本發(fā)明涉及功能聚纖技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種生態(tài)抗菌高感聚酯纖維及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

在家紡，裝飾用紡織品領(lǐng)域，抗菌性是其最為主要的指標(biāo)，而目前應(yīng)用的合成纖維，本身并沒(méi)有抗菌性能，因此常采用外加的抗菌劑進(jìn)行纖維的抗菌改性；目前抗菌纖維的制備方法主要是以后處理為主，通過(guò)對(duì)纖維或者織物進(jìn)行表面抗菌劑涂覆整理，以及纖維的抗菌油劑整理，從而實(shí)現(xiàn)纖維或者織物的抗菌性能改性，但是表面整理的方法，對(duì)于表面具有多極性官能團(tuán)的基材具有非常好的效果，利用極性官能團(tuán)之間的離子鍵合作用提高整理劑的附著力，而對(duì)于聚酯這一極性較弱的基材，因此難以滿(mǎn)足目前聚酯服用以及家紡裝飾用的要求，因此開(kāi)發(fā)以抗菌劑添加改性進(jìn)行紡絲制備本體抗菌的聚酯纖維，既可以實(shí)現(xiàn)持久抗菌，同時(shí)由于抗菌劑的添加對(duì)聚酯紡絲影響較少，具有非常好的優(yōu)勢(shì)，但常規(guī)的無(wú)機(jī)抗菌劑為高活性材料，在高溫條件下，易于分解聚酯基材，加速聚酯的高溫講解反應(yīng)，從而影響聚酯的紡絲，產(chǎn)生毛絲，斷頭等現(xiàn)象，因此開(kāi)發(fā)以耐高溫的有機(jī)基體的抗菌劑具有廣泛的應(yīng)用前景和實(shí)用價(jià)值。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?016100475353涉及一種床墊填充用阻燃抗菌聚酯纖維及其制作方法，屬于聚酯纖維填充物技術(shù)領(lǐng)域。該床墊填充用阻燃抗菌聚酯纖維的制作方法，包括如下步驟：步驟一，原料處理；步驟二，PET樹(shù)脂改性；步驟三，聚酯纖維改性；步驟四，開(kāi)松。本發(fā)明采用納米蒙脫土、納米硅微粉、六(4-醛基苯氧基)環(huán)三磷腈和PET樹(shù)脂共混改性，制得具有永久阻燃性能的聚酯纖維，后再經(jīng)處理液浸漬處理，賦予聚酯纖維優(yōu)異的抗菌性和舒適性。此外，本技術(shù)制得的床墊填充用阻燃抗菌聚酯纖維具有良好的保暖性和防霉性，具有較好的抑菌性，同時(shí)聚酯纖維的力學(xué)性能也得到了較大改善。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?015103822958涉及一種滌綸納米復(fù)合材料及其制備方法，該材料由包括以下重量份數(shù)的組分制成：滌綸100份，納米麥飯石5～15份，催化劑0.3～1.5份，引發(fā)劑0.2～1.5份。具有多孔結(jié)構(gòu)的納米麥飯石粉改性滌綸，利用陰離子原位聚合制備了納米麥飯石填充的高強(qiáng)度、抗菌滌綸復(fù)合材料。本技術(shù)大幅度提高了滌綸的拉伸性能，并賦予了滌綸抗菌性，操作工藝簡(jiǎn)單，所制備復(fù)合材料性能優(yōu)越，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?016101459790涉及一種耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料，其采用雙梳經(jīng)平絨復(fù)合組織，所述的雙梳經(jīng)平絨復(fù)合組織由經(jīng)絨組織和經(jīng)平組織復(fù)合而成，所述的經(jīng)絨組織由前梳長(zhǎng)絲編織而成，所述的經(jīng)平組織由后梳長(zhǎng)絲編織而成，所述的前梳長(zhǎng)絲由85dtex銀系抗菌滌綸纖維長(zhǎng)絲與84dtex/72f“+”字型細(xì)旦異形滌綸長(zhǎng)絲按照一定比例整經(jīng)配置而成，所述的后梳長(zhǎng)絲由75dtex/65f“+”字細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸長(zhǎng)絲整經(jīng)而成。本技術(shù)還提供了一種耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料的制備工藝，包括如下步驟：準(zhǔn)備長(zhǎng)絲、整經(jīng)處理、面料制造、染色前處理、染色定型和后整理。本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中的經(jīng)編面料的抗菌效果、透氣透濕性、尺寸穩(wěn)定性較差，產(chǎn)品的舒適服用性較低的問(wèn)題。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?015105060662涉及一種抗菌滌綸纖維，其由如下重量份的材料經(jīng)熔融紡絲制備獲得：PET聚酯切片100份，抗菌滌綸母粒2-5份，其中，所述的抗菌滌綸母粒為PET聚酯切片和按PET聚酯切片重量計(jì)的2-5％預(yù)處理納米銀抗菌劑、2-3％的抗氧化劑、0.1-2％的潤(rùn)滑劑及1-3％的分散劑，經(jīng)熔融共混擠出制成，所述的預(yù)處理納米銀抗菌劑是指在流化床中采用羥丙基-β-環(huán)糊精溶液包衣處理后的納米銀。本技術(shù)解決了納米銀抗菌劑在PET基體中小粒徑均勻分布的問(wèn)題，通過(guò)熔融紡絲制備出高效和長(zhǎng)效的抗菌滌綸纖維，本技術(shù)方法簡(jiǎn)單易行，適合工業(yè)化推廣使用

