本發(fā)明提供一種環(huán)錠紡粗旦彈力緯紗及其生產(chǎn)工藝，屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

各種織品都有長度和寬度，與布邊平行的長度稱為匹長，匹長的方向就為織物徑向；與布邊相垂直的長度稱其幅寬，幅寬的方向為織物的緯向，在織布時，用于徑向的紗為經(jīng)紗，用于緯向的紗稱為緯紗。

織造子午胎簾子布的緯紗存在以下不足：

（1）單紗斷裂強力和斷裂生產(chǎn)率較低；

（2）簾子布充分浸膠后，緯紗的耐熱性差，在織物浸膠等熱處理過程中，緯紗的強力和可延伸性能損失較大；

（3）采用噴氣布機織造時效率高、緯停多；

（4）采用緯紗制成的織物組織不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種環(huán)錠紡粗旦彈力緯紗及其生產(chǎn)工藝，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的：

（1）本發(fā)明制備的彈力緯紗，纖度為18±2英支，單紗斷裂強力達350±50cN，強力CV：＜8%；斷裂伸長率達290±50% ，伸長率CV：＜8%；

（2）本發(fā)明制備的彈力緯紗，耐熱性好，在織物浸膠等熱處理過程中，彈力緯紗的強力和可延伸性能損失??；

（3）本發(fā)明制備的彈力緯紗，用于織造子午胎簾子布時，采用噴氣布機織造時效率高、緯停少；十萬緯停5次以下；

（4）本發(fā)明制備的彈力緯紗，能充分保持簾子布織物組織穩(wěn)定，簾子布浸膠過程能夠滿足擴幅要求，擴幅到設(shè)計范圍浸膠后保持布幅穩(wěn)定不變化。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種環(huán)錠紡粗旦彈力緯紗，所述彈力緯紗，纖度為18±2英支。

以下是對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進：

所述彈力緯紗，單紗斷裂強力：350±50cN，斷裂伸長率為290±50%。

所述彈力緯紗，強力CV＜8%，伸長率CV＜8%。

一種環(huán)錠紡粗旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝，包括PA66未拉伸絲的制備、粗紗、PA66未拉伸絲的喂入、細紗、自動絡(luò)筒。

所述PA66未拉伸絲，纖度為230±20dtex；斷裂強力為380±50 cN，強力CV<8%，斷裂伸長率為290±50%，斷裂伸長率CV<8%；耐熱性指標（240℃，4分鐘）：斷裂強力為 330±50 cN，斷裂伸長為210±50%。

所述PA66未拉伸絲，優(yōu)選為：纖度為230±10dtex；斷裂強力為400±20cN，強力CV<8%，斷裂伸長率為280±20%，斷裂伸長率CV<8%；耐熱性指標（240℃，4分鐘）：斷裂強力為 330±20cN，斷裂伸長為210±20%。

所述PA66未拉伸絲的制備，包括紡絲、冷卻成型和卷繞；

所述紡絲、冷卻成型，組件預(yù)熱溫度：320±10℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速：22.5-23.5轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風風速1.3±0.2米/秒，側(cè)吹風風溫：25±3℃，風濕70±5%。

所述卷繞，上導(dǎo)絲盤頻率：70±3HZ，下導(dǎo)絲盤頻率：70±2HZ，摩擦輥頻率：70±2HZ，往復(fù)橫動頻率： 58-64HZ，卷繞速度：989±50米/分鐘，油劑濃度：14±1%，油劑上油率：0.6-1.0%。

所述卷繞速度，優(yōu)選為989±10米/分鐘，油劑上油率優(yōu)選為0.85-0.95%。

所述粗紗，采用精梳長絨棉，棉花品質(zhì)：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A(chǔ)級；定量3.45±0.2g/米，捻系數(shù)105±10。

