天然水晶棉纖維及其與其他纖維混紡或交織制品的前處理和染色方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織品前處理和染色加工技術領域，具體涉及一種天然水晶棉纖維及 其與其他纖維混紡或交織制品的前處理和染色方法。
【背景技術】
[0002] 天然水晶棉纖維是一種灌木果實類天然植物纖維，纖維長度與細絨棉相近，比重 與羊絨相近，纖維中空度達70%~80%，纖維輕而柔軟，有水晶般的光澤，在性能方面類似 于棉花，并且天然水晶棉纖維具備的特殊結構和性能，使之具有極高的附加值。大中腔薄壁 結構使之像木棉一樣具有耐壓性強、保暖、隔音、吸濕排濕性好的特性；抗菌、防蛀、防霉，抑 菌率超過99%;纖維的細度小于ldtex，長度接近于中長絨棉，強度接近于細絨棉，因而其紡 紗性能好于木棉。天然水晶棉纖維2009年首次用于紡織領域，2011年已報國家纖維標準， 在紡織領域中將具有廣闊的市場和空間。
[0003] 在天然水晶棉纖維加工領域特別是在前處理和染色加工方面，尤其是天然水晶棉 纖維及其與其他纖維混紡或交織制品的前處理和染色，目前還沒有得到系統(tǒng)化的研宄和應 用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供一種天然水晶棉纖維及其與其他 纖維混紡或交織制品的前處理和染色方法，使天然水晶棉纖維純紡織制品及其與其它纖維 混紡或交織制品獲得更好的外觀和應用。
[0005] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用的技術方案是：
[0006] 一種天然水晶棉纖維及其與其他纖維混紡或交織制品的前處理和染色方法，其特 征在于，包括以下步驟：
[0007] 1)、前處理：用前處理劑對制品進行去雜及增白處理；
[0008] 2)、染色：用活性染料、還原染料或者硫化染料進行染色，對于含有滌綸的混紡或 交織制品中的滌綸纖維采用分散染料進行染色；
[0009] 3)、染色后處理：根據(jù)不同的染料和纖維體系，采用相適應的染色后處理工藝，包 括水洗、皂洗、干燥。
[0010] 優(yōu)選地，所述前處理方法包括間歇式前處理、連續(xù)式前處理和冷堆前處理方法，其 中間歇式前處理方法包括一步法間歇式前處理和二步法間歇式前處理方法；所述連續(xù)式前 處理方法包括一步法連續(xù)式前處理和二步法連續(xù)式前處理方法；
[0011] 所述二步法連續(xù)式前處理方法包括退煮合一、漂白法和退漿、煮漂合一法。
[0012] 優(yōu)選地，所述一步法間歇式前處理方法的過程為：配制前處理液、室溫~100°c循 環(huán)處理或浸漬處理30~90min、水洗后處理至pH值中性，待染色；或再增白處理；
[0013] 所述二步法間歇式前處理方法的退漿、煮漂合一法處理過程為：配制退漿液、室 溫~100°C循環(huán)處理或浸漬處理30~90min、水洗后處理至pH值中性；配制煮漂液、室溫~ 100°C循環(huán)處理或浸漬處理30~90min、水洗處理至pH值中性，待染色，或再增白處理；
[0014] 所述一步法連續(xù)式前處理方法的過程為：配制前處理液；浸軋前處理液，浸軋為 一浸一軋或二浸二軋，常溫堆置4~12小時或95°C以上汽蒸20~90min;水洗處理至pH值中性，烘干；
[0015] 所述二步法連續(xù)式前處理方法中的退煮合一、漂白法為：浸軋退煮液，浸軋為一浸 一軋或二浸二軋；常溫堆置4~12小時或95°C以上汽蒸20~90min;水洗烘干；浸軋漂白 液，浸軋為一浸一軋或二浸二軋；常溫堆置4~12小時或95°C以上汽蒸20~90min;水洗 處理至pH值中性，烘干；
[0016] 所述二步法連續(xù)式前處理方法中的退漿、煮漂合一法為：浸軋退漿液，浸軋為一浸 一軋或二浸二軋；常溫堆置4~12小時或95°C以上汽蒸20~90min;水洗烘干；浸軋煮漂 液，浸軋為一浸一軋或二浸二軋；常溫堆置4~12小時或95°C以上汽蒸20~90min;水洗 處理至pH值中性，烘干；
[0017] 所述冷堆前處理方法的過程為：配制前處理液；浸軋前處理液，浸軋為一浸一軋 或二浸二軋；用薄膜封閉，打卷；緩慢轉(zhuǎn)動，常溫堆置4~24小時；退卷；95°C以上汽蒸 20~90min;水洗；后處理至pH值中性，烘干。