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?015104038286涉及一種滌綸面料納米銀抗菌整理的方法：制備抗菌整理液：按如下配比配置：4-6％DF溶液，0.8-1.3％，其余為水，制備成抗菌整理液；整理液處理：將滌綸面料置于高取代羥丙基纖維素溶液中浸漬5min，然后放入步驟(1)獲得的抗菌整理液中浸漬，接著在軋車(chē)上進(jìn)行軋壓處理；150℃下烘焙60-80s，得到抗菌滌綸面料。本技術(shù)的方法在降低DF的使用量的同時(shí)，大大提高了納米銀整理滌綸面料的抗水洗性能。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?015103826728涉及一種抗菌滌綸纖維，其由如下重量份的材料經(jīng)熔融紡絲制備獲得：PET聚酯切片100份，抗菌滌綸母粒2-5份，其中，所述的抗菌滌綸母粒為PET聚酯切片和按PET聚酯切片重量計(jì)的2-5％預(yù)處理納米銀抗菌劑、2-3％的抗氧化劑、0.1-2％的潤(rùn)滑劑及1-3％的分散劑，經(jīng)熔融共混擠出制成，所述的預(yù)處理納米銀抗菌劑是指采用聚乙烯蠟包覆處理得到的納米銀抗菌劑。本技術(shù)解決了納米銀抗菌劑在PET基體中小粒徑均勻分布的問(wèn)題，通過(guò)熔融紡絲制備出高效和長(zhǎng)效的抗菌滌綸纖維，本技術(shù)方法簡(jiǎn)單易行，適合工業(yè)化推廣使用。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?015100090873涉及一種抗菌滌綸織物的制備方法，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法首先將衣物、臺(tái)布、窗簾等滌綸織物原樣先后經(jīng)Na₂CO₃溶液，茜素紅與甜蜜素的混合溶液，苯胺、鹽酸與過(guò)硫酸銨的混合溶液，巰基丁二酸與D-青霉胺混合溶液以及納米銀溶液連續(xù)改性處理后，將其置于四氟硼酸銀水溶液，室溫下反應(yīng)30min,產(chǎn)品經(jīng)大量水洗滌，于40℃下烘干后，得抗菌滌綸織物。本技術(shù)方法所得抗菌滌綸織物具有廣譜抗菌性，尤其對(duì)金黃色葡萄糖球菌、枯草桿菌、大腸桿菌、銅氯桿菌的抗菌效果良好，持久性強(qiáng)，洗滌30次后，單菌種抑菌率可達(dá)95～99.7％。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?014103413985涉及功能性聚酯纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米銀抗菌滌綸的制備方法。所述制備方法，包括以下步驟：PBT與非極性溶劑可溶型納米銀的混合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)共混擠出獲得功能性復(fù)合填料熔體；所述功能性復(fù)合填料熔體與PET熔體通過(guò)熔體直接紡絲法制備獲得納米銀抗菌滌綸；所述非極性溶劑可溶型納米銀是指高級(jí)脂肪酸-烷基胺復(fù)配物包覆的納米銀。本技術(shù)提供的技術(shù)方案通過(guò)合成粒徑小，粒徑分布窄，在非極性溶劑中可溶的納米銀，并進(jìn)一步獲得高分散的功能性填料，解決了納米銀抗菌劑在PET基體中小粒徑均勻分布的問(wèn)題，通過(guò)熔體直接紡絲制備出高效和長(zhǎng)效的抗菌滌綸，方法簡(jiǎn)單易行，適合工業(yè)化推廣使用。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?013107429047涉及一種非溶出性、無(wú)機(jī)防螨抗菌滌綸短纖維，由微米級(jí)蓄熱防螨陶瓷粉末和載銀納米二氧化鈦復(fù)合抗菌粉體通過(guò)酯化聚合紡絲方式制備得到，或者將粉末制成母粒后與聚酯切片混合后紡絲制備得到，微米級(jí)蓄熱防螨陶瓷粉末由質(zhì)量比為太極石2～6、硼酸5～12、粘性土8～30、硅酸3～8經(jīng)過(guò)研磨、壓片、煅燒和高溫復(fù)合得到，載銀納米二氧化鈦復(fù)合抗菌粉體由質(zhì)量比為硝酸銀和氯化鈉1～1.5、偏鈦酸3～5通過(guò)沉淀、抽濾、洗滌、干燥、煅燒得到，經(jīng)紡絲后得到的防螨抗菌滌綸短纖維對(duì)金黃色葡萄球菌和大腸桿菌具有較強(qiáng)的抗菌效果，抑菌率≥95％，防螨增殖抑制率大于92％。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?014100339769涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸濕排汗超細(xì)滌綸經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經(jīng)、經(jīng)編織造、染整，經(jīng)編制造過(guò)程中采用同向墊紗雙梳滿(mǎn)穿經(jīng)平絨組織，前梳采用滌綸海島絲，后梳采用“+”字型細(xì)旦異形吸濕排汗抗菌滌綸長(zhǎng)絲，所述滌綸海島絲和“+”字型細(xì)旦異形吸濕排汗抗菌滌綸長(zhǎng)絲進(jìn)行加彈處理。本技術(shù)以滌綸海島絲為前梳、“+”字型細(xì)旦異形吸濕排汗抗菌滌綸長(zhǎng)絲為后梳，經(jīng)加彈處理并采用滿(mǎn)穿經(jīng)平絨組織機(jī)同向墊紗編織，使得面料具有吸汗排濕的功能，并結(jié)合起絨柔軟劑進(jìn)行親水柔軟整理，使面料具有抗菌、織物絨面豐滿(mǎn)、手感細(xì)膩、柔軟、光滑、吸濕排汗等優(yōu)點(diǎn)

