本發(fā)明涉及一種仿毛皮手感花式紗線及毛衣的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

毛皮質(zhì)感的高檔順滑特點(diǎn)，是裝飾性花式紗線材料的研究方向之一。常規(guī)市場(chǎng)仍以腈綸，棉及少量的羊毛等廉價(jià)原料為主，難以開(kāi)拓高檔市場(chǎng)。然而常規(guī)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的紗線及毛衣，存在手感差，價(jià)格高，穩(wěn)定性差，成品率低等問(wèn)題，不能滿足日益增長(zhǎng)的用戶需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種工藝方法，生產(chǎn)出手感厚實(shí)，毛絨感極強(qiáng)的紗線及毛衣。

本發(fā)明采用技術(shù)方案如下：

一種仿毛皮手感花式紗線及毛衣的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟包括原料選取、悶毛、前紡、粗紗、花捻、起毛、蒸紗、清紗和制衣，其特征是，

原料選?。哼x長(zhǎng)度在102-110mm的馬海毛以及長(zhǎng)度在70-100mm的澳毛；

此后進(jìn)行原料處理，步驟包括；

1）悶毛工序，取馬海毛和澳毛，后分別均勻散鋪在恒溫加濕房?jī)?nèi)，將和毛油、抱合力增強(qiáng)劑、水以1:1:6的比例混勻后噴灑在馬海毛上，劑量在100kg馬海毛配5kg的混合溶液；澳毛則使用和毛油、水比例為1:8混合溶液，噴灑劑量在100kg澳毛配4.5kg的混合溶液；在加濕房?jī)?nèi)悶24小時(shí)，且每隔4小時(shí)查看馬海毛和澳毛對(duì)溶液的吸收情況；

2）前紡工序，在前紡設(shè)備上經(jīng)過(guò)混條7#針，頭針7#針，二針10#針，三針13#針這4道工序的毛條梳理，將原先單獨(dú)的兩種毛條打散均勻的參合在一起，讓澳毛均勻的分布在馬海毛之間；將原料中雜亂倒刺的纖維通過(guò)4道不斷加密的針板梳理順暢，所有纖維統(tǒng)一理順一個(gè)方向；最后確認(rèn)馬海毛在紗線中的比例是否正確；

3）粗紗工序，在前紡工段將從3針下機(jī)的毛條通過(guò)粗紗機(jī)加弱捻15捻做成粗紗，便于花捻機(jī)生產(chǎn)；

4）花捻工序，花式紗主要由芯線，壓線，飾線三者在花捻機(jī)上組合而成，在花捻工段用萊卡纖維兩根做芯線和尼龍一根做壓線；用這兩種原料來(lái)固定馬海毛和澳毛混紡的飾線粗紗，通過(guò)花捻機(jī)上輸出羅拉，前羅拉，芯線羅拉及后羅拉之間速度調(diào)節(jié)，做成圈圈紗；

5）起毛工序，在起毛工段將圈圈紗經(jīng)過(guò)滾筒起毛機(jī)、尼龍和萊卡形成的心壓線骨架通過(guò)張力沉入針布針與針之間的縫隙內(nèi)，形成的圈圈浮于大滾筒針布表面，通過(guò)調(diào)節(jié)兩道滾筒針布的速度，間距，將浮于針布表面的圈圈全部刷破，形成均勻的絨感包裹住尼龍萊卡做成的骨架；

6）蒸紗工序，選擇高溫水汽濕蒸來(lái)定型；

7）清紗工序，通過(guò)光電感應(yīng)清紗器全部處理干凈；

8）制衣工序，做衣片生產(chǎn)，毛衣半成品會(huì)經(jīng)過(guò)平滑劑、起毛劑和45度熱水比例為1:1:25的劑量浸泡，通過(guò)工業(yè)洗衣機(jī)反復(fù)攪動(dòng)搓揉；最后用溫水清洗漂凈毛衣上的助劑，烘干，經(jīng)過(guò)輕壓熨燙平整，形成成品。

