本發(fā)明涉及造紙領域，尤其是涉及一種紙漿生產(chǎn)裝置。

背景技術：

自蔡倫發(fā)明造紙術至今已近一千九百年，工業(yè)化造紙也有一百多年的歷史了，但從根本上講，目前仍沿用著一百年前的傳統(tǒng)工藝，大量使用強酸、強堿、強氯或蒽醌等化學原料；而且許多廠家采用的工業(yè)設備材質(zhì)耐腐蝕性差，從而產(chǎn)生大量的黑液、紅液，給環(huán)境造成了嚴重污染。

造紙工業(yè)是居電信制造業(yè)和汽車制造業(yè)之后的第三大加工工業(yè)，屬集中度高，資金、技術、能源密集的大型現(xiàn)代化基礎產(chǎn)業(yè)。其工藝流程長，工段多，設備繁雜，環(huán)保投入高，污染難根除。

紙業(yè)是國家經(jīng)濟發(fā)展中具有戰(zhàn)略地位的重要產(chǎn)業(yè)。紙的消費水平標志一個國家的發(fā)展水平和人民生活水平。人類至今還未發(fā)現(xiàn)一種能夠代替紙的材料,全球信息化并沒有象有些人擔心的那樣,使紙的消費量下降,事實正好相反,世界紙的產(chǎn)量仍以年2-3％的速度增長,信息科學的發(fā)展帶來了對紙的新品種需求。紙業(yè)是國民經(jīng)濟的原材料產(chǎn)業(yè)。我們可以從紙制品的消費領域看到:包裝材料占45％；印刷材料(信息傳遞材料)占43％；其它工業(yè)、農(nóng)業(yè)材料(紡織、電器、機械、汽車制造業(yè)、化工等)占5％；直接用于人民生活7％。

據(jù)中國國家統(tǒng)計局有關資料顯示：中國在世界上僅次于美國的第二大紙品消費國；但人均消費與發(fā)達國家相比仍然低。隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的迅速提高，紙品消費必將隨之增長，因此造紙工業(yè)發(fā)展空間巨大，必將給紙漿帶來更大需求。

目前，我國造紙工業(yè)面臨著原料資源短缺、污染依然嚴重以及工藝相對落后等問題。而如何解決這一問題，是現(xiàn)在的造紙業(yè)中亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供紙漿生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題。

本發(fā)明提供的紙漿生產(chǎn)裝置，包括粉碎機、篩選機、藥劑罐、軟化裝置、擠漿機、漂白裝置和螺旋上料裝置；

所述粉碎機、所述篩選機、所述藥劑罐、所述軟化裝置、所述擠漿機、所述漂白裝置依次通過所述螺旋上料裝置連接；

所述粉碎機用于將原料粉碎；

所述篩選機設置在所述粉碎機后，用于將粉碎后的原料進行篩選；

所述藥劑罐設置在所述篩選機后，用于對篩選的原料進行加藥冷浸；

所述軟化裝置設置在所述藥劑罐之后，用于對加藥冷浸后的原料進行軟化處理；

所述擠漿機設置在所述軟化裝置之后，用于將軟化后的原料進行擠漿處理；

所述漂白裝置設置在所述擠漿機之后，用于對軟化處理后的纖維素進行漂白處理。

進一步的，所述粉碎器之前設置有撕碎機，用于對原料破碎進行預處理。

進一步的，所述擠漿機之后設置有高濃磨漿機。

進一步的，所述軟化裝置為多個串聯(lián)設置。

進一步的，相鄰的所述軟化裝置之間設置有所述擠漿機。

進一步的，紙漿生產(chǎn)裝置還包括料倉；

所述料倉設置在所述篩選機之后。

進一步的，所述藥劑罐為臥式螺旋罐。

進一步的，所述藥劑罐內(nèi)的原料:水:硅酸鈉的重量百分比配比為100:2O0:8。

進一步的，紙漿生產(chǎn)裝置還包括攪拌裝置，用于對進入所述藥劑罐之前的原料、水和硅酸鈉進行攪拌。

進一步的，所述漂白裝置內(nèi)的漂白劑為過氧化氫和/或碳酸鈉。

本發(fā)明提供的紙漿生產(chǎn)裝置，通過粉碎和篩選后，在藥劑罐內(nèi)進行第一次去除原料中的污染物，之后進行軟化，第二次去除原料中的污染物，最后進行擠漿和漂白，再次去除原料中的污染物后，得到最終的木漿紙漿。整個去除污染物的過程是在浸泡中發(fā)生的，其相對污染程度較低，容易對藥劑罐內(nèi)浸泡后的液體進行統(tǒng)一處理，進而保證了無污染排放，同時也提高了原料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的紙漿生產(chǎn)裝置的流程布置圖；

