本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)裝置。
背景技術：
滌綸工業(yè)絲是指高強、粗旦的滌綸工業(yè)用絲，其纖度不小于550dtex。根據(jù)其性能可分為高強低伸型(普通標準型)、高模低收縮型、高強低縮型、活性型。其中高模低收縮型滌綸工業(yè)絲由于具有斷裂強度大、彈性模量高、延伸率低、耐沖擊性好等優(yōu)良性能，在輪胎和機械橡膠制品中有逐步取代普通標準型滌綸工業(yè)絲的趨勢；高強低伸型滌綸工業(yè)絲具有高強度、低伸長、高模量、干熱收縮率較高等特點，目前主要用作輪胎簾子線及輸送帶、帆布的經(jīng)線以及車用安全帶、傳送帶。但是傳統(tǒng)滌綸工業(yè)絲在生產(chǎn)中多采用熱牽伸，滌綸在牽伸過程中結晶度不好，進而導致產(chǎn)品強度不高，均勻性不好。
技術實現(xiàn)要素：
為改善滌綸工業(yè)絲在牽伸過程中的結晶性能，本發(fā)明提供一種滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)裝置，該裝置包括原料擠出螺桿，與原料擠出螺桿連接的過濾器，與過濾器連接的紡絲箱體，位于紡絲箱體下方的油輪，位于油輪下方的冷板，還包括網(wǎng)絡器，位于網(wǎng)絡器下方的卷繞裝置，冷板與網(wǎng)絡器之間設有多組牽伸裝置，所述牽伸裝置包括熱輥和冷輥以及配合使用的羅拉。原料擠出螺桿包括聚酯擠出螺桿和色母粒擠出螺桿，原料擠出螺桿與過濾器之間設有靜態(tài)混合器，油輪與預網(wǎng)絡器之間設有分絲棍。
牽伸裝置為3個，具體為第一熱牽伸裝置、第二冷牽伸裝置和第三熱牽伸裝置，所述第一熱牽伸裝置包括第一熱輥和與第一熱輥配合使用的第一冷羅拉，所述第二冷牽伸裝置包括第二冷輥和與第二冷輥配合使用的第二常溫羅拉，所述第熱三牽伸裝置包括第三熱輥和與第三熱輥配合使用的第三冷羅拉。第三熱輥與網(wǎng)絡器之間設有定型用的蒸汽板，第一熱輥和第二熱輥表面為鍍鉻層，第三熱輥表面為鍍搪瓷層。
附圖說明
參照下面結合附圖對本發(fā)明進行說明，在附圖中，相同的或類似的技術特征或部件將采用相同或類似的附圖標記來表示。
圖1為本發(fā)明實施例提供的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)裝置結構示意圖。
附圖標記說明：
1—聚酯擠出螺桿2—色母粒擠出螺桿3—靜態(tài)混合器
4—過濾器5—紡絲箱體6—油輪
7—分絲棍8—冷板9—絲束
10—第一冷羅拉11—第一熱輥12—第二常溫羅拉
13—第二冷輥14—第三熱輥15—第三冷羅拉
16—蒸汽板17—網(wǎng)絡器18—卷繞裝置。
具體實施方式
如圖1所示，包括聚酯擠出螺桿1和色母粒擠出螺桿2，與原料擠出螺桿連接的過濾器4，與過濾器4連接的紡絲箱體5，位于紡絲箱體5下方的油輪6，位于油輪6下方的冷板8，還包括網(wǎng)絡器17，位于網(wǎng)絡器17下方的卷繞裝置18，冷板8與網(wǎng)絡器17之間設有多組牽伸裝置，所述牽伸裝置包括熱輥和冷輥以及配合使用的羅拉。原料擠出螺桿與過濾器之間設有靜態(tài)混合器3，油輪6與冷板之間設有分絲棍。牽伸裝置為3個，具體為第一熱牽伸裝置、第二冷牽伸裝置和第三熱牽伸裝置，所述第一熱牽伸裝置包括第一熱輥和與第一熱輥配合使用的第一冷羅拉，所述第二冷牽伸裝置包括第二冷輥和與第二冷輥配合使用的第二常溫羅拉，所述第熱三牽伸裝置包括第三熱輥和與第三熱輥配合使用的第三冷羅拉。第三熱輥與網(wǎng)絡器之間設有定型用的蒸汽板，第一熱輥和第二熱輥表面為鍍鉻層，第三熱輥表面為鍍搪瓷層。
過濾器4可用來將進入過濾器4的熔體中的雜質(zhì)，如大顆粒的凝膠物質(zhì)和大顆粒無機物過濾掉，提高熔體的可紡性；紡絲箱體5將經(jīng)過過濾器4處理的熔體進行紡絲，生成初生纖維；油輪6可對初生纖維進行上油處理，減少絲條之間的相互摩擦及絲條與設備之間的相互摩擦，同時提高纖維之間的抱合性，便于后續(xù)的牽伸工作；冷板8使絲條進行冷卻，同時使纖維表面的油劑進行均化，形成絲束9；牽伸裝置可用來對絲束9進行多級牽伸和定型的作用，其中第三熱輥14起張緊熱定型的作用；蒸汽板16使纖維進一步松弛熱定型，使纖維的沸水收縮率進一步降低；網(wǎng)絡器17對經(jīng)過牽伸裝置處理的絲束9進行網(wǎng)絡交纏，以提高絲條的抱合力和強度；卷繞裝置用來將經(jīng)過交纏處理的紡絲進行卷繞成形。分絲棍7，可調(diào)控紡程上絲條的張力，減少絲條的晃動，穩(wěn)定絲束9在加熱裝置的絲路，避免繞輥和斷頭等問題的出現(xiàn)。
在本發(fā)明的實施例中，通過在牽伸過程中設置冷熱交替的牽伸輥，可以改善滌綸工業(yè)絲的結晶性能，并且可以達到內(nèi)部應力緩慢釋放的目的，進而使所獲得的滌綸工業(yè)絲具有較高的強度和均勻性。