作為優(yōu)選，步驟1）中選取各50%比例的31/32細(xì)度馬海毛和19.5細(xì)度的澳毛；恒溫加濕房溫度控制在40攝氏度。

作為優(yōu)選，步驟1）中悶毛完畢后的合格要求：澳毛毛料有濕滑的沉重感，但在毛條表面不得有水汽的出現(xiàn)；馬海毛要求是兩手握毛條相距20cm，緩慢拉斷，馬海毛纖維依舊筆直相對(duì)，不得像傘一樣蓬松散開(kāi)，兩者的回潮率均保持在33%--35%之間。

作為優(yōu)選，步驟4）中選取20/70D萊卡纖維兩根做芯線和70D尼龍一根做壓線；通過(guò)花捻機(jī)上輸出羅拉，前羅拉，芯線羅拉及后羅拉之間的速度比例1：2.2：1.1：0.46的速度調(diào)節(jié)，做成圈圈紗。

作為優(yōu)選，步驟6）中用85度的高溫蒸汽濕蒸，時(shí)長(zhǎng)30分鐘。

作為優(yōu)選，步驟8）中通過(guò)毛衣生產(chǎn)用7針加密做衣片生產(chǎn)。

作為優(yōu)選，原料選取長(zhǎng)度在88mm的澳毛。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、仿毛皮手感花式紗線利用馬海毛，澳毛，及高彈性萊卡纖維這幾種原材料間的相互影響制約，做出類似毛皮一樣的效果；2、利用原料特性的相互影響，突出馬海毛順滑的特性；3、解決了一定比例中生產(chǎn)過(guò)程中及制衣后馬海毛容易掉毛的問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

毛皮主要有針毛，粗毛，絨毛及皮層結(jié)構(gòu)而成。利用動(dòng)物纖維，長(zhǎng)度在102-110mm的馬海毛來(lái)仿制針毛和粗毛是最合適的原料，用高細(xì)度，長(zhǎng)度在70-100mm 優(yōu)選為88mm的澳毛來(lái)代替皮毛中的絨毛部分，本實(shí)施例中的馬海毛是安哥拉山羊的毛，澳毛是澳大利亞產(chǎn)的羊毛的總稱，國(guó)內(nèi)也叫美麗諾羊毛；實(shí)施例的工藝用12.5NM品種解釋，在后期生產(chǎn)中可改變?yōu)槠渌?shù)。

生產(chǎn)技術(shù)及流程包括：悶毛、前紡（針板梳理）、粗紗、花捻、起毛、蒸紗（定型）、清紗、制衣。

由于馬海毛的順滑性，導(dǎo)致抱合力差，生產(chǎn)過(guò)程中掉毛率嚴(yán)重，無(wú)法單獨(dú)生產(chǎn)。將各50%比例的31/32細(xì)度馬海毛和19.5細(xì)度的澳毛，分別均勻散鋪在恒溫40度加濕房?jī)?nèi)，將和毛油，抱合力增強(qiáng)劑，水用1:1:6的比例混勻后噴灑在馬海毛上，劑量在100kg馬海毛配5kg的混合溶液。澳毛則單獨(dú)使用和毛油和水，比例為1:8，劑量在100kg澳毛配4.5kg的混合溶液。（混合溶液的劑量根據(jù)天氣的溫濕度適量調(diào)整比列，氣候干燥時(shí)加大劑量噴灑）在加濕房?jī)?nèi)悶24小時(shí)。每隔4小時(shí)查看馬海毛和羊毛對(duì)溶液的吸收情況。及時(shí)調(diào)整加濕房?jī)?nèi)的濕度比例或通風(fēng)狀態(tài)。在悶毛完畢后要求的手感是：澳毛毛料有濕滑的沉重感，但在毛條表面不得有水汽的出現(xiàn)。馬海毛悶毛合格要求是兩手握毛條相距20cm，緩慢拉斷，馬海毛纖維依舊筆直相對(duì)，不得像傘一樣蓬松散開(kāi)。兩者的回潮率均保持在33%--35%之間。

