本發(fā)明涉及聚酰胺酸制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚酰胺酸磁性納米復(fù)合纖維的制備工藝。
背景技術(shù)：
聚酰胺俗稱尼龍(Nylon)，它是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團(tuán)的高聚物的總稱。聚酰胺酸可由內(nèi)酸胺開環(huán)聚合制得，也可由二元胺與二元酸縮聚等得到的聚酰胺酸是由芳族二元胺與芳族縮胺而成的一類含游離梭基、主鏈為酸胺結(jié)構(gòu)的線型聚合物，具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，在被拉扯后可恢復(fù)原形，可洗、快干、吸水少、防蟲，是一種制作手套的常見材料。但普通的手套僅用普通的聚酯胺制成，沒有導(dǎo)電性能，對于現(xiàn)在習(xí)慣使用智能手機(jī)的用戶來說，冬天帶上手套時(shí)因?yàn)槭痔撞荒軐?dǎo)電，傳遞人體電流，隔著手套就無法進(jìn)行操作，必須脫掉手套忍受寒冷進(jìn)行操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對以上問題，本發(fā)明提供了一種聚酰胺酸磁性納米復(fù)合纖維的制備工藝，將聚酰胺酸與Fe3O4復(fù)合得到磁性納米復(fù)合纖維，具有良好的導(dǎo)電性能，原料簡單易得；產(chǎn)生的纖維長度可以自由控制，且強(qiáng)度大透氣性好，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種聚酰胺酸磁性納米復(fù)合纖維的制備工藝，包括如下步驟：
（1）在10攝氏度以下，將均苯四甲酸酐與二氨基二苯醚按照摩爾質(zhì)量等比例稱重，均苯四甲酸酐為40g-50g，二氨基二苯醚為80g-100g；
（2）在250ml的三口瓶中，加入步驟（1）中稱好的均苯四甲酸酐，并加入12g-15g的N，N-二甲基甲酰胺；
（3）在三口瓶中通入保護(hù)氮?dú)猓?/p>
（4）均苯四甲酸酐完全溶解后，將二氨基二苯醚分多次逐步加入到混合液中，得到聚酰胺酸溶液；
（5）在聚酰胺酸溶液中加入16g-20g的納米Fe3O4顆粒，并利用攪拌棒不斷攪拌，得到黑色粘稠狀的聚酰胺酸/Fe3O4混合溶液；
（6）將得到的黑色粘稠狀的聚酰胺酸/Fe3O4混合溶液分次裝入的20ml的注射器中，固定于高壓靜電紡絲裝置上，注射器的金屬針頭與高壓電源的一極相連；
（7）在接收板上覆上一層鋁箔接收板與高壓電源的另一極相連，調(diào)整噴絲頭與收集板之間的距離，并設(shè)置紡絲時(shí)間，打開電源，開始紡絲。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述均苯四甲酸酐、二氨基二苯醚均為化學(xué)純。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述N，N-二甲基乙酰胺和納米Fe3O4為分析純。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟（4）中的二氨基二苯醚分5次加入三口瓶中，且每次加入的量相等，均為20g-25g。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述注射器的金屬針頭的型號為12#、15cm。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟（7）中的噴絲頭與收集板之間的距離為16-18cm，紡絲時(shí)間為5h-6h。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明將聚酰胺酸與Fe3O4復(fù)合得到磁性納米復(fù)合纖維，具有良好的導(dǎo)電性能，原料簡單易得；產(chǎn)生的纖維長度可以通過調(diào)節(jié)噴絲頭與收集板之間的距離之間的距離得到不同長度的纖維，實(shí)現(xiàn)自由控制纖維長度，以適應(yīng)不同的需要；本發(fā)明制取的纖維強(qiáng)度大透氣性好，節(jié)點(diǎn)光滑不易斷裂。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1：
一種聚酰胺酸磁性納米復(fù)合纖維的制備工藝，包括如下步驟：
（1）在10攝氏度以下，將均苯四甲酸酐與二氨基二苯醚按照摩爾質(zhì)量等比例稱重，均苯四甲酸酐為45g，二氨基二苯醚為90g；
（2）在250ml的三口瓶中，加入步驟（1）中稱好的均苯四甲酸酐，并加入13g的N，N-二甲基甲酰胺；
（3）在三口瓶中通入保護(hù)氮?dú)猓?/p>
（4）均苯四甲酸酐完全溶解后，將二氨基二苯醚分多次逐步加入到混合液中，得到聚酰胺酸溶液；
（5）在聚酰胺酸溶液中加入17g的納米Fe3O4顆粒，并利用攪拌棒不斷攪拌，得到黑色粘稠狀的聚酰胺酸/Fe3O4混合溶液；
（6）將得到的黑色粘稠狀的聚酰胺酸/Fe3O4混合溶液分次裝入的20ml的注射器中，固定于高壓靜電紡絲裝置上，注射器的金屬針頭與高壓電源的一極相連；