圖2為本發(fā)明另一種實施例提供的木漿生產(chǎn)總值的流程布置圖。

附圖標記：

1：撕碎機 2：粉碎機 3：篩選機

4：料倉 5：軟化裝置 6：藥劑罐

7：擠漿機 8：高濃磨漿機 9：漂白裝置

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種紙漿生產(chǎn)裝置，包括粉碎機2、篩選機3、藥劑罐6、軟化裝置5、擠漿機7、漂白裝置9和螺旋上料裝置；

所述粉碎機2、所述篩選機3、所述藥劑罐6、所述軟化裝置5、所述擠漿機7、所述漂白裝置依次通過所述螺旋上料裝置連接；

所述粉碎機2用于將原料粉碎；

所述篩選機3設置在所述粉碎機2后，用于將粉碎后的原料進行篩選；

所述藥劑罐6設置在所述篩選機3后，用于對篩選的原料進行加藥冷浸；

所述軟化裝置5設置在所述藥劑罐6之后，用于對加藥冷浸后的原料進行軟化處理；

所述擠漿機7設置在所述軟化裝置5之后，用于將軟化后的原料進行擠漿處理；

所述漂白裝置設置在所述擠漿機7之后，用于對軟化處理后的纖維素進行漂白處理。

所述粉碎器之前設置有撕碎機1，用于對原料破碎進行預處理。

當原料為草本植物時，即生產(chǎn)的紙漿為草漿時，需要對植物進行預先的撕碎，之后再進行粉碎，會更便于操作，且粉碎的相對會更加的徹底。

所述擠漿機7之后設置有高濃磨漿機8。

所述軟化裝置5為多個串聯(lián)設置。

相鄰的所述軟化裝置5之間設置有所述擠漿機7。

本發(fā)明的紙漿生產(chǎn)裝置還包括料倉4；

所述料倉4設置在所述篩選機3之后。

所述藥劑罐6為臥式螺旋罐。

所述藥劑罐6內(nèi)的原料:水:硅酸鈉的重量百分比配比為100:2O0:8。

本發(fā)明的紙漿生產(chǎn)裝置還包括攪拌裝置，用于對進入所述藥劑罐6之前的原料、水和硅酸鈉進行攪拌。

所述漂白裝置9內(nèi)的漂白劑為過氧化氫和/或碳酸鈉。

有上述裝置可以看出，本發(fā)明的整個木漿生產(chǎn)過程如下：

1、碎塊除塵。收集破門板、舊包裝箱、木器廠的小塊下腳料、刨花、鋸末等制漿原料，所用的材質(zhì)樟子松、落葉松、馬尾松、沙松、楊木等,用設備打成大小不均的小塊后,進行篩選除雜。

2、加藥冷浸。加入硅酸鈉和水進行攪拌,其中制漿原料:水:硅酸鈉的重量百分比配比為100:2O0:8,在臥式螺旋罐內(nèi)反應90分鐘；

3、高濃磨漿。將反應后原料用高濃磨磨成粗纖維束,利用高濃磨磋和自產(chǎn)生的熱能進行軟化反應90分鐘。

4、擠水。將反應后的粗纖維束中少量的水擠出,把擠出的水回用到步驟2。

5、商濃磨漿漂白。加入過氧化氫、硅酸鈉進行攪拌,其中粗纖維束:過氧化氟:硅酸鈉的重量百分配比為100:12:3,利用高濃磨把粗纖維束磨成細纖維,利用高濃磨磨漿的自產(chǎn)熱能在臥式螺旋罐內(nèi)進行漂白,時間為90分鐘。

如果本發(fā)明提供的紙漿生產(chǎn)裝置所使用的原料為楊木，其生產(chǎn)過程如下：

1、楊木片一定是干的。

2、三次粉碎，三次篩選。

3、篩選好的纖維素，進入儲料倉4，有計量螺旋送入拌料螺旋。加堿、加水，加熱5分鐘，再加入過氧化氫進行高濃磨磨漿，重量百分比為纖維束原料:水:堿:過氧化氫＝I 00:(200-300):(1-7):(1-7)。

4、磨好的細纖維，加熱90-95℃，在漂塔內(nèi)反應90-120分鐘，即成白漿，白度高達85％以上。

5、紙漿不用洗滌，加酸調(diào)PH，經(jīng)磨漿、篩選即可生產(chǎn)紙。

一噸絕干白漿,產(chǎn)生木粉150公斤。

本發(fā)明提供的紙漿生產(chǎn)裝置，通過粉碎和篩選后，在藥劑罐6內(nèi)進行第一次去除原料中的污染物，之后進行軟化，第二次去除原料中的污染物，最后進行擠漿和漂白，再次去除原料中的污染物后，得到最終的木漿紙漿。整個去除污染物的過程是在浸泡中發(fā)生的，其相對污染程度較低，容易對藥劑罐6內(nèi)浸泡后的液體進行統(tǒng)一處理，進而保證了無污染排放，同時也提高了原料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。