一種紗線包卷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種紗線包卷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的彈力氨綸包芯紗線彈力的大小取決于紗線中彈性氨綸的粗細(xì)和氨綸的牽伸倍數(shù)有關(guān)，當(dāng)紗線中氨綸較粗時(shí)紗線的彈性大，氨綸較細(xì)時(shí)紗線的彈性小，因此生產(chǎn)出的氨綸包芯紗線制作成服裝時(shí)，彈性大的紗線生產(chǎn)出的服裝在穿著時(shí)由于束身力量較大，給人一種不舒適之感，當(dāng)使用彈性較小的紗線生產(chǎn)出的服裝，由于彈性太小，無法體現(xiàn)出彈性效果，身體的曲線美無法得以展現(xiàn)出來。而芯紗牽伸與包卷直接制約著包芯紗的產(chǎn)品質(zhì)量。因此如何在紡織工流程中提高包芯紗的質(zhì)量，關(guān)鍵在于紗線與彈力絲的包卷裝置是否牽拉適度包紗均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]—種紗線包卷裝置，就是為解決上述問題而公開了一種新型包芯紗的包卷裝置，主要是在一塊長方形模塊(1)上設(shè)置一溝槽構(gòu)成，其特征在于:溝槽的入口(2)為“V”字型，溝槽出口(3)為“U”字型，由溝槽入口(2)至溝槽出口(3)處呈漸變的狹長型凹槽，溝槽出口
[3]的深度為溝槽入口(2)的深度的一半，從溝槽入口(2)的底部之溝槽出口(3)的底部形成逐漸抬升、拱起、略帶R角的坡狀槽底(4)，側(cè)視透視時(shí)坡狀槽底(4)靠近溝槽入口(2)的一端呈拱起的弧線形，靠近溝槽出口(3)的一端呈上升狀，其中R=0.1?0.3mm，該凹槽的上口呈“人”字形敞口狀。
[0004]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1.不需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備作較大的改進(jìn)，操作簡單;2.改變了傳統(tǒng)技術(shù)中外包紗圍繞包芯做螺旋式纏繞的方式，以及外包紗與包芯相互作“8”字形搓捻的兩種紡紗方式，使外包紗作為包裹層緊密包裹在芯絲的外表，并且經(jīng)拉伸搓捻形成彈力包芯紗；外紗包裹均勻，彈力絲牽拉適度，因而本發(fā)明的產(chǎn)品即使紡織成布料，雙芯長絲也始終緊密地被包裹在外包紗內(nèi)，不會(huì)因受力不均、搓洗等經(jīng)常性操作，導(dǎo)致雙芯長絲突露出外包紗層之外;3.本發(fā)明的產(chǎn)品所制成的布料既有富有彈性，又有較強(qiáng)的舒適感等特點(diǎn)，沒有束身太緊的感覺，也克服了彈力不足的缺陷。
【附圖說明】
[0005]參見附圖，圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[000?]圖2是本實(shí)用新型裝機(jī)后流程不意圖。
[0007]如圖1 -2所示，本實(shí)用新型包括:(1)長方形模塊、(2)溝槽入口、(3)溝槽出口、(4)坡狀槽底、(5)紡絲室、(5’)包芯紗、彈力絲錠(6)、(7)彈力絲導(dǎo)入裝置、(8)彈力絲、(9)外包紗、(10)第一組羅拉、(11)第二組羅拉、(12)第三組羅拉、(13)初步拉伸區(qū)、(14)碾壓區(qū)、
(15)包芯紗錠及(16)導(dǎo)向輪。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征做進(jìn)一步說明。
[0009]參見圖1?圖2，在傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備上方添置彈力絲錠(6)、長絲導(dǎo)入裝置(7)、導(dǎo)向輪