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?012103725579涉及一種滌綸抗菌母粒及其制備方法。本技術(shù)的滌綸抗菌母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：樹(shù)脂載體25％～75％、抗菌劑25％～75％、偶聯(lián)劑0.5％～3％、成核劑0.5％～2％、分散劑3％～5％、抗氧劑0.1％～1％、穩(wěn)定劑0.1％～1％。本技術(shù)的有益效果是，通過(guò)本技術(shù)制得的抗菌母粒應(yīng)用于滌綸具有抗菌、防霉、高效、耐用和使用安全等特點(diǎn)，采用該抗菌母粒制造的抗菌滌綸，抗菌劑在滌綸中的分散性程度大大好于用抗菌劑共混得到的抗菌滌綸，從而可以提高抗菌劑的抗菌效率的發(fā)揮，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，可降低物料成本和售后服務(wù)成本等。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?013107215940涉及一種載銀抗菌滌綸短纖維的制備方法。其特征在于所述方法包括如下步驟：將PBT粒料粉碎至20目以上，將粉碎好的PBT粉末與載銀抗菌劑粉體按質(zhì)量比5-20:1混合，并添加適量分散劑，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)制成母粒；將制成的母粒與PET滌綸聚酯混合，紡絲；所述母粒用量質(zhì)量百分比為2-5％。本技術(shù)抗菌劑用量少，制得的滌綸短纖維耐熱性好、抗菌效果好

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?013101317052涉及一種環(huán)保型抗菌聚酯材料及其制備方法。該環(huán)保型抗菌聚酯材料，由以下重量百分比的原料制成：第一聚酯95％～99.9％和抗菌母粒0.1％～5％；所述的抗菌母粒由以下重量百分比的原料制成：第二聚酯60％～80％和改性復(fù)合抗菌劑20％～40％；所述的第一聚酯與第二聚酯相同或不同。該環(huán)保型抗菌滌綸的抗菌性能好、斷裂強(qiáng)度高。該環(huán)保型抗菌聚酯材料的制備方法包括：將改性復(fù)合抗菌劑和第二聚酯混合均勻后擠出造粒切片，得到抗菌母粒；抗菌母粒干燥后再與第一聚酯共混后擠出熔融紡絲、繞卷成型，制得環(huán)保型抗菌聚酯材料。該方法操作簡(jiǎn)單，易于控制。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?012103249021涉及一種吸濕排汗永久抗菌麗心布及其制備方法，其由底層和上層通過(guò)加固縫線(xiàn)，經(jīng)縫編機(jī)上雙層復(fù)合縫編后再經(jīng)熱軋工序制成，該底層為以0wt％-2.5wt％纖維細(xì)度為3D-5D、纖維長(zhǎng)度為51mm的ES纖維和40wt％-90wt％纖維細(xì)度為2D-15D、纖維長(zhǎng)度為51-102mm的扁十字抗菌滌綸短纖維的混合纖維經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)和預(yù)針刺而成，該上層為以5wt％-7.5wt％纖維細(xì)度為3D-5D、纖維長(zhǎng)度為51mm的ES纖維和5wt％-55wt％纖維細(xì)度為2D-15D、纖維長(zhǎng)度為51-102mm的滌綸短纖維的混合纖維經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)后而成。本技術(shù)生產(chǎn)的吸濕排汗永久抗菌麗心布具有吸濕排汗性能優(yōu)異、透氣性?xún)?yōu)良、永久抗菌保健等優(yōu)點(diǎn)。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?012105221834涉及一種用植物納米銀制備抗菌滌綸的方法。對(duì)經(jīng)精練液前處理后的滌綸纖維/織物采用低溫等離子體或堿減量方法進(jìn)行表面結(jié)構(gòu)修飾預(yù)處理，再置于植物納米銀水溶膠中浸漬處理，或?qū)㈩A(yù)處理后滌綸纖維/織物先置于銀氨溶液中浸泡，再轉(zhuǎn)移至植物葉片提取液－可溶性淀粉復(fù)合溶液中浸漬處理，即得到用植物納米銀制備的抗菌滌綸纖維或織物。本技術(shù)采用對(duì)滌綸進(jìn)行表面結(jié)構(gòu)修飾的方法，使其對(duì)納米銀粒子或銀離子的吸附能力增強(qiáng)，吸附量明顯增大，納米銀可長(zhǎng)期附著、不易流失；獲得的滌綸纖維/織物顯示出優(yōu)異持久的抗菌性能，吸濕透氣性、抗靜電能力、染色性能等得到了顯著改善。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?012101925034涉及一種抗菌滌綸纖維產(chǎn)品、生產(chǎn)方法與用途。該方法包括將抗菌組分等與滌綸樹(shù)脂混合，熔融擠出制備抗菌母粒，將抗菌母粒與滌綸樹(shù)脂熔融紡絲，生產(chǎn)出抗菌滌綸纖維。本技術(shù)的抗菌滌綸纖維，紡絲周期長(zhǎng)，可紡性能非常好，對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌率≥99％；耐水洗性能優(yōu)異，洗滌30次后其抗菌率仍然大于98％；對(duì)皮膚無(wú)刺激性。因此，本技術(shù)利用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)的抗菌滌綸纖維具有非常好的應(yīng)用前景。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?011104255792涉及一種阻燃抗菌滌綸短纖維及其生產(chǎn)工藝，所述阻燃抗菌滌綸短纖維由滌綸原絲浸漬和多角度噴灑阻燃抗菌水乳液烘干后制得，所述阻燃抗菌水乳液為高爾斯頓Lurol PS-9985油劑、高爾斯頓Lurol AM-7抗菌劑和三蒸水混合后制得的水乳液；所述生產(chǎn)工藝采用再生PET料為原料，依次經(jīng)過(guò)前處理、轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞、牽伸、卷曲、上油、切斷、熱定型后得到成品，其中轉(zhuǎn)鼓干燥9.5h-10.5h，熔融紡絲中螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為265℃-275℃；總牽伸倍數(shù)為3.5-4.0倍，熱定型溫度為140℃-150℃，熱定型時(shí)間為8min-12min。本技術(shù)的生產(chǎn)工藝可節(jié)約成本，有利于環(huán)保，阻燃和抗菌處理可同時(shí)進(jìn)行，簡(jiǎn)化步驟，制得的成品同時(shí)具有優(yōu)良的抗菌和阻燃性能，且效果持久。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生態(tài)抗菌高感聚酯纖維及其生產(chǎn)方法

