本發(fā)明涉及一種基于改進(jìn)環(huán)錠紡的雙長(zhǎng)絲或多長(zhǎng)絲的包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻、紡紗張力穩(wěn)定、實(shí)施方便的拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置及方法，屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

拉脹材料是指具有負(fù)泊松比的材料，即相對(duì)于傳統(tǒng)材料在某一方向上受到拉伸(或壓縮)時(shí)，其垂直于作用力方向會(huì)產(chǎn)生收縮(或膨脹)變形，拉脹材料在某一方向上受到拉伸(或壓縮)時(shí)，其垂直于作用力方向會(huì)產(chǎn)生膨脹(或收縮)變形。拉脹紗線又稱為負(fù)泊比紗線，在一定的軸向拉力作用下，紗線徑向輪廓增大。研究發(fā)現(xiàn)，拉脹材料除具有負(fù)泊松比外，與傳統(tǒng)材料相比，還具有其他獨(dú)特性能，如剪切剛度、斷裂韌性、抗壓痕性、能量吸收能力(超聲波、聲、阻尼)等都有所提高，在各領(lǐng)域均具有潛在應(yīng)用：汽車工業(yè)(坐墊、安全帶)、航空航天(機(jī)翼板、整流罩)、人體防護(hù)(頭盔、護(hù)膝、手套)、生物醫(yī)學(xué)(人造血管、縫合線、智能紡織品)、其他領(lǐng)域(過(guò)濾材料、傳感器、聲吶裝置)等。

近年來(lái)，拉脹紗線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成形方法引起了極大的關(guān)注，很多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了初步探索和研究。專利wo2007/125352a1、專利us2011/0209557a1、專利2011/0039088a1都提出了一種由剛性紗線螺旋包纏在易伸長(zhǎng)變形的芯紗上的負(fù)泊松比紗線結(jié)構(gòu)，其中專利2011/0039088a1提出的材料的負(fù)泊松比效應(yīng)為對(duì)濕度敏感的包纏長(zhǎng)絲在外部濕度變化時(shí)產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致芯紗彎曲，引起紗線直徑增大。專利中涉及到對(duì)負(fù)泊松比紗線結(jié)構(gòu)的描述，并未提出具體的紡紗裝置及方法，且該紗線結(jié)構(gòu)易存在捻度不勻及穩(wěn)定性等問(wèn)題。專利wo2010/146347a1中涉及到的負(fù)泊松比紗線結(jié)構(gòu)為將不可伸長(zhǎng)的細(xì)線螺旋貫穿到較粗且彈性較大的組分中，在軸向拉力作用下，細(xì)線伸直引起外包材料屈曲產(chǎn)生拉脹效應(yīng)，此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好，但紗線變形受限導(dǎo)致負(fù)泊松比效應(yīng)較小。專利cn2013/103361811a提出了一種負(fù)泊松比紗線結(jié)構(gòu)及其制造方法。該紗線結(jié)構(gòu)通過(guò)將拉伸模量較大的第一紗線和拉伸模量較小的第二紗線相間排列同時(shí)喂入槽孔，并在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下匯聚加捻形成負(fù)泊松比紗線，當(dāng)受到拉伸作用時(shí)，兩組紗線相互擠壓因模量不同產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到負(fù)泊松比效應(yīng)。該方法要求第一紗線和第二紗線根數(shù)相同且均在2根以上，由于該紗線結(jié)構(gòu)主要通過(guò)對(duì)各組分的加捻作用形成，因此為了提供紗線的成形結(jié)構(gòu)，對(duì)紗線種類的選擇局限性強(qiáng)，同時(shí)也限制了負(fù)泊松比紗線的應(yīng)用領(lǐng)域。

