本實用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種介質(zhì)為超臨界流體的設(shè)備用干氣密封。

背景技術(shù)：

超臨界流體具有良好的熱穩(wěn)定性和物理性質(zhì)，不需很高的循環(huán)最高溫度即可達(dá)到滿意的熱效率，超臨界循環(huán)可利用流體在臨界點以上的特殊物性，減小壓縮功，提高回?zé)嵝?，從而提高循環(huán)效率。目前國內(nèi)外對以超臨界流體為循環(huán)介質(zhì)的熱循環(huán)系統(tǒng)正處于高速發(fā)展階段。但由于介質(zhì)為超臨界流體的設(shè)備通常體積相對較小，導(dǎo)致常規(guī)的干氣密封結(jié)構(gòu)無法適用安裝于該類型設(shè)備中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有干氣密封結(jié)構(gòu)無法適用安裝于超臨界流體設(shè)備的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，密封效果好，適用于超臨界流體設(shè)備安裝和使用的干氣密封。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種超臨界流體設(shè)備用干氣密封，包括固定安裝在設(shè)備殼體上的靜環(huán)座，靜環(huán)座上設(shè)置有靜環(huán)腔，及設(shè)置在靜環(huán)腔內(nèi)的靜環(huán)和彈性組件，和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和壓緊套，所述動環(huán)通過壓緊套固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述彈性組件作用在靜環(huán)一端端面上，使靜環(huán)和動環(huán)的密封端面緊密配合，所述靜環(huán)座上與靜環(huán)相配合的內(nèi)周面上設(shè)置有凸出的滑軌，靜環(huán)上在對應(yīng)外圓周端面設(shè)置有與所述滑軌相配合的滑槽。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述靜環(huán)座上設(shè)置有支撐套，靜環(huán)腔設(shè)置在支撐套與靜環(huán)座之間，所述靜環(huán)和彈性組件套設(shè)在支撐套上。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述靜環(huán)座內(nèi)周面上在滑軌靠近動環(huán)的一端設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)置有卡圈，所述卡圈一部分凸出靜環(huán)座內(nèi)周面。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述壓緊套與轉(zhuǎn)軸之間通過螺紋連接，壓緊套一端將動環(huán)頂緊在轉(zhuǎn)軸上。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述彈性組件包括依次設(shè)置在彈簧座內(nèi)的彈簧和推環(huán)，所述彈簧設(shè)置在彈簧座和推環(huán)之間，推環(huán)套設(shè)在支撐套上設(shè)置在彈簧和靜環(huán)之間，所述推環(huán)外圓周端面上設(shè)置有與所述滑軌相配合的滑槽。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述推環(huán)與支撐套之間設(shè)置有浮動密封圈。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述靜環(huán)座與殼體之間、動環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間均設(shè)置有密封圈。

本實用新型對靜環(huán)座的結(jié)構(gòu)、靜環(huán)與動環(huán)的安裝方式進(jìn)行了優(yōu)化，使該干氣密封結(jié)構(gòu)簡單，安裝更加緊湊，以滿足設(shè)備體積小、密封安裝尺寸有限的要求；同時采用靜環(huán)座與推環(huán)、靜環(huán)之間的限位導(dǎo)向連接方式，保證了干氣密封的密封性能。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體，2、靜環(huán)座，3、密封圈，4、卡圈，5、彈簧，6、靜環(huán)，7、推環(huán)，8、浮動密封圈，9、靜環(huán)腔，10、動環(huán)，11、壓緊套，12、支撐套，13、滑軌，14、滑槽，15、卡槽，16、轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

參照圖1，該實施例中干氣密封，包括靜環(huán)座2、靜環(huán)6、動環(huán)10、彈簧5和推環(huán)7，靜環(huán)座2固定安裝在設(shè)備殼體1上，在靜環(huán)座2上設(shè)置靜環(huán)腔9，靜環(huán)腔9用于設(shè)置靜環(huán)6、彈簧5和推環(huán)7，彈簧5和推環(huán)7作為彈性組件作用在靜環(huán)6上，使靜環(huán)6和動環(huán)10的密封端面緊密配合，其中彈簧5設(shè)置在靜環(huán)座2和推環(huán)7之間，推環(huán)7設(shè)置在彈簧5和靜環(huán)6之間；這里的靜環(huán)腔9是在靜環(huán)座2上加工出一個環(huán)形的腔室，此時在靜環(huán)座上形成一個支撐套12，這樣靜環(huán)6和推環(huán)7套在支撐套12上，運行時，靜環(huán)6和推環(huán)7可沿支撐套12左右運動。