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種生態(tài)抗菌高感聚酯纖維，其斷裂強(qiáng)度為2.0～3.5cN/dtex，斷裂生長(zhǎng)率為10～25％；生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的抗菌性能為對(duì)金黃色葡萄糖菌的抑菌率大于90％，對(duì)大腸桿菌的抑菌率大于92％；生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率為大于85％。

一種生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：

(1)生態(tài)抗菌高感母粒的制備，以高效抗菌劑，改性竹炭粉體，聚乙二醇為原料，通過(guò)雙螺桿熔融共混擠出的方法，制備得到生態(tài)抗菌高感母粒；

所述的高效抗菌劑為含有氨基抗菌基團(tuán)的新型抗菌劑，具體為季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯其結(jié)構(gòu)式為：

氨基化合物具有優(yōu)異的抗菌效果，利用氨基本身的抗菌性能，提升纖維的使用范圍，且所合成的新型抗菌既有磷系阻燃同時(shí)也有氮系阻燃和抗菌效果；同時(shí)專(zhuān)利季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯阻燃抗菌劑，其為磷氮新型復(fù)合環(huán)保阻燃抗菌劑，既沒(méi)有鹵素阻燃劑的高毒性，同時(shí)還具有優(yōu)異的磷系高燃燒熱特性和氮系阻燃劑的高蓬松性，并且分子結(jié)構(gòu)中還具有高成炭性結(jié)構(gòu)的季戊四醇環(huán)狀結(jié)構(gòu)，利于聚酯纖維的成炭，提高其阻燃性能，同時(shí)分子中磷元素的含量為15.4％，氮元素的含量為6.96％，磷氮元素含量高，并且利用氮元素的膨脹特性，通過(guò)磷元素的高溫燃燒熱，氮元素的燃燒形成氣泡從而加速纖維的熔融滴落，并且由于熔融滴落后，氮系阻燃劑形成的表面不燃?xì)怏w的隔絕效應(yīng)，抑制聚酯融滴的燃燒，提高纖維的阻燃性能；同時(shí)氨基本身的高效專(zhuān)屬抗菌，對(duì)螨蟲(chóng)和真菌具有優(yōu)異的抗菌抑菌性能，避免了銀離子以及銅離子等抗菌劑的使用；

季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯的制備方法，具體為在無(wú)水環(huán)境氮?dú)猸h(huán)境下，以季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體為溶劑，利用三氯氧磷與二甲基氨基乙醇反應(yīng)生成中間體，然后將中間體與季戊四醇反應(yīng)生成季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯。

所述的高效抗菌劑的制備方法，其具體步驟為：

第一步反應(yīng)是在無(wú)水環(huán)境氮?dú)猸h(huán)境下，將三氯氧磷與二甲基氨基乙醇按照摩爾比為1:1.08～1:1.35，采用帶尾氣吸收裝置的反應(yīng)器中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在55～85℃攪拌反應(yīng)2.0～3.5h，然后再升溫到140～145℃，蒸餾出過(guò)量的二甲基氨基乙醇，利用三氯氧磷與二甲基氨基乙醇反應(yīng)生成中間體；第二步反應(yīng)是向第一步合成的中間體中加入季戊四醇，并以季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體為共溶劑和HCl的縛酸劑，控制第一步反應(yīng)的原料三氯氧磷與季戊四醇的摩爾比例為1:0.32～0.55，季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體為中間體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0～7.0％，先在55～65℃溫度下，反應(yīng)1.0～1.5h，然后在在100～110℃回流反應(yīng)8～12h，反應(yīng)結(jié)束后用0～10℃的水冷卻至室溫，然后用甲苯?jīng)_洗2至3次，干燥2～4小時(shí)即合成得季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯。

所述的季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體是氯鋁酸三乙胺鹽酸鹽離子液體，溴鋁酸三甲胺溴酸鹽離子液體中的一種或者兩者體積比為1:1的混合物。