所述細紗，細紗羅拉中心距前區(qū)20mm，羅拉中心距后區(qū)40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3-1.5倍，前羅拉速度160±10轉(zhuǎn)/分鐘。

所述細紗，PA66未拉伸絲外面均勻包覆精梳長絨棉，包棉重量百分比30±5%，細紗捻度為750±100捻/米。

所述細紗捻度，優(yōu)選為750±60捻/米；

更進一步，所述細紗捻度，優(yōu)選為750±30捻/米；

所述包棉重量百分比優(yōu)選為30±3%；

所述PA66未拉伸絲的喂入，絲的張力2-5g。

所述PA66未拉伸絲的喂入，絲的張力優(yōu)選為3-5g。

所述自動絡(luò)筒，成型平衡壓力 0.38±0.12MPa，張力控制為：筒紗長度20%以下張力參數(shù)10-12，長度20-90%張力參數(shù)13-16， 長度90-100%張力參數(shù)16-19；

所述細紗用細紗機，包括張力裝置、導(dǎo)絲輪、前皮輥；所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量2-5g；所述導(dǎo)絲輪，直徑為37mm；所述前皮輥，硬度83±3。

所述彈力緯紗的生產(chǎn)工藝，還包括定型；所述定型，真空蒸汽定型，蒸汽溫度100±20度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明制備的彈力緯紗，纖度為18±2英支，單紗斷裂強力：350±50cN，強力CV：＜8%；斷裂伸長率為290±50% ，伸長率CV：＜8%；

（2）本發(fā)明制備的彈力緯紗，耐熱性好，在織物浸膠等熱處理過程中，彈力緯紗的強力和可延伸性能損失小；240°C條件下放置4分鐘后，單紗斷裂強力300±50cN，斷裂伸長率200±50%；

（3）本發(fā)明制備的彈力緯紗，用于織造子午胎簾子布時，采用噴氣布機織造時效率高、緯停少；十萬緯停5次以下；

（4）本發(fā)明制備的彈力緯紗，能充分保持簾子布織物組織穩(wěn)定，簾子布浸膠過程能夠滿足擴幅要求，擴幅到設(shè)計范圍浸膠后保持布幅穩(wěn)定不變化；

（5）本發(fā)明制備的彈力緯紗，價格便宜，大大降低簾子布織造成本；質(zhì)量穩(wěn)定可靠，特別適合用于中高檔輪胎用簾子布的織造。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明中用于彈力緯紗生產(chǎn)的掛絲架的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1的俯視圖；

附圖3是本發(fā)明中導(dǎo)絲鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，

1-細紗機，2-立柱，3-導(dǎo)絲桿，4-連桿，5-橫桿，6-掛紗桿，7-導(dǎo)絲鉤，8-第一豎直臂，9-橫臂，10-第二豎直臂，11-掛環(huán)，12-弧形部。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)該理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1一種環(huán)錠紡粗旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝

用環(huán)錠紡紗細紗機經(jīng)過改造，加裝掛絲架，導(dǎo)絲輪，在PA66UDY外面包覆棉纖維，在前皮輥處于絲匯合，通過細紗機加捻系統(tǒng)，將棉纖維緊緊的均勻纏繞在PA66UDY的外層，卷繞在紗管上，制成細紗管紗，將管紗實施定捻過程后，用自動絡(luò)筒機加工成筒紗形狀。

具體包括以下步驟：

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

所述PA66未拉伸絲的制備，包括以下步驟：

（1）原料選擇

用PA66樹脂切片，粘度2.65-3.1；

所述樹脂切片，氧化指數(shù)（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外觀要求不允許明顯的黑粒，超長及粘連切片。

（2）干燥

用VC352型轉(zhuǎn)鼓對切片進行干燥；

干燥工藝如下：干燥溫度120±5℃，干燥時間4-4.5小時，干燥真空度為≥-0.09MPa，干燥至切片的水分含量為850±50ppm。

（3）擠壓熔融

紡絲熔體溫度295±5℃，采用螺桿擠壓機進行擠壓熔融，擠壓熔融參數(shù)如下表1。

表1 擠壓熔融的參數(shù)