本實施例中，超臨界流體設(shè)備的轉(zhuǎn)軸16一端設(shè)置有機組葉輪，動環(huán)10從轉(zhuǎn)軸16的另一端套裝在轉(zhuǎn)軸上，同時，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置壓緊套11，壓緊套11與轉(zhuǎn)軸16之間采用螺紋連接，動環(huán)10一端端面靠在機組葉輪上，在另一端面通過壓緊套11的作用將動環(huán)10頂緊固定在轉(zhuǎn)軸16上。同樣，這種動環(huán)的固定方式不僅僅只適用于本實施所述的超臨界流體設(shè)備，對于其他轉(zhuǎn)軸上沒有設(shè)置機組葉輪的設(shè)備，可采用在軸上設(shè)置擋圈或鍵等類似的結(jié)構(gòu)將動環(huán)的一端固定后，另一端通過上述壓緊套進(jìn)行壓緊固定在轉(zhuǎn)軸上。

為防止干氣密封在運行過程中靜環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動，并保證靜環(huán)的浮動性，本實施例中采用在靜環(huán)座上與靜環(huán)相配合的內(nèi)周面上設(shè)置凸出的滑軌13，同時靜環(huán)上在對應(yīng)外圓周端面設(shè)置與上述滑軌相配合的滑槽14；靜環(huán)座上的滑軌13伸入到靜環(huán)上的滑槽14內(nèi)，通過滑軌與滑槽之間的配合實現(xiàn)靜環(huán)的防轉(zhuǎn)，并且可實現(xiàn)當(dāng)靜環(huán)在彈性組件和動環(huán)的作用下發(fā)生左右運動時，滑軌對靜環(huán)起到一個導(dǎo)向的作用，從而保證靜環(huán)和動環(huán)的密封端面在彈性組件的作用下始終保持緊密配合。

在靜環(huán)座內(nèi)圓周面上設(shè)置卡槽15，卡槽15位于滑軌靠近動環(huán)的一端，在卡槽15內(nèi)設(shè)置卡圈4，卡圈4一部分凸出靜環(huán)座內(nèi)周面；此時卡圈上凸出靜環(huán)座內(nèi)周面的部分起到對靜環(huán)的軸向運動限位的作用。

作為優(yōu)選，本實施例中，在推環(huán)7的外圓周端面上設(shè)置與上述滑軌13相配合的滑槽14，同樣，滑軌與滑槽之間配合連接，對推環(huán)起到定位導(dǎo)向的作用，保證作用在靜環(huán)上作用力的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，本實施例中，推環(huán)7套在支撐套12上，在推環(huán)7與支撐套12之間設(shè)置浮動密封圈8；也可以在靜環(huán)座2與殼體1之間、動環(huán)10與轉(zhuǎn)軸16之間設(shè)置密封圈3，以進(jìn)一步地提高干氣密封的密封性能。

本實施例中，靜環(huán)與靜環(huán)座之間通過滑槽和滑軌配合連接，實現(xiàn)周向的定位和軸向的導(dǎo)向；靜環(huán)座直接通過螺栓固定在設(shè)備殼體上，并將干氣密封的靜止件設(shè)置在靜環(huán)座上的靜環(huán)腔內(nèi)，從而使整個干氣密封結(jié)構(gòu)更加緊湊。另外，結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，采用壓緊套對動環(huán)進(jìn)行直接固定，不需要在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置軸套，可有效減少干氣密封的徑向安裝尺寸，使其可適用于體積、密封安裝尺寸較小的設(shè)備。

本實施例在安裝時，先將動環(huán)通過壓緊套固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，然后將彈簧、推環(huán)和靜環(huán)依次安裝到靜環(huán)座內(nèi)，裝上卡圈防止靜環(huán)從靜環(huán)座內(nèi)彈出；然后將靜環(huán)座通過螺栓固定連接在設(shè)備殼體上。

本實用新型的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，在本實用新型基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。