定芯絲位置的作用。導(dǎo)絲裝置固定在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的機(jī)架上，導(dǎo)絲裝置包括固定支架和設(shè)置在固定支架兩側(cè)的導(dǎo)絲輪部件，固定支架由長螺帽和底支架組成，導(dǎo)絲輪部件包括螺栓軸、鉚接在螺栓軸一端的軸承和設(shè)置有盲孔的導(dǎo)絲輪，螺栓軸的另一端連接在固定支架的長螺帽上，軸承安裝在導(dǎo)絲輪的盲孔中。在紡包芯紗過程中，由于紡紗工廠的空氣中存在著大量的短纖飛絮和浮塵，被動導(dǎo)絲裝置中的軸承兩側(cè)雖然安裝有防塵蓋，但是現(xiàn)有的軸承防塵蓋并未能完全有效阻擋短線飛絮和浮塵進(jìn)入到軸承內(nèi)部，因而會造成被動導(dǎo)絲裝置中的軸承回旋不靈活，使導(dǎo)絲輪無法轉(zhuǎn)動，隨著時(shí)間的增加，空氣中的短纖飛絮大量積聚在導(dǎo)絲輪的V型槽內(nèi)，使包芯紗的條干不勻，影響成紗質(zhì)量。中國專利號為200920118130.X的發(fā)明專利公開了一種用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡包芯紗的被動導(dǎo)絲裝置，導(dǎo)絲輪的盲孔內(nèi)安裝有環(huán)型橡膠密封圈，環(huán)型橡膠密封圈位于軸承安裝有防塵蓋一側(cè)，環(huán)形橡膠密封圈的外圈與盲孔側(cè)壁緊密接觸，環(huán)型橡膠密封圈的內(nèi)圈與螺栓形成空隙，在導(dǎo)絲輪轉(zhuǎn)動時(shí)，不會因橡膠密封圈與螺栓軸接觸產(chǎn)生阻力，避免影響導(dǎo)絲輪的轉(zhuǎn)動。

該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)絲輪組件存在如下問題：環(huán)型橡膠密封圈的內(nèi)圈與螺栓具有空隙，正是因?yàn)樵摽障兜拇嬖?，使得空氣中的短纖飛絮和浮塵依然會通過該空隙進(jìn)入到軸承內(nèi)部，日積月累后，軸承的性能受損致使到導(dǎo)絲輪無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供防塵效果更優(yōu)的導(dǎo)絲輪組件，能進(jìn)一步減少空氣中的短線飛絮和浮塵通過進(jìn)入到導(dǎo)絲輪內(nèi)部。進(jìn)一步提供防塵效果更優(yōu)的由上述導(dǎo)絲輪組件組裝而成的導(dǎo)絲輪裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：導(dǎo)絲輪組件，包括聯(lián)軸、固定在聯(lián)軸一端的軸承和設(shè)置有安裝孔的導(dǎo)絲輪，軸承位于導(dǎo)絲輪的安裝孔內(nèi)，位于軸承外側(cè)的安裝孔內(nèi)設(shè)置有密封件，密封件的外圈與安裝孔側(cè)壁緊密接觸，密封件的內(nèi)環(huán)區(qū)域?yàn)槿嵝圆考?，該柔性部件的?nèi)圈與聯(lián)軸緊密柔性接觸以消減或阻止微塵進(jìn)入軸承內(nèi)部。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：密封件由軟性塑料制成。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：密封件包括金屬圓環(huán)和橡膠環(huán)，橡膠環(huán)包括內(nèi)環(huán)區(qū)域和外環(huán)區(qū)域，內(nèi)環(huán)區(qū)域包裹在金屬圓環(huán)的內(nèi)邊緣，外環(huán)區(qū)域包裹在金屬圓環(huán)的外邊緣，內(nèi)環(huán)區(qū)域的內(nèi)圈與聯(lián)軸緊密柔性接觸，外環(huán)區(qū)域的外圈與安裝孔側(cè)壁緊密接觸。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：金屬圓環(huán)和橡膠材料通過注塑工藝制成密封件。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：內(nèi)環(huán)區(qū)域的截面呈三角形，內(nèi)環(huán)區(qū)域的厚度由外向內(nèi)逐漸變小。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：內(nèi)環(huán)區(qū)域呈梳狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：內(nèi)環(huán)區(qū)域上與聯(lián)軸接觸部分的厚度小于1毫米。