東華大學(xué)周銘碩士畢業(yè)論文“負(fù)泊松比紗線的結(jié)構(gòu)成形及建模表征”中給出了一種負(fù)泊松比紗線具體的紡紗裝置及方法，并對(duì)紡紗工藝做了一系列研究，通過(guò)開槽的前羅拉紡制螺旋包纏結(jié)構(gòu)的負(fù)泊松比紗線，并對(duì)紗線的泊松比進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)試和理論分析。該紡紗裝置中采用開槽的前羅拉對(duì)包纏紗的紗路控制力不足，所得負(fù)泊比紗線存在包纏角度及結(jié)構(gòu)不勻等問(wèn)題。

因此現(xiàn)有拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置和方法還不成熟，存在紗線結(jié)構(gòu)不勻、紡紗方法局限性強(qiáng)、不適于連續(xù)生產(chǎn)等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)易且普適的紡紗裝置和方法，以紡制結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定且具有拉脹效用的紗線。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種基于改進(jìn)環(huán)錠紡的包纏角度均勻的拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置，包括用于供給芯紗與包纏紗的紗線供給機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、加捻卷繞機(jī)構(gòu)，其中，牽伸機(jī)構(gòu)包括一對(duì)后羅拉對(duì)、一對(duì)中羅拉對(duì)、一對(duì)前羅拉對(duì)和分紗器，起導(dǎo)紗作用的分紗器位于前羅拉對(duì)的鉗口前，紗線供給機(jī)構(gòu)供給的芯紗與包纏紗經(jīng)過(guò)后羅拉對(duì)、中羅拉對(duì)喂入牽伸機(jī)構(gòu)的分紗器后，經(jīng)由前羅拉對(duì)喂入加捻卷繞機(jī)構(gòu)，紗線供給機(jī)構(gòu)包括用于供給包纏紗的包纏紗供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，紗線供給機(jī)構(gòu)還包括具有芯紗喂入控制功能的芯紗供給機(jī)構(gòu)，該芯紗供給機(jī)構(gòu)包括輥筒、芯紗紗管、第一張力夾、導(dǎo)紗桿，通過(guò)齒輪傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的輥筒固定在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上，芯紗紗管放置在輥筒上，芯紗在一對(duì)輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下經(jīng)導(dǎo)紗桿上的第一張力夾喂入至牽伸機(jī)構(gòu)的分紗器處；

所述紡紗裝置還包括包纏紗喂入控制機(jī)構(gòu)及包纏角控制機(jī)構(gòu)，其中，包纏紗喂入控制機(jī)構(gòu)位于中羅拉對(duì)和前羅拉對(duì)之間，包括附加羅拉、驅(qū)動(dòng)齒輪、蝸桿、步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪及蝸桿驅(qū)動(dòng)附加羅拉，包纏紗經(jīng)由附加羅拉喂入分紗器，通過(guò)調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)的工作電壓來(lái)調(diào)節(jié)附加羅拉的速度；

包纏角控制機(jī)構(gòu)位于前羅拉對(duì)的前下方，包括導(dǎo)紗孔、彈簧和固定框，固定框上開有導(dǎo)紗孔，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的伸長(zhǎng)量來(lái)調(diào)整導(dǎo)紗孔的位置，從而控制穿過(guò)該導(dǎo)紗孔的包纏紗的輸出角度，即包纏紗對(duì)芯紗的包纏角度。

優(yōu)選地，所述芯紗和所述包纏紗具有的直徑比大于1，且所述芯紗的拉伸模量小于包纏紗的拉伸模量，所述包纏紗與所述芯紗的拉伸模量之比為10-10³。

優(yōu)選地，一對(duì)所述輥筒的直徑相同，大小為8-12cm，同時(shí)同速同向轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)速可調(diào)，速度范圍為0-300r/min。

優(yōu)選地，所述附加羅拉的直徑大小為6-8cm，轉(zhuǎn)速范圍為0-600r/min。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗孔的直徑大小為1-2cm，根據(jù)所述包纏紗的根數(shù)加裝1-4個(gè)。

優(yōu)選地，所述芯紗和所述包纏紗均為長(zhǎng)絲紗且所述芯紗的根數(shù)為1根，所述包纏紗的根數(shù)為1-4根，其中，芯紗選用具有一定彈性的長(zhǎng)絲，包纏紗選用具有一定模量的長(zhǎng)絲，且芯紗或包纏紗為單絲或復(fù)絲。