(16)，在紡絲室(5)入口處裝配本裝置模塊(1)，在本裝置溝槽入口(2)前至外包紗錠導(dǎo)入裝置之間，設(shè)置三組羅拉(12)，即由外包紗錠到本裝置入口(2)處依次為第一組羅拉(10)、第二組羅拉(11)及第三組羅拉(12)，第一組羅拉(10)和第二組羅拉(11)之間為初步拉伸碾壓區(qū)(13)，第二組羅拉(11)與第三組羅拉(12)之間為碾壓區(qū)(14)，各組羅拉均由前、后兩個(gè)羅拉組成。
[0010]實(shí)施例:外包紗(9)由外包紗錠經(jīng)外包紗導(dǎo)入裝置依次導(dǎo)入至第一組、第二組及第三組羅拉內(nèi)，在初步拉伸碾壓區(qū)(13)內(nèi)形成扁條狀外包紗，但由于第一組羅拉(10)及第二組羅拉(11)的轉(zhuǎn)速不同、而壓力相同，因此扁條狀外包紗不僅處于被碾壓狀態(tài)，而且處于拉伸狀態(tài)中，其形狀及張力并不穩(wěn)定，當(dāng)扁條狀外包紗進(jìn)入碾壓區(qū)(14)時(shí)，第二組羅拉(11)及第三組羅拉(12)的轉(zhuǎn)速、壓力均相同，因此扁條狀外包紗在該碾壓區(qū)(14)內(nèi)形狀及張力均處于穩(wěn)定狀態(tài);彈力絲(8)經(jīng)長絲導(dǎo)入裝置(7)、導(dǎo)向輪(16)導(dǎo)入至第三組羅拉(12)的輸入端，經(jīng)該組羅拉的前羅拉壓置在扁條狀外包紗的中間位置，經(jīng)本實(shí)用新型的“人”字形凹槽對(duì)折后進(jìn)入紡絲室(5)搓捻后形成包芯紗(5’)并經(jīng)變向輪纏繞在包芯紗錠(15)上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紗線包卷裝置，主要是在一塊長方形模塊(1)上設(shè)置一溝槽構(gòu)成，其特征在于:溝槽的入口(2)為“V”字型，溝槽出口(3)為“U”字型，由溝槽入口(2)至溝槽出口(3)處呈漸變的狹長型凹槽，溝槽出口( 3 )的深度為溝槽入口( 2)的深度的一半，從溝槽入口( 2)的底部之溝槽出口(3)的底部形成逐漸抬升、拱起、略帶R角的坡狀槽底(4)，側(cè)視透視時(shí)坡狀槽底(4)靠近溝槽入口(2)的一端呈拱起的弧線形，靠近溝槽出口(3)的一端呈上升狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗線包卷裝置，其特征在于:所述的R=0.1?0.3mm，該凹槽的上口呈“人”字形敞口狀。
【專利摘要】一種紗線包卷裝置，就是為解決上述問題而公開了一種新型包芯紗的包卷裝置，主要是在一塊長方形模塊上設(shè)置一溝槽構(gòu)成，溝槽的入口為“V”字型，溝槽出口為“U”字型，由溝槽入口至溝槽出口處呈漸變的狹長型凹槽，溝槽出口的深度為溝槽入口的深度的一半，從溝槽入口的底部之溝槽出口的底部形成逐漸抬升、拱起、略帶R角的坡狀槽底，側(cè)視透視時(shí)坡狀槽底靠近溝槽入口的一端呈拱起的弧線形，靠近溝槽出口的一端呈上升狀，其中R=0.1～0.3mm，該凹槽的上口呈“人”字形敞口狀。優(yōu)點(diǎn)在于：不需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備作較大的改進(jìn)，操作簡單；改變了傳統(tǒng)技術(shù)外包紗纏繞方式，使外包紗作為包裹層緊密包裹在芯絲的外表，并且經(jīng)拉伸搓捻形成彈力包芯紗。
【IPC分類】D01H13/04, D02G3/36
【公開號(hào)】CN205133875
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520941519
【發(fā)明人】姜元輝
【申請(qǐng)人】徐州美亞紡織有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日