本實(shí)用新型是用于密封臥式軸承和立式軸承中外溢油霧的一種裝置。

背景技術(shù)：
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當(dāng)前針對臥式軸承和立式軸承在運(yùn)行時產(chǎn)生外溢油霧的密封方案主要有下列兩種：疏齒間隙密封和硬填料浮動密封，這兩種密封方式都無法達(dá)到理想的密封技術(shù)效果，因?yàn)槭椠X間隙密封要求有軸向一定的長度，這個長度受到設(shè)備空間的限制不能提供，疏齒與轉(zhuǎn)軸之間必須有一定的間隙量，這個間隙量形成過流環(huán)帶面積較大，不能阻斷臥式軸承和立式軸承中的油霧外溢通道，透平潤滑油在設(shè)備運(yùn)行時的膨化現(xiàn)象而產(chǎn)生油霧壓力，因此，盡管在兩個疏齒之間形成微弱的絮流也很難阻止油霧外溢，并且疏齒是固定的，轉(zhuǎn)軸在高速轉(zhuǎn)動時有軸跳動，這樣轉(zhuǎn)軸表面就會撞磨疏齒而導(dǎo)致疏齒損壞和變形，形成了更大的外溢油霧通道；硬填料浮動密封是將自潤滑非金屬材料分成4～8瓣或更多瓣數(shù)，內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸表面接觸，外徑用彈簧預(yù)緊來追隨轉(zhuǎn)軸跳動，采用腰型孔和螺絲定位，這種技術(shù)方案每一瓣可以追隨轉(zhuǎn)軸跳動，但不能使用多瓣組成的浮動密封環(huán)在360°內(nèi)都能追隨轉(zhuǎn)軸跳動，沒有追隨轉(zhuǎn)軸跳動的分瓣密封部分就與轉(zhuǎn)軸表面產(chǎn)生磨損和間隙，從而導(dǎo)致油霧外溢，所以這種硬填料浮動密封技術(shù)方案也沒有真正地解決臥式和立式軸承油霧外溢的技術(shù)問題，因此，這一領(lǐng)域急需一種能徹底解決臥式和立式軸承油霧外溢的問題，降低運(yùn)行成本，減少污染等一系列問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型旨在提出一種完美解決臥式軸承和立式軸承油霧外溢問題的技術(shù)方案。其主要技術(shù)特征是：在上瓣座環(huán)中裝有帶多個上外磁環(huán)和上內(nèi)磁環(huán)的上瓣密封體，在上瓣密封體上加工有上主供氣環(huán)腔、上外供氣環(huán)腔、上外吸氣環(huán)腔、上內(nèi)供氣環(huán)腔和上內(nèi)吸氣環(huán)腔，上外供氣環(huán)腔通過多個上外橫孔與上主供氣環(huán)腔連通，上內(nèi)供氣環(huán)腔通過多個上內(nèi)豎孔和上內(nèi)橫孔與上主供氣環(huán)腔連通，上外吸氣環(huán)腔通過多個上外吸孔與上真空環(huán)腔連通，上內(nèi)吸氣環(huán)腔通過多個上內(nèi)吸孔與上真空環(huán)腔連通，上外密封齒環(huán)內(nèi)徑、上中密封齒環(huán)內(nèi)徑和上瓣密封體的內(nèi)密封齒環(huán)內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸表面的間隙量為0.1～0.5mm；上外隔環(huán)內(nèi)徑和上內(nèi)隔環(huán)內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸表面的間隙量為0.5～3.0mm，多個S極嵌入座環(huán)密封面上的上內(nèi)磁柱的N極同心對應(yīng)置入固定在上瓣密封體內(nèi)側(cè)上的上內(nèi)磁環(huán)N極環(huán)型區(qū)域中，多個S極嵌入上密封蓋內(nèi)側(cè)上的上外磁柱的N極同心對應(yīng)置入多個固定在上瓣密封體外側(cè)上的上外磁環(huán)N極環(huán)型區(qū)域中，用固定螺栓通過固定螺孔把上密封蓋固定在上瓣座環(huán)上，把多個帶有孔蓋和過濾體的空濾殼通過進(jìn)氣螺孔固定在上密封蓋外面，進(jìn)氣螺孔與上主供氣環(huán)腔連通；把帶有下內(nèi)磁環(huán)、下外磁環(huán)、下主供氣環(huán)腔、下外供氣環(huán)腔、下外吸氣環(huán)腔、下內(nèi)供氣環(huán)腔和下內(nèi)吸氣環(huán)腔的下瓣密封體置于下瓣座環(huán)中，下內(nèi)吸氣環(huán)腔通過多個下內(nèi)吸孔與下真空環(huán)腔連通，下內(nèi)供氣環(huán)腔通過多個下內(nèi)豎孔和多個下內(nèi)橫孔與下主供氣環(huán)腔連通，下外吸氣環(huán)腔通過多個下外吸孔與下真空環(huán)腔連通，下外供氣環(huán)腔通過多個下外橫孔與下主供氣環(huán)腔連通，下外密封齒環(huán)內(nèi)徑、下中密封齒環(huán)內(nèi)徑和下瓣密封體上的內(nèi)密封齒環(huán)內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸表面的間隙量為0.1～0.5mm，下外隔環(huán)和下內(nèi)隔環(huán)的