優(yōu)選地，所述芯紗的喂入速度由所述輥筒的轉(zhuǎn)速來(lái)控制，所述包纏紗的喂入速度由所述附加羅拉的轉(zhuǎn)速來(lái)控制，所述附加羅拉的轉(zhuǎn)速及所述輥筒的轉(zhuǎn)速可單獨(dú)調(diào)控。

優(yōu)選地，所述前羅拉對(duì)包括前上羅拉和前下羅拉，所述芯紗從前上羅拉和前下羅拉的前鉗口垂直輸出。

本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種基于上述的基于改進(jìn)環(huán)錠紡的包纏角度均勻的拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置的紡紗方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)將芯紗紗管放置在輥筒上，芯紗在輥簡(jiǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)下經(jīng)導(dǎo)紗桿上的第一張力夾積極喂入至牽伸機(jī)構(gòu)的分紗器處；將包纏紗供給機(jī)構(gòu)的包纏紗紗管懸掛在上梁上，包纏紗經(jīng)導(dǎo)紗桿上的第二張力夾牽引至包纏紗喂入控制機(jī)構(gòu)的附加羅拉的鉗口處；

(b)芯紗經(jīng)分紗器喂入前羅拉對(duì)的鉗口中；包纏紗從附加羅拉輸出經(jīng)分紗器喂入前羅拉對(duì)的鉗口中；

(c)經(jīng)前羅拉對(duì)的鉗口處輸出的包纏紗穿過(guò)包纏角控制機(jī)構(gòu)的導(dǎo)紗孔以一定角度與前羅拉對(duì)的前鉗口垂直輸出的芯紗匯聚，再經(jīng)由牽伸機(jī)構(gòu)的導(dǎo)紗鉤和牽伸機(jī)構(gòu)的鋼絲圈加捻，牽伸機(jī)構(gòu)的鋼領(lǐng)板通過(guò)垂直上下移動(dòng)將復(fù)合紗均勻卷繞到細(xì)紗管上。

優(yōu)選地，用于雙長(zhǎng)絲或多長(zhǎng)絲的包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻、紡紗張力穩(wěn)定、實(shí)施方便的拉脹復(fù)合紗的紡制。

本發(fā)明分別增加芯紗和包纏紗的喂入控制裝置以及包纏角控制裝置，以保持紡紗過(guò)程中芯紗和包纏紗的喂入速度和紡紗張力穩(wěn)定，使得包纏紗以特定的角度輸出與垂直前羅拉鉗口輸出的芯紗包纏形成捻度和結(jié)構(gòu)均勻、性能良好的拉脹復(fù)合紗。

本發(fā)明的原理在于形成拉脹復(fù)合紗的芯紗和包纏紗具有一定的直徑比和拉伸模量比且包纏紗以一定的角度螺旋包纏在芯紗上，在受到軸向拉伸力作用時(shí)，彈性較小的包纏紗被逐漸拉直，在此過(guò)程中，兩種紗線組分在相互摩擦和擠壓作用下產(chǎn)生位置變換和形態(tài)變化，彈性較好的芯紗由伸直狀態(tài)逐漸屈曲成螺旋狀包覆在以伸直狀態(tài)在原芯紗位置上的包纏紗上，從而使得該復(fù)合紗線的表觀輪廓變大，此時(shí)紗線具有負(fù)泊松比效應(yīng)。其原理實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方法是通過(guò)分別加裝芯紗和包纏紗的喂入控制裝置以及包纏角控制裝置以完成在恒定紡紗張力下以一定角度準(zhǔn)確連續(xù)輸出的包纏紗與芯紗的螺旋包纏以獲得捻度分布均勻、成形良好的拉脹復(fù)合紗，同時(shí)該紡紗裝置是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)改進(jìn)完成的，成本較低且易于推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果在于：