（4）組件組裝

噴絲板前加150目不銹鋼網(wǎng)，在不銹鋼網(wǎng)前，用60目金屬砂作過濾層，噴絲板的規(guī)格為22孔×0.3×0.6mm（長徑比1:2）；

所述0.3mm為孔徑，0.6mm孔長度。

（5）紡絲、冷卻成型

組件預(yù)熱溫度：310℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速：22.5轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風風速1.1米/秒，側(cè)吹風風溫：22℃，風濕65%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機，上導(dǎo)絲盤頻率：67HZ，下導(dǎo)絲盤頻率：68HZ，摩擦輥頻率：68HZ，往復(fù)橫動頻率： 58HZ，卷繞速度：960米/分鐘，油劑濃度：13%，油劑上油率：0.85%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為210dtex；斷裂強力為330cN，強力CV<8%，斷裂伸長率為240%，斷裂伸長率CV<8%；耐熱性指標（240℃，4分鐘）：斷裂強力為 280cN，斷裂伸長為160%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質(zhì)：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A(chǔ)級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.25g/米，捻系數(shù)95。

步驟三、細紗機改造

采用FA506型細紗機，兩側(cè)加裝掛絲架，

如附圖1、附圖2、附圖3所示，所述掛絲架，包括細紗機1和兩排立柱2，其中一排立柱2設(shè)置在細紗機1的左側(cè)，另外一排立柱2設(shè)置在細紗機1的右側(cè)，左側(cè)的一排立柱2和右側(cè)的一排立柱2對稱設(shè)置，左側(cè)的前、后兩個立柱2和右側(cè)的前、后兩個立柱2的上端之間設(shè)有連桿4，每個立柱2上設(shè)有若干掛紗桿6，左、右兩側(cè)的掛紗桿6沿細紗機1對稱設(shè)置，連桿4的下方設(shè)有導(dǎo)絲鉤7，立柱2與細紗機1之間設(shè)有導(dǎo)絲桿3，左側(cè)的立柱2的上端和右側(cè)的立柱2的上端分別設(shè)有橫桿5；

導(dǎo)絲鉤7包括第一豎直臂8和第二豎直臂10，第一豎直臂8和第二豎直臂10之間連接有橫臂9，第一豎直臂8的上端部設(shè)有弧形部12，第二豎直臂10的上端部設(shè)有掛環(huán)11，掛環(huán)11為圓形，掛環(huán)11的直徑為8mm，第一豎直臂8、橫臂9和第二豎直臂10的橫截面為直徑為4mm的圓形。

所述細紗機，還包括導(dǎo)紗桿、張力裝置、導(dǎo)絲輪、前皮輥；

所述導(dǎo)紗桿，采用空心鍍鉻管，導(dǎo)絲勾7，采用鐵條彎制后鍍鉻，優(yōu)點不纏花，不生銹，摩擦少。

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量3g，張力大小可以根據(jù)要求更換壓力片，調(diào)整方便。

所述導(dǎo)絲輪，自由轉(zhuǎn)動溝槽式鋁合金輪，重量輕，轉(zhuǎn)動靈活，直徑從28mm改用37mm大直徑，不容易跑絲，位置可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到位后用螺母固定，不會發(fā)生變動。

所述前皮輥，硬度80，丁腈材料或者其他耐磨材料

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導(dǎo)紗桿---導(dǎo)絲勾---張力裝置---導(dǎo)絲輪----進入前皮輥，

喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力3g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉(zhuǎn)動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。