第一步反應(yīng)：

第二步反應(yīng)：

三氯氧磷先二甲基氨基乙醇進(jìn)行反應(yīng)，且二甲基氨基乙醇即可作為反應(yīng)原料，同時(shí)還可以作為反應(yīng)過(guò)程中縛酸劑，從而避免了反應(yīng)產(chǎn)生的HCl對(duì)反應(yīng)的影響；同時(shí)加入季銨鹽型離子液體為縛酸劑吸縛HCl氣體，避免季戊四醇和HCl之間的反應(yīng)，避免了工業(yè)中常采用吡啶或三乙胺等作為該反應(yīng)的縛酸劑，由于吡啶具有較大的毒性，且吡啶類(lèi)縛酸劑加入量較多，不可避免的給操作者帶來(lái)健康隱患，產(chǎn)率也較低；本發(fā)明采用季按鹽陽(yáng)離子型離子液體既作為該工藝的縛酸劑同時(shí)又作為溶劑，離子液體中大量的季按鹽結(jié)構(gòu)能很好的吸縛HCl，提高反應(yīng)的產(chǎn)率。同時(shí)不需要添加吡啶或三乙胺等縛酸劑，能減少毒副作用，也能提高產(chǎn)率，工藝簡(jiǎn)單易行，且無(wú)需采用催化劑能使產(chǎn)率得到很大提高。

所述的改性竹炭粉體為竹炭粉經(jīng)高頻電磁活化處理，以平均粒徑為50～100納米的竹炭粉為原料，經(jīng)頻率為5000～50000Hz的電磁場(chǎng)進(jìn)行活化，活化時(shí)間為45～60min；

竹炭粉體是以天然的竹子為原料，通過(guò)在高溫條件下對(duì)竹材的煅燒和碳化過(guò)程，得到的生態(tài)環(huán)保材料，竹炭具有優(yōu)異的負(fù)離子發(fā)射，遠(yuǎn)紅外發(fā)射和抗菌性能，是制備具有高感纖維的主要原料，同時(shí)本身的抗菌性能為全生物質(zhì)材料，具有優(yōu)異的廣譜抗菌效果；與含磷氮類(lèi)的抗菌劑結(jié)合，具有一定的協(xié)同抗菌效果，利用炭材料本身的廣譜抗菌和氨基化合物的專(zhuān)屬抗菌，從而達(dá)到協(xié)同的抗菌性能；同時(shí)采用高頻電磁進(jìn)行竹炭粉體的活化，提高竹炭的抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射等功能，既提高了抗菌效果，同時(shí)也提升了母粒的品質(zhì)；

所述的聚乙二醇的平均分子量為20000～30000；

所述的熔融共混溫度為100～120℃，熔融共混物料停留時(shí)間為60～90s；

所述的高效抗菌劑在生態(tài)抗菌高感母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20％；改性竹炭粉體在生態(tài)抗菌高感母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～10％；

(2)生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的制備，以(1)制備得到的生態(tài)抗菌高感母粒為改性助劑，以常規(guī)聚酯切片為原料，通過(guò)熔融共混紡絲的方法，經(jīng)噴絲組件噴絲擠出，原生纖維經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，集束上油，牽伸，熱定型和卷繞制備得到生態(tài)抗菌高感聚酯纖維；

所述的常規(guī)聚酯切片的特性粘度為0.66～0.68dL/g；

所述的生態(tài)抗菌高感母粒在生態(tài)抗菌高感聚酯纖維中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15～25％；

所述的熔融共混紡絲溫度為275～285℃，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)溫25～28℃，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為0.3～0.5m/min；拉伸倍數(shù)為2.5～3.5倍，拉伸溫度為145～165℃，熱定型溫度為135～155℃，卷繞速度為4000～4500m/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

本專(zhuān)利一種生態(tài)抗菌高感聚酯纖維通過(guò)采用全生物質(zhì)的竹炭材料為遠(yuǎn)紅外發(fā)射和抗菌劑，具有生態(tài)環(huán)保，抗菌性能好，同時(shí)利用高頻電磁的方法，對(duì)竹炭粉體進(jìn)行活化，制備的改性竹炭粉抗菌性能持久，遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能強(qiáng)，并且與含有磷氮類(lèi)的抗菌劑結(jié)合，具有一定的協(xié)同抗菌效果，利用炭材料本身的廣譜抗菌和氨基化合物的專(zhuān)屬抗菌，從而達(dá)到協(xié)同的抗菌性能；同時(shí)設(shè)計(jì)合成新型的氨基含磷抗菌阻燃功能劑，利用氨基本身的抗菌性能，提升纖維的使用范圍，同時(shí)氨基本身的高效專(zhuān)屬抗菌，對(duì)螨蟲(chóng)和真菌具有優(yōu)異的抗菌抑菌性能，避免了銀離子以及銅離子等抗菌劑的使用；在家紡，高檔服裝，產(chǎn)業(yè)用等紡織品領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

【附圖說(shuō)明】

圖1本專(zhuān)利的工藝流程示意圖；

圖2本專(zhuān)利高效抗菌劑的氫核磁共振譜圖；

【具體實(shí)施方式】

以下提供本發(fā)明一種生態(tài)抗菌高感聚酯纖維及其生產(chǎn)方法的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1

一種生態(tài)抗菌高感聚酯纖維，其斷裂強(qiáng)度為2.0～3.5cN/dtex，斷裂生長(zhǎng)率為10～25％；生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的抗菌性能為對(duì)金黃色葡萄糖菌的抑菌率大于90％，對(duì)大腸桿菌的抑菌率大于92％；生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率為大于85％。

請(qǐng)參見(jiàn)附圖1，一種生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：

(1)生態(tài)抗菌高感母粒的制備，以高效抗菌劑，改性竹炭粉體，聚乙二醇為原料，通過(guò)雙螺桿熔融共混擠出的方法，制備得到生態(tài)抗菌高感母粒；

所述的高效抗菌劑為含有氨基抗菌基團(tuán)的新型抗菌劑，具體為季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯。