1)通過(guò)加裝包纏角控制機(jī)構(gòu)，即可伸縮性定位導(dǎo)紗器，可有效調(diào)節(jié)和控制包纏角和匯聚點(diǎn)，改善了復(fù)合紗包纏效果，提高了紗線品質(zhì)；

2)對(duì)芯紗和包纏紗的喂入速度和紡紗張力分別控制，實(shí)現(xiàn)了非對(duì)稱二軸系紡紗，且在紡紗過(guò)程中可有效控制氣圈的波動(dòng)，降低了紡紗斷頭率，提高了紡紗效率；

3)用于該拉脹復(fù)合紗的芯紗和包纏紗選擇范圍廣，彈性存在差異的紗線均可分別用于芯紗和包纏紗且包纏紗可為1根或多根；

4)該紡紗裝置基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，紡紗方法簡(jiǎn)便，易于操作，成本較低，適于連續(xù)化生產(chǎn)及推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1一種基于改進(jìn)環(huán)錠紡的包纏角度均勻的拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置的主視圖；

圖2一種基于改進(jìn)環(huán)錠紡的包纏角度均勻的拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置側(cè)視圖；

圖3包纏角控制機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4a拉脹復(fù)合紗拉伸前結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b拉脹復(fù)合紗拉伸后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1a-芯紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)，11-輥筒、12-芯紗紗管、13-芯紗、14-第一張力夾；1b-包纏紗供給機(jī)構(gòu)，15-上梁、16-包纏紗紗管、17-包纏紗、18.第二張力夾、19-導(dǎo)紗桿；2-牽伸機(jī)構(gòu)，21-后上羅拉、22-后下羅拉、23-中上羅拉、24-中下羅拉、25-前上羅拉、26-前下羅拉、27-分紗器；3a-包纏紗喂入控制機(jī)構(gòu)，31-附加羅拉、32-驅(qū)動(dòng)齒輪、33-蝸桿、34-步進(jìn)電機(jī)；3b-包纏角控制機(jī)構(gòu)，35-導(dǎo)紗孔、36-彈簧、37-固定框；4-卷繞機(jī)構(gòu)，41-導(dǎo)紗鉤、42-復(fù)合紗、43-鋼絲圈、44-綱領(lǐng)板、45-細(xì)紗管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明提供了一種基于改進(jìn)環(huán)錠紡的包纏角度均勻的拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置，如圖1所示，該紡紗裝置包括紗線供給機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)2、加捻卷繞機(jī)構(gòu)4，所述的紗線供給機(jī)構(gòu)包括芯紗供給機(jī)構(gòu)1a和包纏紗供給機(jī)構(gòu)1b，芯紗供給機(jī)構(gòu)1a由輥筒11、芯紗紗管12、芯紗13、第一張力夾14、導(dǎo)紗桿19構(gòu)成，所述的輥筒11固定在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上，通過(guò)齒輪傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)，芯紗紗管12放置在輥筒11上，芯紗13在輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下經(jīng)導(dǎo)紗桿19上的第一張力夾14積極喂入至牽伸機(jī)構(gòu)2的分紗器27處；包纏紗供給機(jī)構(gòu)1b由上梁15、包纏紗紗管16、包纏紗17、第二張力夾18、導(dǎo)紗桿19構(gòu)成，所述的包纏紗紗管16懸掛在上梁15上，包纏紗17經(jīng)導(dǎo)紗桿19上的第二張力夾18牽引至包纏紗喂入控制機(jī)構(gòu)3a的附加羅拉31的鉗口處；所述的牽伸機(jī)構(gòu)2由后上羅拉21、后下羅拉22、中上羅拉23、中下羅拉24、前上羅拉25、前下羅拉26和分紗器27構(gòu)成，由一對(duì)后上羅拉21和后下羅拉22與一對(duì)中上羅拉23和中下羅拉24構(gòu)成第一牽伸區(qū)；由一對(duì)中上羅拉23和中下羅拉24與一對(duì)前上羅拉25和前下羅拉26構(gòu)成第二牽伸區(qū)；后下羅拉22、中下羅拉24和前下羅拉26經(jīng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分別帶動(dòng)后上羅拉21、中上羅拉23和前上羅拉25轉(zhuǎn)動(dòng)；分紗器27主要在前羅拉鉗口前起導(dǎo)紗作用；所述的加捻卷繞機(jī)構(gòu)4由導(dǎo)紗鉤41、鋼絲圈43、鋼領(lǐng)板44和細(xì)紗管45構(gòu)成；還包括在傳統(tǒng)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上加裝紗線喂入控制機(jī)構(gòu)及包纏角控制機(jī)構(gòu)3b，其中紗線喂入控制機(jī)構(gòu)包括芯紗喂入控制機(jī)構(gòu)1a和包纏紗喂入控制機(jī)構(gòu)3a，所述的芯紗喂入控制機(jī)構(gòu)1a同上所述的芯紗供給機(jī)構(gòu)1a；所述的包纏紗喂入控制機(jī)構(gòu)3a位于中羅拉和前羅拉之間，由附加羅拉31、驅(qū)動(dòng)齒輪32、蝸桿33、步進(jìn)電機(jī)34構(gòu)成，其中附加羅拉31的速度可通過(guò)步進(jìn)電機(jī)34的工作電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，由驅(qū)動(dòng)齒輪32和蝸桿33傳動(dòng)；所述的包纏角控制機(jī)構(gòu)3b是通過(guò)可伸縮性定位導(dǎo)紗器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，位于前羅拉前下方，由導(dǎo)紗孔35、彈簧36和固定框37構(gòu)成且套接在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上。