步驟五、細紗

精梳長絨棉，在細紗機的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細紗羅拉中心距前區(qū)20mm，羅拉中心距后區(qū)40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍，前羅拉速度150轉(zhuǎn)/分鐘；粗紗捻系數(shù)95；包棉重量百分比27%，均勻包覆，不出現(xiàn)裸絲；導(dǎo)絲輪調(diào)整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細紗捻度為650捻/米，鋼領(lǐng)型號為4254平面鋼領(lǐng)，鋼絲圈為772型1-4號。

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度90度。

步驟七、自動絡(luò)筒

成型平衡壓力 0.26MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數(shù)10，長度20-90%張力參數(shù)13， 長度90-100%張力參數(shù)16（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán)，每個循環(huán)按照重量或者長度設(shè)定）；

捻結(jié)器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。

實施例2一種環(huán)錠紡粗旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝

具體包括以下步驟：

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

制備方法同實施例1，只改變以下步驟：

（5）紡絲、冷卻成型

組件預(yù)熱溫度：320℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速：23轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風風速1.3米/秒，側(cè)吹風風溫：25℃，風濕70%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機，上導(dǎo)絲盤頻率：70HZ，下導(dǎo)絲盤頻率：70HZ，摩擦輥頻率：70HZ，往復(fù)橫動頻率： 61HZ，卷繞速度：989米/分鐘，油劑濃度：14%，油劑上油率：0.9%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為230dtex；斷裂強力為380cN，強力CV<8%，斷裂伸長率為290%，斷裂伸長率CV<8%；耐熱性指標（240℃，4分鐘）：斷裂強力為 330cN，斷裂伸長為210%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質(zhì)：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A(chǔ)級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.45g/米，捻系數(shù)105。

步驟三、細紗機改造

同實施例1，只改變以下設(shè)置：

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量4g；

所述前皮輥，硬度83。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導(dǎo)紗桿---導(dǎo)絲勾---張力裝置---導(dǎo)絲輪----進入前皮輥，

喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力4g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉(zhuǎn)動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。

步驟五、細紗

精梳長絨棉，在細紗機的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細紗羅拉中心距前區(qū)20mm，羅拉中心距后區(qū)40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.4倍，前羅拉速度160轉(zhuǎn)/分鐘；粗紗捻系數(shù)105；包棉重量百分比30%，均勻包覆，不出現(xiàn)裸絲；導(dǎo)絲輪調(diào)整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細紗捻度為750捻/米，鋼領(lǐng)型號為4254平面鋼領(lǐng)，鋼絲圈為772型1-4號。

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度100度。

步驟七、自動絡(luò)筒

成型平衡壓力 0.38MPa，

張力：筒紗長度20%以下張力參數(shù)11，長度20-90%張力參數(shù)14.5， 長度90-100%張力參數(shù)17.5（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán)，每個循環(huán)按照重量或者長度設(shè)定）；

捻結(jié)器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。

實施例3一種環(huán)錠紡粗旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝

具體包括以下步驟：

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

制備方法同實施例1，只改變以下步驟：

（5）紡絲、冷卻成型

組件預(yù)熱溫度：325℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速：23.2轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風風速1.4米/秒，側(cè)吹風風溫：27℃，風濕72%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機，上導(dǎo)絲盤頻率：71HZ，下導(dǎo)絲盤頻率：71HZ，摩擦輥頻率：71HZ，往復(fù)橫動頻率：62HZ，卷繞速度：1005米/分鐘，油劑濃度：14.5%，油劑上油率：0.92%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為250dtex；斷裂強力為430cN，強力CV<8%，斷裂伸長率為340%，斷裂伸長率CV<8%；耐熱性指標（240℃，4分鐘）：斷裂強力為380cN，斷裂伸長為260%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質(zhì)：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A(chǔ)級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.55g/米，捻系數(shù)110。

步驟三、細紗機改造

同實施例1，只改變以下設(shè)置：

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量4.2g；

所述前皮輥，硬度84。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導(dǎo)紗桿---導(dǎo)絲勾---張力裝置---導(dǎo)絲輪----進入前皮輥，

喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力4.2g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉(zhuǎn)動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。

步驟五、細紗

精梳長絨棉，在細紗機的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細紗羅拉中心距前區(qū)20mm，羅拉中心距后區(qū)40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.45倍，前羅拉速度165轉(zhuǎn)/分鐘；粗紗捻系數(shù)110；包棉重量百分比31%，均勻包覆，不出現(xiàn)裸絲；導(dǎo)絲輪調(diào)整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細紗捻度為800捻/米，鋼領(lǐng)型號為4254平面鋼領(lǐng)，鋼絲圈為772型1-4號。

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度105度。

步驟七、自動絡(luò)筒

成型平衡壓力 0.44MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數(shù)11.3，長度20-90%張力參數(shù)15， 長度90-100%張力參數(shù)18.2（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán)，每個循環(huán)按照重量或者長度設(shè)定）；

捻結(jié)器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。

實施例4一種環(huán)錠紡粗旦彈力緯紗的生產(chǎn)工藝

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

制備方法同實施例1，只改變以下步驟：

（5）紡絲、冷卻成型

組件預(yù)熱溫度：330℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速： 23.5轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風風速1.5米/秒，側(cè)吹風風溫：28℃，風濕75%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機，上導(dǎo)絲盤頻率：73HZ，下導(dǎo)絲盤頻率：72HZ，摩擦輥頻率：72HZ，往復(fù)橫動頻率： 64HZ，卷繞速度：1015米/分鐘，油劑濃度：15%，油劑上油率： 0.95%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為240dtex；斷裂強力為410cN，強力CV<8%，斷裂伸長率為315%，斷裂伸長率CV<8%；耐熱性指標（240℃，4分鐘）：斷裂強力為 350cN，斷裂伸長為230%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質(zhì)：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A(chǔ)級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.65g/米，捻系數(shù)115。

步驟三、細紗機改造

同實施例1，只改變以下設(shè)置：

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量5g；

所述前皮輥，硬度86。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導(dǎo)紗桿---導(dǎo)絲勾---張力裝置---導(dǎo)絲輪----進入前皮輥，

喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力5g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉(zhuǎn)動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。

步驟五、細紗

精梳長絨棉，在細紗機的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細紗羅拉中心距前區(qū)20mm，羅拉中心距后區(qū)40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.5倍，前羅拉速度170轉(zhuǎn)/分鐘；粗紗捻系數(shù)115；包棉重量百分比33%，均勻包覆，不出現(xiàn)裸絲；導(dǎo)絲輪調(diào)整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細紗捻度為850捻/米，鋼領(lǐng)型號為4254平面鋼領(lǐng)，鋼絲圈為772型1-4號。

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度110度。

步驟七、自動絡(luò)筒

成型平衡壓力 0.5MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數(shù)12，長度20-90%張力參數(shù)16， 長度90-100%張力參數(shù)19（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán)，每個循環(huán)按照重量或者長度設(shè)定）；

捻結(jié)器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。

本發(fā)明實施例1-4制備的彈力緯紗，性能指標見表2。

表2 本發(fā)明制備的彈力緯紗的性能指標

本發(fā)明制備的彈力緯紗，纖度為18±2英支，單紗斷裂強力：350±50cN，強力CV：＜8%；斷裂伸長率為290±50% ，伸長率CV：＜8%；耐熱性：240°C條件下放置4分鐘后，單紗斷裂強力300±50cN，斷裂伸長率200±50%。

本發(fā)明制備的彈力緯紗，用于織造子午胎簾子布時，采用噴氣布機織造時效率高、緯停少；十萬緯停5次以下；能充分保持織物組織穩(wěn)定，簾子布浸膠過程能夠滿足擴幅要求，擴幅到設(shè)計范圍浸膠后保持布幅穩(wěn)定不變化。

除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分數(shù)均為重量百分數(shù)，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。