悶毛結(jié)束后在在前紡設(shè)備上經(jīng)過(guò)混條7#針，頭針7#針，二針10#針，三針13#針這4道工序的毛條梳理，將原先單獨(dú)的兩種毛條打散均勻的參合在一起，讓澳毛均勻的分布在馬海毛之間，增加纖維與纖維之間的摩擦力，以解決馬海毛生產(chǎn)過(guò)程中掉毛嚴(yán)重的問(wèn)題。同時(shí)將原料中雜亂倒刺的纖維通過(guò)4道不斷加密的針板梳理順暢，所有纖維統(tǒng)一理順一個(gè)方向。前紡工段生產(chǎn)過(guò)程中收集掉落的馬海毛，最后確認(rèn)馬海毛在紗線中的比例是否正確。

在前紡工段將從3針下機(jī)的毛條通過(guò)粗紗機(jī)加弱捻15捻做成粗紗，便于花捻機(jī)生產(chǎn)。

花式紗主要由芯線，壓線，飾線三者在花捻機(jī)上組合而成。在花捻工段用高彈性的20/70D萊卡纖維兩根做芯線和70D尼龍一根做壓線，這兩種纖維都是在原料狀態(tài)時(shí)無(wú)任何物理變化，經(jīng)過(guò)后期高溫處理后會(huì)有極強(qiáng)的收縮性。用這兩種原料來(lái)固定馬海毛和澳毛混紡的飾線粗紗，通過(guò)花捻機(jī)上輸出羅拉，前羅拉，芯線羅拉及后羅拉之間的速度比例1：2.2：1.1：0.46的速度調(diào)節(jié)，做成圈圈紗。

在起毛工段將圈圈紗經(jīng)過(guò)滾筒起毛機(jī)，尼龍和萊卡形成的心壓線骨架通過(guò)張力沉入針布針與針之間的縫隙內(nèi)，形成的圈圈浮于大滾筒針布表面，通過(guò)調(diào)節(jié)兩道滾筒針布的速度，間距，將浮于針布表面的圈圈全部刷破，形成均勻的絨感包裹住尼龍萊卡做成的骨架。

蒸紗工序?qū)⑹欠旅せㄊ郊喚€成型的決定性因素。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，高溫干蒸的手感偏粗糙干爽，效果不佳。選擇高溫水汽濕蒸來(lái)定型，手感蓬松，柔軟度更好。用85度的高溫蒸汽濕蒸，時(shí)長(zhǎng)30分鐘。高彈性萊卡和澳毛的原料特性經(jīng)過(guò)高溫會(huì)有一定比例的回縮，馬海毛在高溫中無(wú)任何變化。因?yàn)轳R海毛和澳毛同時(shí)都附著在萊卡做成的芯線骨架上，澳毛回縮會(huì)形成像動(dòng)物皮毛中的絨毛層一樣，馬海毛無(wú)變化在紗線最外層，起到光滑手感的作用。尼龍和萊卡纖維的的高收縮性將兩種纖維牢牢的固定纏繞住。

經(jīng)過(guò)清紗處理，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)等問(wèn)題通過(guò)光電感應(yīng)清紗器全部處理干凈，通過(guò)毛衣生產(chǎn)用7針加密（不同紗支選擇不同針型）做衣片生產(chǎn)，毛衣半成品會(huì)經(jīng)過(guò)平滑劑，起毛劑和45度熱水比例為1:1:25的劑量浸泡，通過(guò)工業(yè)洗衣機(jī)反復(fù)攪動(dòng)搓揉，將在織片過(guò)程中被壓倒在針腳中的纖維全部處理到表面。

最后用溫水清洗漂凈毛衣上的助劑，烘干，因?yàn)槿R卡彈性纖維在烘干過(guò)程中會(huì)將織片形成的間隙再次收縮，經(jīng)過(guò)輕壓熨燙平整，形成厚實(shí)毛絨感極強(qiáng)，和毛皮風(fēng)格類似的布面風(fēng)格。

以上公開(kāi)的僅為本申請(qǐng)的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請(qǐng)并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。