本發(fā)明提供的一種基于改進(jìn)環(huán)錠紡的包纏角度均勻的拉脹復(fù)合紗的紡紗方法包括以下步驟：

a將芯紗紗管12放置在輥筒11上，芯紗13在輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下經(jīng)導(dǎo)紗桿19上的第一張力夾14積極喂入至牽伸機(jī)構(gòu)2的分紗器27處；將包纏紗紗管16懸掛在上梁15上，包纏紗17經(jīng)導(dǎo)紗桿19上的第二張力夾18牽引至包纏紗喂入控制機(jī)構(gòu)3a的附加羅拉31的鉗口處；

b芯紗13經(jīng)分紗器27喂入前上羅拉25、前下羅拉26的鉗口中；包纏紗17從附加羅拉31輸出經(jīng)分紗器27喂入前上羅拉25、前下羅拉26的鉗口中；

c經(jīng)前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出的包纏紗穿過(guò)包纏角控制機(jī)構(gòu)3b的導(dǎo)紗孔35以一定角度與前上羅拉25和前下羅拉26的前鉗口垂直輸出的芯紗匯聚，再經(jīng)由導(dǎo)紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過(guò)垂直上下移動(dòng)將復(fù)合紗42均勻卷繞到細(xì)紗管45上。

本發(fā)明涉及的一種基于改進(jìn)環(huán)錠紡的包纏角度均勻的拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置及方法的用途在于雙長(zhǎng)絲或多長(zhǎng)絲的拉脹復(fù)合紗的紡制，具體涉及如下5個(gè)實(shí)施例：實(shí)施例1包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的氨綸/尼龍拉脹復(fù)合紗制備，實(shí)施例2包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的氨綸/超高分子量聚乙烯拉脹復(fù)合紗制備，實(shí)施例3包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的氨綸/高強(qiáng)滌綸絲拉脹復(fù)合紗制備，實(shí)施例4包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的萊卡/尼龍拉脹復(fù)合紗制備，實(shí)施例5包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的萊卡/超高分子量聚乙烯拉脹復(fù)合紗制備。對(duì)5個(gè)實(shí)施例所涉及的紡紗裝置的構(gòu)成部件進(jìn)行對(duì)應(yīng)的參數(shù)設(shè)置，包括所述的輥筒11、附加羅拉31的外直徑和轉(zhuǎn)速；所述的步進(jìn)電機(jī)34的工作電壓；所述的導(dǎo)紗孔35的直徑及彈簧36的伸縮量。該5個(gè)實(shí)施例的參數(shù)設(shè)置見表1所示。