[0018] 優(yōu)選地，所述染色方法包括活性染料染色、還原染料染色、硫化染料染色和分散染 料染色，
[0019] 所述活性染料染色方法包括間歇式染色、卷染、冷染、乳染等染色方法，所述軋染 包括一浴法軋染和二浴法軋染方法。
[0020] 所述活性染料間歇式染色方法的過程為：用活性染料、表面活性劑、（促染劑）等 配制染液；在室溫~60°c溫度下入染10~30min;保持在室溫~60°C下加入促染劑繼續(xù)染 10~30min;再加入堿劑在室溫~90°C繼續(xù)保持30~60min;染色后處理；
[0021] 所述活性染料冷染方法的過程為：用活性染料、燒堿、純堿或磷酸鈉、硅酸鈉、表面 活性劑配制染液；在室溫下浸軋染液，浸軋為一浸一軋或二浸二軋；用薄膜封閉，打卷；常 溫下緩慢轉(zhuǎn)動堆置6~24小時；退卷；染色后處理，
[0022] 所述活性染料連續(xù)式染色方法中的一浴法軋染過程為：用活性染料、表面活性劑、 防泳移劑、防染鹽S、尿素、堿劑等配制染液；浸軋染液，浸軋為一浸一軋或二浸二軋；預烘； 100~102°C汽蒸1~6min或120~160°C焙烘1~4min;染色后處理；
[0023] 所述活性染料連續(xù)式染色方法中的二浴法軋染過程為：用活性染料、表面活性劑、 防泳移劑、（少量堿劑）、防染鹽S、尿素等配制染液；浸軋染液，浸軋為一浸一軋或二浸二 車L;預烘；浸軋或浸漬含有堿劑和食鹽的固色液；1〇〇~l〇3°C汽蒸1~4min或120~160°C 焙烘1~4min;染色后待處理；
[0024] 所述還原染料染色方法包括懸浮體軋染法、隱色體染色法，
[0025] 所述還原染料懸浮體軋染方法的過程為：用還原染料、表面活性劑、防泳移劑配制 懸浮體染液；浸軋懸浮體染液，浸軋為一浸一軋或二浸二軋；預烘；透風冷卻；浸軋或浸漬 含有還原劑和燒堿的還原液；100~105°c汽蒸30~60s;水洗；氧化；水洗；染色后處理；
[0026] 所述還原染料隱色體染色方法的過程為：染料還原溶解；隱色體上染；冷水、空氣 或者氧化劑氧化；水洗；染色后處理，
[0027] 所述硫化染料染色方法包括間歇式硫化染料染色和連續(xù)式染色方法；
[0028] 所述硫化染料間歇式染色方法的過程為：用硫化染料、硫化堿、食鹽配制染液； 95~100°C入染60~90min;水洗；氧化；水洗；染色后處理；
[0029] 所述硫化染料連續(xù)式染色方法的過程為：用硫化染料、硫化堿、純堿、表面活性劑 配制染液；浸軋染液，浸軋為二浸二軋或多浸二軋，乳余率70~80%，浸軋過程控制溫度 70~75°C;100~102°C汽蒸1~2min;冷水洗；氧化；水洗；染色后處理；
[0030] 所述分散染料染色方法包括間歇式染色和連續(xù)式染色方法；
[0031] 所述分散染料間歇式（即高溫高壓）染色方法的過程為：用分散染料、分散劑、勻 染劑配制染液；用pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值4. 5~6 ;在125~130°C溫度下入染30~60mn; 降溫；染色后處理；
[0032] 所述分散染料連續(xù)式（即熱熔）染色方法的過程為：用分散染料、潤濕滲透劑、分 散劑、尿素、防泳移劑配制分散染料染液；室溫下浸軋染液，浸軋為一浸一軋或二浸二軋； 預烘；170~210°C溫度下焙烘1~2min;染色后處理。
[0033] 優(yōu)選地，活性染料染色后處理過程為：冷水洗；熱水洗；90~95°C下中性皂洗3~ 5min，其中皂洗劑濃度為3~5g/L;熱水洗；冷水洗；（固色處理）；烘干；
[0034] 還原染料染色后處理過程為：冷水洗；熱水洗；90~100°C溫度下皂煮5~30min; 熱水洗；冷水洗；烘干；
[0035] 硫化染料染色后處理過程為：水洗、皂洗、水洗、烘干；
[0036] 分散染料染色后處理過程為：水洗；淺色及中淺色為：純堿2g/L、肥皂2g/L、90~ 95°C;中深色及深色為：保險粉2~3g/L、燒堿2~3g/L、分散劑0? 1~0? 5g/L、60~65°C; 水洗；烘干。
[0037] 優(yōu)選地，所述其他纖維包括棉纖維、滌綸纖維、錦綸纖維等。
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