氨基化合物具有優(yōu)異的抗菌效果，利用氨基本身的抗菌性能，提升纖維的使用范圍，且所合成的新型抗菌既有磷系阻燃同時(shí)也有氮系阻燃和抗菌效果；同時(shí)專(zhuān)利季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯阻燃抗菌劑，其為磷氮新型復(fù)合環(huán)保阻燃抗菌劑，既沒(méi)有鹵素阻燃劑的高毒性，同時(shí)還具有優(yōu)異的磷系高燃燒熱特性和氮系阻燃劑的高蓬松性，并且分子結(jié)構(gòu)中還具有高成炭性結(jié)構(gòu)的季戊四醇環(huán)狀結(jié)構(gòu)，利于聚酯纖維的成炭，提高其阻燃性能，同時(shí)分子中磷元素的含量為15.4％，氮元素的含量為6.96％，磷氮元素含量高，并且利用氮元素的膨脹特性，通過(guò)磷元素的高溫燃燒熱，氮元素的燃燒形成氣泡從而加速纖維的熔融滴落，并且由于熔融滴落后，氮系阻燃劑形成的表面不燃?xì)怏w的隔絕效應(yīng)，抑制聚酯融滴的燃燒，提高纖維的阻燃性能；同時(shí)氨基本身的高效專(zhuān)屬抗菌，對(duì)螨蟲(chóng)和真菌具有優(yōu)異的抗菌抑菌性能，避免了銀離子以及銅離子等抗菌劑的使用；

季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯的制備方法，具體為在無(wú)水環(huán)境氮?dú)猸h(huán)境下，以季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體為溶劑，利用三氯氧磷與二甲基氨基乙醇反應(yīng)生成中間體，然后將中間體與季戊四醇反應(yīng)生成季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯。

所述的高效抗菌劑的制備方法，其具體步驟為：

第一步反應(yīng)是在無(wú)水環(huán)境氮?dú)猸h(huán)境下，將三氯氧磷與二甲基氨基乙醇按照摩爾比為1:1.08，采用帶尾氣吸收裝置的反應(yīng)器中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在55～85℃攪拌反應(yīng)2.0～3.5h，然后再升溫到140～145℃，蒸餾出過(guò)量的二甲基氨基乙醇，利用三氯氧磷與二甲基氨基乙醇反應(yīng)生成中間體；第二步反應(yīng)是向第一步合成的中間體中加入季戊四醇，并以季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體為共溶劑和HCl的縛酸劑，控制第一步反應(yīng)的原料三氯氧磷與季戊四醇的摩爾比例為1:0.32，季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體為中間體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0％，先在55～65℃溫度下，反應(yīng)1.0～1.5h，然后在在100～110℃回流反應(yīng)8～12h，反應(yīng)結(jié)束后用0～10℃的水冷卻至室溫，然后用甲苯?jīng)_洗2至3次，干燥2～4小時(shí)即合成得季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯。

所述的季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體是氯鋁酸三乙胺鹽酸鹽離子液體。

三氯氧磷先二甲基氨基乙醇進(jìn)行反應(yīng)，且二甲基氨基乙醇即可作為反應(yīng)原料，同時(shí)還可以作為反應(yīng)過(guò)程中縛酸劑，從而避免了反應(yīng)產(chǎn)生的HCl對(duì)反應(yīng)的影響；同時(shí)加入季銨鹽型離子液體為縛酸劑吸縛HCl氣體，避免季戊四醇和HCl之間的反應(yīng)，避免了工業(yè)中常采用吡啶或三乙胺等作為該反應(yīng)的縛酸劑，由于吡啶具有較大的毒性，且吡啶類(lèi)縛酸劑加入量較多，不可避免的給操作者帶來(lái)健康隱患，產(chǎn)率也較低；本發(fā)明采用季按鹽陽(yáng)離子型離子液體既作為該工藝的縛酸劑同時(shí)又作為溶劑，離子液體中大量的季按鹽結(jié)構(gòu)能很好的吸縛HCl，提高反應(yīng)的產(chǎn)率。同時(shí)不需要添加吡啶或三乙胺等縛酸劑，能減少毒副作用，也能提高產(chǎn)率，工藝簡(jiǎn)單易行，且無(wú)需采用催化劑能使產(chǎn)率得到很大提高。

所述的改性竹炭粉體為竹炭粉經(jīng)高頻電磁活化處理，以平均粒徑為50～100納米的竹炭粉為原料，經(jīng)頻率為5000～50000Hz的電磁場(chǎng)進(jìn)行活化，活化時(shí)間為45～60min；

竹炭粉體是以天然的竹子為原料，通過(guò)在高溫條件下對(duì)竹材的煅燒和碳化過(guò)程，得到的生態(tài)環(huán)保材料，竹炭具有優(yōu)異的負(fù)離子發(fā)射，遠(yuǎn)紅外發(fā)射和抗菌性能，是制備具有高感纖維的主要原料，同時(shí)本身的抗菌性能為全生物質(zhì)材料，具有優(yōu)異的廣譜抗菌效果；與含磷氮類(lèi)的抗菌劑結(jié)合，具有一定的協(xié)同抗菌效果，利用炭材料本身的廣譜抗菌和氨基化合物的專(zhuān)屬抗菌，從而達(dá)到協(xié)同的抗菌性能；同時(shí)采用高頻電磁進(jìn)行竹炭粉體的活化，提高竹炭的抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射等功能，既提高了抗菌效果，同時(shí)也提升了母粒的品質(zhì)；

所述的聚乙二醇的平均分子量為20000～30000；

所述的熔融共混溫度為100～120℃，熔融共混物料停留時(shí)間為60～90s；

所述的高效抗菌劑在生態(tài)抗菌高感母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％；改性竹炭粉體在生態(tài)抗菌高感母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％；