導(dǎo)絲輪裝置，包括固定支架和一個(gè)或兩個(gè)導(dǎo)絲輪組件，該導(dǎo)絲輪組件包括聯(lián)軸、固定在聯(lián)軸一端的軸承和設(shè)置有安裝孔的導(dǎo)絲輪，聯(lián)軸固定于固定支架上，軸承位于導(dǎo)絲輪的安裝孔內(nèi)，位于軸承外側(cè)的安裝孔內(nèi)設(shè)置有密封件，密封件的外圈與安裝孔側(cè)壁緊密接觸，密封件的內(nèi)環(huán)區(qū)域?yàn)槿嵝圆考?，該柔性部件的?nèi)圈與聯(lián)軸緊密柔性接觸以消減或阻止微塵進(jìn)入軸承內(nèi)部。

密封件包括金屬圓環(huán)和橡膠環(huán)，橡膠環(huán)包括內(nèi)環(huán)區(qū)域和外環(huán)區(qū)域，內(nèi)環(huán)區(qū)域包裹在金屬圓環(huán)的內(nèi)邊緣，外環(huán)區(qū)域包裹在金屬圓環(huán)的外邊緣，內(nèi)環(huán)區(qū)域的內(nèi)圈與聯(lián)軸緊密柔性接觸，外環(huán)區(qū)域的外圈與安裝孔側(cè)壁緊密接觸。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：內(nèi)環(huán)區(qū)域呈梳狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)絲輪組件上的導(dǎo)絲輪在紗線的帶動下快速轉(zhuǎn)動，聯(lián)軸固定在支架上不動，軸承和密封件跟隨導(dǎo)絲輪一起同步旋轉(zhuǎn)，由于密封件上的柔性部件與聯(lián)軸柔性接觸，因此相對于聯(lián)軸的快速轉(zhuǎn)動，密封件的內(nèi)環(huán)區(qū)域僅對聯(lián)軸產(chǎn)生微小的摩擦力，該摩擦力不會對導(dǎo)絲輪的正常轉(zhuǎn)動造成不利影響，但是其有利點(diǎn)是該密封件與聯(lián)軸緊密接觸，消除了背景技術(shù)中存在的空隙，可消減或阻止微塵(短纖飛絮)進(jìn)入到軸承內(nèi)部，大大延長了導(dǎo)絲輪組件的使用壽命。傳統(tǒng)的具有空隙的導(dǎo)絲輪一般只能使用2-3個(gè)月，就需要清洗或更換軸承，而本發(fā)明的軸承至少可連續(xù)使用5-6月以上，甚至長達(dá)數(shù)年。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的導(dǎo)絲輪裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的導(dǎo)絲輪組件的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的密封件與聯(lián)軸接觸示意圖(一)；

圖4為本發(fā)明的密封件與聯(lián)軸接觸示意圖(二)；

圖5為本發(fā)明密封件的內(nèi)環(huán)區(qū)域呈梳狀結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明密封件上具有割裂線的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖2所示，導(dǎo)絲輪組件6，包括聯(lián)軸1、固定在聯(lián)軸1一端的軸承2和設(shè)置有安裝孔的導(dǎo)絲輪3，軸承2位于導(dǎo)絲輪3的安裝孔內(nèi)，位于軸承2外側(cè)的安裝孔內(nèi)設(shè)置有密封件4，密封件4的外圈與安裝孔側(cè)壁緊密接觸，密封件4的內(nèi)環(huán)區(qū)域411為柔性部件，該柔性部件411的內(nèi)圈與聯(lián)軸2緊密柔性接觸以消減或阻止微塵進(jìn)入軸承2內(nèi)部。

密封件4由軟性塑料制成。軟性塑料包括有TPU，TPE，TPR，硅膠，橡膠等。軟性塑料制成的密封件在跟隨軸承轉(zhuǎn)動時(shí)與聯(lián)軸的摩擦力相對微小，不會影響到導(dǎo)絲輪的轉(zhuǎn)動。

密封件4包括金屬圓環(huán)42和橡膠環(huán)41，橡膠環(huán)41包括內(nèi)環(huán)區(qū)域411和外環(huán)區(qū)域412，內(nèi)環(huán)區(qū)域411包裹在金屬圓環(huán)42的內(nèi)邊緣，外環(huán)區(qū)域412包裹在金屬圓環(huán)42的外邊緣，內(nèi)環(huán)區(qū)域411的內(nèi)圈與聯(lián)軸1緊密柔性接觸，外環(huán)區(qū)域412的外圈與安裝孔3壁緊密接觸。金屬圓環(huán)采用鐵片制成，密封件由金屬圓環(huán)和橡膠環(huán)相結(jié)合，密封件的整體剛性更好，且不易收縮，尤其在熱脹冷縮的情況下，效果更明顯；該密封件的密封效果更好，且使用壽命更長，同時(shí)由于橡膠件的材料成本比鐵片的材料成本要高，鐵片替代了密封件節(jié)省了生產(chǎn)成本。