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸表面的間隙量為0.5～3.0mm，多個S極嵌入座環(huán)密封面上的下內(nèi)磁柱的N極同心對應(yīng)置入固定在下瓣密封體內(nèi)側(cè)上的下內(nèi)磁環(huán)N極環(huán)型區(qū)域中，多個S極嵌入下密封蓋內(nèi)側(cè)上的下外磁柱的N極同心對應(yīng)置入多個固定在下瓣密封體外側(cè)上的下外磁環(huán)N極環(huán)型區(qū)域中；在下瓣座環(huán)下端裝有帶吸排油管的吸排油接頭，吸排油接頭與上真空環(huán)腔和下真空環(huán)腔連通，用固定螺栓通過固定螺孔把下密封蓋固定在下瓣座環(huán)上面，把多個帶有孔蓋和過濾體的空濾殼通過進(jìn)氣螺孔固定在下密封蓋外面，進(jìn)氣螺孔與下主供氣環(huán)腔連通，把帶有上密封蓋的上瓣座環(huán)和帶有下密封蓋的下瓣座環(huán)上下對稱地扣在轉(zhuǎn)軸上面，用把合螺絲通過上把合面與下把合面將上瓣座環(huán)和下瓣座環(huán)固定在一起形成一個整環(huán)后，再用固定螺栓通過把合法蘭上面的把合孔將整環(huán)固定在真機(jī)上。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所達(dá)到的技術(shù)效果是這樣的：現(xiàn)場已有的吸排油霧油煙設(shè)備通過吸排油管和吸排油接頭在上、下真空環(huán)腔中形成一定的空真(負(fù)壓)，這個真空就會使空氣從多個帶有孔蓋、過濾體和空濾殼組成的空氣過濾單元進(jìn)入上、下對稱構(gòu)成的上、下主供氣環(huán)腔中，通過上、下供氣環(huán)腔中的多個上外橫孔和下外橫孔把空氣送入對稱的上、下外供氣環(huán)腔中，上、下外供氣環(huán)腔中的空氣在負(fù)壓作用下就通過對稱的上、下外隔環(huán)內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸表面形成的0.5～3.0mm環(huán)型間隙量進(jìn)入對稱的上、下外吸氣環(huán)腔中后，又通過多個上外吸孔和下外吸孔進(jìn)入上、下真空環(huán)腔，再通過吸排油接頭和吸排油管進(jìn)入現(xiàn)場相關(guān)設(shè)備中進(jìn)行處理。這樣在上、下外隔環(huán)內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸表面間隙處形成的環(huán)形氣流，就是密封外溢油霧的外氣流密封環(huán)；通過上、下主供氣環(huán)腔中的多個上、下內(nèi)橫孔和上、下內(nèi)豎孔送入上、下內(nèi)供氣環(huán)腔中的空氣，在負(fù)壓作用，空氣就會在上、下內(nèi)隔環(huán)內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸表面形成0.5～3.0mm空氣密封環(huán)帶，這個空氣密封環(huán)帶就是內(nèi)氣流密封環(huán)，當(dāng)外溢油霧越內(nèi)密封齒環(huán)時首先經(jīng)過內(nèi)氣流密封環(huán)，氣流方向與外溢油霧的方向相反，用氣流阻截下來的油霧就通過上、下內(nèi)吸氣環(huán)腔上面的多個上、下內(nèi)吸孔進(jìn)入上、下真空環(huán)腔，再通過吸排油管被吸入現(xiàn)場相關(guān)設(shè)備進(jìn)行處理；如有一小部分的油霧越過了上、下中密封齒環(huán)后，這少許的油霧還會被上、下外隔環(huán)與轉(zhuǎn)軸形成的外氣流密封環(huán)阻截下來送入上、下真空環(huán)腔中，最后被送入相關(guān)設(shè)備進(jìn)行處理。本裝置在密封方面采用下、下兩瓣密封體方式，避免了瓣數(shù)多溢油通道也多的問題；同時采用內(nèi)密封齒環(huán)、上、下中密封齒環(huán)和上、下外密封齒環(huán)對密封效果更好。本實(shí)用新型所涉及的技術(shù)方案中對上、下瓣密封體定位采用了磁環(huán)與磁柱同極相斥結(jié)構(gòu)，即使磁環(huán)的N極對應(yīng)磁柱的N極，將磁柱的N極同心對應(yīng)置入磁環(huán)的N極環(huán)型區(qū)域中，相斥力均恒，從而起到浮動限位作用，使上、下瓣密封體組成的環(huán)既不能與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，又能達(dá)到在360°內(nèi)追隨轉(zhuǎn)軸跳動，根據(jù)上、下瓣密封體的重量來確定磁環(huán)與磁柱的個數(shù)，即上、下外磁環(huán)與上、下外磁柱的個數(shù)，上、下內(nèi)磁環(huán)與上、下內(nèi)磁柱的個數(shù)，上下、內(nèi)外磁環(huán)與上下、內(nèi)外磁柱安裝必須牢固，不可脫離。上、下瓣座環(huán)采用非磁性材料制成，如：鋁、銅等；上、下瓣密封體采用非金屬自潤滑材料制成，如：石墨、聚酰亞胺等。