實(shí)施例1包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的氨綸/尼龍拉脹復(fù)合紗制備

采用本發(fā)明的一種基于改進(jìn)環(huán)錠紡的包纏角度均勻的拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置及方法實(shí)施包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的氨綸/尼龍拉脹復(fù)合紗制備，分別選用氨綸單絲和尼龍復(fù)絲作為芯紗和包纏紗，將氨綸單絲紗管12放置在輥筒11上，氨綸單絲13在輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下經(jīng)導(dǎo)紗桿19上的第一張力夾14積極喂入至牽伸機(jī)構(gòu)2的分紗器27處；將尼龍復(fù)絲的紗管16懸掛在上梁15上，包纏紗17經(jīng)導(dǎo)紗桿19上的第二張力夾18牽引至包纏紗喂入控制機(jī)構(gòu)3a的附加羅拉31的鉗口處；氨綸單絲13經(jīng)分紗器27喂入前上羅拉25、前下羅拉26的鉗口中；尼龍復(fù)絲17從附加羅拉31輸出經(jīng)分紗器27喂入前上羅拉25、前下羅拉26的鉗口中；經(jīng)前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出的尼龍復(fù)絲穿過(guò)包纏角控制機(jī)構(gòu)3b的導(dǎo)紗孔35以一定角度與前上羅拉25和前下羅拉26的前鉗口垂直輸出的氨綸單絲匯聚，再經(jīng)由導(dǎo)紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過(guò)垂直上下移動(dòng)將氨綸/尼龍拉脹復(fù)合紗42均勻卷繞到細(xì)紗管45上。具體工藝參數(shù)如表1所示。

實(shí)施例2包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的氨綸/超高分子量聚乙烯拉脹復(fù)合紗制備

采用本發(fā)明的一種基于改進(jìn)環(huán)錠紡的包纏角度均勻的拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置及方法實(shí)施包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的氨綸/超高分子量聚乙烯拉脹復(fù)合紗制備，分別選用氨綸單絲和超高分子量聚乙烯復(fù)絲作為芯紗和包纏紗，其余操作步驟與實(shí)施例1相同，在此不再重復(fù)敘述。具體工藝參數(shù)如表1所示。

實(shí)施例3包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的氨綸/滌綸高強(qiáng)絲拉脹復(fù)合紗制備

采用本發(fā)明的一種基于改進(jìn)環(huán)錠紡的包纏角度均勻的拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置及方法實(shí)施包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的氨綸/滌綸高強(qiáng)絲拉脹復(fù)合紗制備，分別選用氨綸單絲和滌綸高強(qiáng)絲作為芯紗和包纏紗，其余操作步驟與實(shí)施例1相同，在此不再重復(fù)敘述。具體工藝參數(shù)如表1所示。

實(shí)施例4包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的萊卡/尼龍拉脹復(fù)合紗制備

采用本發(fā)明的一種基于改進(jìn)環(huán)錠紡的包纏角度均勻的拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置及方法實(shí)施包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的氨綸/尼龍拉脹復(fù)合紗制備，分別選用氨綸單絲和尼龍復(fù)絲作為芯紗和包纏紗，其余操作步驟與實(shí)施例1相同，在此不再重復(fù)敘述。具體工藝參數(shù)如表1所示。

實(shí)施例5包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的萊卡/超高分子量聚乙烯拉脹復(fù)合紗制備

采用本發(fā)明的一種基于改進(jìn)環(huán)錠紡的包纏角度均勻的拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置及方法實(shí)施包纏角可控、結(jié)構(gòu)均勻的氨綸/超高分子量聚乙烯拉脹復(fù)合紗制備，分別選用氨綸單絲和超高分子量聚乙烯作為芯紗和包纏紗，其余操作步驟與實(shí)施例1相同，在此不再重復(fù)敘述。具體工藝參數(shù)如表1所示。

表15個(gè)實(shí)施例的設(shè)置參數(shù)表