（7）在接收板上覆上一層鋁箔接收板與高壓電源的另一極相連，調(diào)整噴絲頭與收集板之間的距離，并設(shè)置紡絲時(shí)間，打開電源，開始紡絲。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述均苯四甲酸酐、二氨基二苯醚均為化學(xué)純。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述N，N-二甲基乙酰胺和納米Fe3O4為分析純。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟（4）中的二氨基二苯醚分5次加入三口瓶中，且每次加入的量相等，均為18g。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述注射器的金屬針頭的型號為12#、15cm。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟（7）中的噴絲頭與收集板之間的距離為16-18cm，紡絲時(shí)間為5h-6h。
實(shí)施例2：
一種聚酰胺酸磁性納米復(fù)合纖維的制備工藝，包括如下步驟：
（1）在10攝氏度以下，將均苯四甲酸酐與二氨基二苯醚按照摩爾質(zhì)量等比例稱重，均苯四甲酸酐為40g-50g，二氨基二苯醚為80g-100g；
（2）在250ml的三口瓶中，加入步驟（1）中稱好的均苯四甲酸酐，并加入12g-15g的N，N-二甲基甲酰胺；
（3）在三口瓶中通入保護(hù)氮?dú)猓?/p>
（4）均苯四甲酸酐完全溶解后，將二氨基二苯醚分多次逐步加入到混合液中，得到聚酰胺酸溶液；
（5）在聚酰胺酸溶液中加入18g的納米Fe3O4顆粒，并利用攪拌棒不斷攪拌，得到黑色粘稠狀的聚酰胺酸/Fe3O4混合溶液；
（6）將得到的黑色粘稠狀的聚酰胺酸/Fe3O4混合溶液分次裝入的20ml的注射器中，固定于高壓靜電紡絲裝置上，注射器的金屬針頭與高壓電源的一極相連；
（7）在接收板上覆上一層鋁箔接收板與高壓電源的另一極相連，調(diào)整噴絲頭與收集板之間的距離，并設(shè)置紡絲時(shí)間，打開電源，開始紡絲。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述均苯四甲酸酐、二氨基二苯醚均為化學(xué)純。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述N，N-二甲基乙酰胺和納米Fe3O4為分析純。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟（4）中的二氨基二苯醚分5次加入三口瓶中，且每次加入的量相等，均為20g-25g。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述注射器的金屬針頭的型號為12#、15cm。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟（7）中的噴絲頭與收集板之間的距離為17cm，紡絲時(shí)間為5.5。
實(shí)施例3：
一種聚酰胺酸磁性納米復(fù)合纖維的制備工藝，包括如下步驟：
（（1）在10攝氏度以下，將均苯四甲酸酐與二氨基二苯醚按照摩爾質(zhì)量等比例稱重，均苯四甲酸酐為40g-50g，二氨基二苯醚為80g-100g；
（2）在250ml的三口瓶中，加入步驟（1）中稱好的均苯四甲酸酐，并加入12g-15g的N，N-二甲基甲酰胺；
（3）在三口瓶中通入保護(hù)氮?dú)猓?/p>
（4）均苯四甲酸酐完全溶解后，將二氨基二苯醚分多次逐步加入到混合液中，得到聚酰胺酸溶液；
（5）將16g-20g的納米Fe3O4顆粒在N，N-二甲基甲酰胺溶液中進(jìn)行超聲震蕩處理，得到納米Fe3O4溶液；
（6）在聚酰胺酸溶液中加入步驟（5）中制取的納米Fe3O4溶液，并利用攪拌棒不斷攪拌，得到黑色粘稠狀的聚酰胺酸/Fe3O4混合溶液；
（7）將得到的黑色粘稠狀的聚酰胺酸/Fe3O4混合溶液分次裝入的20ml的注射器中，固定于高壓靜電紡絲裝置上，注射器的金屬針頭與高壓電源的一極相連；
（8）在接收板上覆上一層鋁箔接收板與高壓電源的另一極相連，調(diào)整噴絲頭與收集板之間的距離，并設(shè)置紡絲時(shí)間，打開電源，開始紡絲。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述均苯四甲酸酐、二氨基二苯醚均為化學(xué)純。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述N，N-二甲基乙酰胺和納米Fe3O4為分析純。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟（4）中的二氨基二苯醚分5次加入三口瓶中，且每次加入的量相等，均為20g-25g。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟（2）中水浴加熱的溫度為45℃。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟（7）中的噴絲頭與收集板之間的距離為17cm，紡絲時(shí)間為6h。
基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明將聚酰胺酸與Fe3O4復(fù)合得到磁性納米復(fù)合纖維，具有良好的導(dǎo)電性能，原料簡單易得；產(chǎn)生的纖維長度可以通過調(diào)節(jié)噴絲頭與收集板之間的距離之間的距離得到不同長度的纖維，實(shí)現(xiàn)自由控制纖維長度，以適應(yīng)不同的需要；本發(fā)明制取的纖維強(qiáng)度大透氣性好，節(jié)點(diǎn)光滑不易斷裂。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。