本實(shí)用新型涉及的技術(shù)方案設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特，結(jié)構(gòu)巧妙簡捷，技術(shù)效果顯著，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，必將廣泛應(yīng)用于諸多軸承密封領(lǐng)域。

附圖說明：

圖1.磁懸浮定位雙氣流環(huán)密封裝置主視圖

圖2.磁懸浮定位雙氣流環(huán)密封裝置右視圖

圖3.磁懸浮定位雙氣流環(huán)密封裝置A-A視圖

圖4.磁懸浮定位雙氣流環(huán)密封裝置B-B視圖

其中：

1、孔蓋 2、空濾殼 3、過濾體

4、進(jìn)氣螺孔 5、固定螺栓 6、上密封蓋

7、上外磁柱 8、上外磁環(huán) 9、上瓣座環(huán)

10、上瓣密封體 11、上真空環(huán)腔 12、把合法蘭

13、把合孔 14、座環(huán)密封面 15、上內(nèi)磁環(huán)

16、上內(nèi)磁柱 17、上內(nèi)豎孔 18、上內(nèi)吸孔

19、上內(nèi)供氣環(huán)腔 20、上內(nèi)吸氣環(huán)腔 21、內(nèi)密封齒環(huán)

22、上內(nèi)隔環(huán) 23、油霧區(qū) 24、轉(zhuǎn)軸

25、上中密封齒環(huán) 26、下中密封齒環(huán) 27、下內(nèi)供氣環(huán)腔

28、下內(nèi)隔環(huán) 29、下內(nèi)吸氣環(huán)腔 30、下內(nèi)豎孔

31、下內(nèi)吸孔 32、下內(nèi)橫孔 33、下內(nèi)磁環(huán)

34、下內(nèi)磁柱 35、下真空環(huán)腔 36、下瓣密封體

37、吸排油接頭 38、吸排油管 39、下瓣座環(huán)

40、下密封蓋 41、下外吸孔 42、下外磁環(huán)

43、下外磁柱 44、下外吸氣環(huán)腔 45、下主供氣環(huán)腔

46、下外橫孔 47、下外供氣環(huán)腔 48、下外隔環(huán)

49、下外密封齒環(huán) 50、大氣區(qū) 51、上外隔環(huán)