(2)生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的制備，以(1)制備得到的生態(tài)抗菌高感母粒為改性助劑，以常規(guī)聚酯切片為原料，通過(guò)熔融共混紡絲的方法，經(jīng)噴絲組件噴絲擠出，原生纖維經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，集束上油，牽伸，熱定型和卷繞制備得到生態(tài)抗菌高感聚酯纖維；

所述的常規(guī)聚酯切片的特性粘度為0.66～0.68dL/g；

所述的生態(tài)抗菌高感母粒在生態(tài)抗菌高感聚酯纖維中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15～25％；

所述的熔融共混紡絲溫度為275～285℃，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)溫25～28℃，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為0.3～0.5m/min；拉伸倍數(shù)為2.5～3.5倍，拉伸溫度為145～165℃，熱定型溫度為135～155℃，卷繞速度為4000～4500m/min。

請(qǐng)參見(jiàn)附圖2，分子中各類(lèi)氫原子對(duì)應(yīng)的化學(xué)位移如圖所示，a(δ為4.13ppm)對(duì)應(yīng)的高效抗菌劑分子中與膦酸酯相連的乙基的特征峰，并且受相鄰的亞甲基c(δ為2.73ppm)的影響，因此分子分裂為三重峰，同時(shí)分子中存在與氨基相連的甲基上氫的特征吸收峰為d(δ為2.27ppm)，并且未檢測(cè)到羥基官能團(tuán)的特征吸收峰(～2.01ppm)，因此說(shuō)明了高效抗菌劑中二甲基氨基乙醇與三氯氧膦發(fā)生了反應(yīng)，且二甲基氨基乙醇中的羥基發(fā)生了反應(yīng)生成了相應(yīng)的磷酸酯；同時(shí)在圖譜中季戊四醇分子結(jié)構(gòu)中由于其為分子結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的分子，圖譜中只檢測(cè)到了季戊四醇中的亞甲基b(δ為3.95ppm)的特征吸收峰，且亞甲基的特征吸收峰并未發(fā)生分裂想象，并且圖譜中未檢測(cè)到季戊四醇的羥基特征吸收峰，說(shuō)明季戊四醇分子參與了反應(yīng)，同時(shí)對(duì)應(yīng)的a與b的特征峰的峰面積比為1.00:2.01，且由于季戊四醇為四個(gè)活性官能團(tuán)，因此抗菌劑中對(duì)應(yīng)的季戊四醇分子與二甲基氨基乙醇反應(yīng)為2:1的反應(yīng)，且中間體與季戊四醇反應(yīng)的也為2:1，因此說(shuō)明了季戊四醇形成了環(huán)狀磷酸酯化合物。

實(shí)施例2

一種生態(tài)抗菌高感聚酯纖維，其斷裂強(qiáng)度為2.0～3.5cN/dtex，斷裂生長(zhǎng)率為10～25％；生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的抗菌性能為對(duì)金黃色葡萄糖菌的抑菌率大于90％，對(duì)大腸桿菌的抑菌率大于92％；生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率為大于85％。

一種生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：

(1)生態(tài)抗菌高感母粒的制備，以高效抗菌劑，改性竹炭粉體，聚乙二醇為原料，通過(guò)雙螺桿熔融共混擠出的方法，制備得到生態(tài)抗菌高感母粒；

所述的高效抗菌劑為含有氨基抗菌基團(tuán)的新型抗菌劑，具體為季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯。

季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯的制備方法，具體為在無(wú)水環(huán)境氮?dú)猸h(huán)境下，以季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體為溶劑，利用三氯氧磷與二甲基氨基乙醇反應(yīng)生成中間體，然后將中間體與季戊四醇反應(yīng)生成季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯。

所述的高效抗菌劑的制備方法，其具體步驟為：

第一步反應(yīng)是在無(wú)水環(huán)境氮?dú)猸h(huán)境下，將三氯氧磷與二甲基氨基乙醇按照摩爾比為1:1.25，采用帶尾氣吸收裝置的反應(yīng)器中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在55～85℃攪拌反應(yīng)2.0～3.5h，然后再升溫到140～145℃，蒸餾出過(guò)量的二甲基氨基乙醇，利用三氯氧磷與二甲基氨基乙醇反應(yīng)生成中間體；第二步反應(yīng)是向第一步合成的中間體中加入季戊四醇，并以季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體為共溶劑和HCl的縛酸劑，控制第一步反應(yīng)的原料三氯氧磷與季戊四醇的摩爾比例為1:0.45，季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體為中間體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0％，先在55～65℃溫度下，反應(yīng)1.0～1.5h，然后在在100～110℃回流反應(yīng)8～12h，反應(yīng)結(jié)束后用0～10℃的水冷卻至室溫，然后用甲苯?jīng)_洗2至3次，干燥2～4小時(shí)即合成得季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯。

所述的季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體是氯鋁酸三乙胺鹽酸鹽離子液體。

所述的改性竹炭粉體為竹炭粉經(jīng)高頻電磁活化處理，以平均粒徑為50～100納米的竹炭粉為原料，經(jīng)頻率為5000～50000Hz的電磁場(chǎng)進(jìn)行活化，活化時(shí)間為45～60min；