金屬圓環(huán)42和橡膠材料通過注塑工藝制成密封件4。制造工藝比較簡單，生產(chǎn)成本更低。

內(nèi)環(huán)區(qū)域411的截面呈三角形，內(nèi)環(huán)區(qū)域411的厚度由外向內(nèi)逐漸變小。內(nèi)環(huán)區(qū)域厚度較小端與聯(lián)軸緊密接觸，在密封件快速轉(zhuǎn)動時(shí)，由于厚度較小的區(qū)域與聯(lián)軸的接觸面積也小，產(chǎn)生的阻力也很小，不會對導(dǎo)絲輪的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生不良影響。如圖3所示，內(nèi)環(huán)區(qū)域剛剛好與聯(lián)軸緊密接觸，此時(shí)內(nèi)環(huán)區(qū)域與聯(lián)軸之間的摩擦力較小；如圖4所述，內(nèi)環(huán)區(qū)域與聯(lián)軸接觸后，因內(nèi)環(huán)區(qū)域相對于聯(lián)軸快速轉(zhuǎn)動，此時(shí)內(nèi)環(huán)區(qū)域呈彎曲狀，或者內(nèi)環(huán)區(qū)域的前端一部分與聯(lián)軸緊貼在一起，由于內(nèi)環(huán)區(qū)域非常柔軟，因此聯(lián)軸不會對內(nèi)環(huán)區(qū)域的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生太大的阻力影響，不影響導(dǎo)絲輪的正常轉(zhuǎn)動。

如圖5所示，內(nèi)環(huán)區(qū)域411呈梳狀結(jié)構(gòu)，如圖5所示，在導(dǎo)絲輪快速轉(zhuǎn)動時(shí)，密封件也跟隨快速轉(zhuǎn)動，內(nèi)環(huán)區(qū)域呈梳狀結(jié)構(gòu)，能減少內(nèi)環(huán)區(qū)域與聯(lián)軸之間的接觸面積，進(jìn)一步降低密封件與聯(lián)軸接觸所帶來的摩擦力。同時(shí)由于密封件快速轉(zhuǎn)動的緣故，內(nèi)環(huán)區(qū)域會形成一個(gè)隔離屏障，即使梳狀結(jié)構(gòu)之間的間隙存在，外部的短纖飛絮也難以通過上述間隙進(jìn)入到軸承內(nèi)部。

內(nèi)環(huán)區(qū)域411設(shè)置有若干條割裂線15，能減少內(nèi)環(huán)區(qū)域的強(qiáng)度，減少與聯(lián)軸的摩擦力。

內(nèi)環(huán)區(qū)域411上與聯(lián)軸1接觸部分的厚度小于1毫米。當(dāng)內(nèi)環(huán)區(qū)域上與聯(lián)軸接觸部分的厚度大于1毫米后，密封件與聯(lián)軸因緊密接觸所產(chǎn)生的摩擦力較大，會影響導(dǎo)絲輪的轉(zhuǎn)動。

如圖1所示，導(dǎo)絲輪裝置，包括固定支架5和一個(gè)或兩個(gè)導(dǎo)絲輪組件6，該導(dǎo)絲輪組件6包括聯(lián)軸固定在聯(lián)軸1一端的軸承2和設(shè)置有安裝孔的導(dǎo)絲輪3，聯(lián)軸1固定于固定支架5上，軸承2位于導(dǎo)絲輪3的安裝孔內(nèi)，位于軸承2外側(cè)的安裝孔3內(nèi)設(shè)置有密封件4，密封件4的外圈與安裝孔3側(cè)壁緊密接觸，密封件4的內(nèi)環(huán)區(qū)域411為柔性部件，該柔性部件411的內(nèi)圈與聯(lián)軸1緊密柔性接觸以消減或阻止微塵進(jìn)入軸承2內(nèi)部。

以上對本發(fā)明所提供的導(dǎo)絲輪組件及導(dǎo)絲輪裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明及核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。