52、上外吸氣環(huán)腔 53、上外密封齒環(huán) 54、上外供氣環(huán)腔

55、上外吸孔 56、上外橫孔 57、上主供氣環(huán)腔

58、上內(nèi)橫孔 59、把合螺絲 60、上把合面

61、下把合面 62、固定螺孔

具體實(shí)施方式：

在上瓣密封體10上加工出上內(nèi)吸氣環(huán)腔20、上內(nèi)供氣環(huán)腔19、上外吸氣環(huán)腔52、上外供氣環(huán)腔54和上主供氣環(huán)腔57，上內(nèi)吸氣環(huán)腔20通過多個上內(nèi)吸孔18與上真空環(huán)腔11連通，上內(nèi)供氣環(huán)腔19通過上內(nèi)豎孔17和上內(nèi)橫孔58與上主供氣環(huán)腔57連通，上外吸氣環(huán)腔52通過多個上外吸孔55與上真空環(huán)腔11連通，上外供氣環(huán)腔54通過上外橫孔56與上主供氣環(huán)腔57連通，上瓣密封體10上的內(nèi)密封齒環(huán)21的內(nèi)徑、上中密封齒環(huán)25的內(nèi)徑和上外密封齒環(huán)53的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸24表面間隙量為0.1～0.5mm，上內(nèi)隔環(huán)22和上外隔環(huán)51的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸24表面間隙量為0.5～3.0mm，多個S極嵌入座環(huán)密封面14上的上內(nèi)磁柱16的N極同心對應(yīng)置入固定在上瓣密封體10內(nèi)側(cè)上的上內(nèi)磁環(huán)15的N極環(huán)型區(qū)域中，多個S極嵌入上密封蓋6內(nèi)側(cè)上的上外磁柱7的N極同心對應(yīng)置入固定在上瓣密封體10外側(cè)上的上外磁環(huán)8的N極環(huán)型區(qū)域中。將上瓣密封體10置于上瓣座環(huán)9中后，讓上外磁柱7的N極分別同心對應(yīng)置入上外磁環(huán)8的N極環(huán)型區(qū)域中，用固定螺栓5通過固定螺孔62把上密封蓋6固定在上瓣座環(huán)9上，把多個帶有孔蓋1和過濾體3的空濾殼2通過進(jìn)氣螺孔4擰在上密封蓋6外面，進(jìn)氣螺孔4與上主供氣環(huán)腔57對應(yīng)。在下瓣密封體36上加工出下內(nèi)吸氣環(huán)腔29、下內(nèi)供氣環(huán)腔27、下外吸氣環(huán)腔44、下外供氣環(huán)腔47和下主供氣環(huán)腔45，下內(nèi)吸氣環(huán)腔29通過多個下內(nèi)吸孔31與下真空環(huán)腔35連通，下內(nèi)供氣環(huán)腔27通過多個下內(nèi)豎孔30和下內(nèi)橫孔32與下主供氣環(huán)腔45連通，下外吸氣環(huán)腔44通過多個下外吸孔41與下真空環(huán)腔35連通，下外供氣環(huán)腔47通過多個下外橫孔46與下主供氣環(huán)腔45連通。把一端帶有吸排油管38的吸排油接頭37固定在下瓣座環(huán)39上并與下真空環(huán)腔35連通。下瓣密封環(huán)36上的內(nèi)密封齒環(huán)21的內(nèi)徑、下中密封齒環(huán)26的內(nèi)徑和下外密封齒環(huán)49的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸24表面的間隙量為0.1～0.5mm，下內(nèi)隔環(huán)28和下外隔環(huán)48的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸24表面間隙量為0.5～3.0mm。多個S極嵌入座環(huán)密封面14上的下內(nèi)磁柱34的N極同心對應(yīng)置入固定在下瓣密封體36內(nèi)側(cè)上的下內(nèi)磁環(huán)33的N極環(huán)型區(qū)域中，多個S極嵌入下密封蓋40內(nèi)側(cè)上的下外磁柱43的N極同心對應(yīng)置入固定在下瓣密封體36外側(cè)上的下外磁環(huán)42的N極環(huán)型區(qū)域中，把下瓣密封體36放入下瓣座環(huán)39中，用固定螺栓5通過固定螺孔62把下密封蓋40固定在下瓣座環(huán)39上面，把多個帶有孔蓋1和過濾體3的空濾殼2通過進(jìn)氣螺孔4擰到下密封蓋40上，進(jìn)氣螺孔4與下主供氣環(huán)腔45對應(yīng)。以轉(zhuǎn)軸24為對稱軸把上瓣座環(huán)9和下瓣座環(huán)39上下扣在一起，用把合螺絲59通過上把合面60和下把合面61將上瓣座環(huán)9和下瓣座環(huán)39把合成一個整環(huán)，通過把合法蘭12和把合孔13將這個整環(huán)固定在臥式軸承兩側(cè)端蓋上或固定在立式軸承蓋板上。實(shí)施完畢。