所述的聚乙二醇的平均分子量為20000～30000；

所述的熔融共混溫度為100～120℃，熔融共混物料停留時(shí)間為60～90s；

所述的高效抗菌劑在生態(tài)抗菌高感母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％；

改性竹炭粉體在生態(tài)抗菌高感母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％；

(2)生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的制備，以(1)制備得到的生態(tài)抗菌高感母粒為改性助劑，以常規(guī)聚酯切片為原料，通過(guò)熔融共混紡絲的方法，經(jīng)噴絲組件噴絲擠出，原生纖維經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，集束上油，牽伸，熱定型和卷繞制備得到生態(tài)抗菌高感聚酯纖維；

所述的常規(guī)聚酯切片的特性粘度為0.66～0.68dL/g；

所述的生態(tài)抗菌高感母粒在生態(tài)抗菌高感聚酯纖維中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％；

所述的熔融共混紡絲溫度為275～285℃，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)溫25～28℃，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為0.3～0.5m/min；拉伸倍數(shù)為2.5～3.5倍，拉伸溫度為145～165℃，熱定型溫度為135～155℃，卷繞速度為4000～4500m/min。

實(shí)施例3

一種生態(tài)抗菌高感聚酯纖維，其斷裂強(qiáng)度為2.0～3.5cN/dtex，斷裂生長(zhǎng)率為10～25％；生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的抗菌性能為對(duì)金黃色葡萄糖菌的抑菌率大于90％，對(duì)大腸桿菌的抑菌率大于92％；生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率為大于85％。

一種生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：

(1)生態(tài)抗菌高感母粒的制備，以高效抗菌劑，改性竹炭粉體，聚乙二醇為原料，通過(guò)雙螺桿熔融共混擠出的方法，制備得到生態(tài)抗菌高感母粒；

所述的高效抗菌劑為含有氨基抗菌基團(tuán)的新型抗菌劑。

季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯的制備方法，具體為在無(wú)水環(huán)境氮?dú)猸h(huán)境下，以季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體為溶劑，利用三氯氧磷與二甲基氨基乙醇反應(yīng)生成中間體，然后將中間體與季戊四醇反應(yīng)生成季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯。

所述的高效抗菌劑的制備方法，其具體步驟為：

第一步反應(yīng)是在無(wú)水環(huán)境氮?dú)猸h(huán)境下，將三氯氧磷與二甲基氨基乙醇按照摩爾比為1:1.35，采用帶尾氣吸收裝置的反應(yīng)器中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在55～85℃攪拌反應(yīng)2.0～3.5h，然后再升溫到140～145℃，蒸餾出過(guò)量的二甲基氨基乙醇，利用三氯氧磷與二甲基氨基乙醇反應(yīng)生成中間體；第二步反應(yīng)是向第一步合成的中間體中加入季戊四醇，并以季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體為共溶劑和HCl的縛酸劑，控制第一步反應(yīng)的原料三氯氧磷與季戊四醇的摩爾比例為1:0.55，季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體為中間體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.0％，先在55～65℃溫度下，反應(yīng)1.0～1.5h，然后在在100～110℃回流反應(yīng)8～12h，反應(yīng)結(jié)束后用0～10℃的水冷卻至室溫，然后用甲苯?jīng)_洗2至3次，干燥2～4小時(shí)即合成得季戊四醇雙磷酸雙二甲基胺基乙醇酯。

所述的季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體是溴鋁酸三甲胺溴酸鹽離子液體。

所述的改性竹炭粉體為竹炭粉經(jīng)高頻電磁活化處理，以平均粒徑為50～100納米的竹炭粉為原料，經(jīng)頻率為5000～50000Hz的電磁場(chǎng)進(jìn)行活化，活化時(shí)間為45～60min；

竹炭粉體是以天然的竹子為原料，通過(guò)在高溫條件下對(duì)竹材的煅燒和碳化過(guò)程，得到的生態(tài)環(huán)保材料，竹炭具有優(yōu)異的負(fù)離子發(fā)射，遠(yuǎn)紅外發(fā)射和抗菌性能，是制備具有高感纖維的主要原料，同時(shí)本身的抗菌性能為全生物質(zhì)材料，具有優(yōu)異的廣譜抗菌效果；與含磷氮類(lèi)的抗菌劑結(jié)合，具有一定的協(xié)同抗菌效果，利用炭材料本身的廣譜抗菌和氨基化合物的專(zhuān)屬抗菌，從而達(dá)到協(xié)同的抗菌性能；同時(shí)采用高頻電磁進(jìn)行竹炭粉體的活化，提高竹炭的抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射等功能，既提高了抗菌效果，同時(shí)也提升了母粒的品質(zhì)；

所述的聚乙二醇的平均分子量為20000～30000；

所述的熔融共混溫度為100～120℃，熔融共混物料停留時(shí)間為60～90s；

所述的高效抗菌劑在生態(tài)抗菌高感母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％；

改性竹炭粉體在生態(tài)抗菌高感母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％；

(2)生態(tài)抗菌高感聚酯纖維的制備，以(1)制備得到的生態(tài)抗菌高感母粒為改性助劑，以常規(guī)聚酯切片為原料，通過(guò)熔融共混紡絲的方法，經(jīng)噴絲組件噴絲擠出，原生纖維經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，集束上油，牽伸，熱定型和卷繞制備得到生態(tài)抗菌高感聚酯纖維；

所述的常規(guī)聚酯切片的特性粘度為0.66～0.68dL/g；

所述的生態(tài)抗菌高感母粒在生態(tài)抗菌高感聚酯纖維中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％；

所述的熔融共混紡絲溫度為275～285℃，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)溫25～28℃，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為0.3～0.5m/min；拉伸倍數(shù)為2.5～3.5倍，拉伸溫度為145～165℃，熱定型溫度為135～155℃，卷繞速度為4000～4500m/min。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。