一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：A、高粘切片的制備：將低粘切片經(jīng)固相聚合得到高粘切片；B、熔融紡絲：高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為高粘態(tài)熔體，然后由紡絲組件紡絲，噴出的初生絲經(jīng)緩冷區(qū)和隔熱區(qū)，環(huán)吹風(fēng)冷卻成型后進(jìn)入紡絲甬道；C、集束上油：絲束出紡絲甬道后，通過(guò)與油輪表面接觸充分上油；D、牽伸熱定型：絲束經(jīng)油輪上油后，依次經(jīng)預(yù)張力輥、五對(duì)牽伸熱輥進(jìn)行牽伸熱定型和松弛；E、卷繞成型：將上述得到的纖維經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)器處理后由高速卷繞機(jī)卷繞成型，即得產(chǎn)品。本發(fā)明可提高線繩的抱合性能及產(chǎn)品質(zhì)量，特別適用于普通高強(qiáng)型滌綸工業(yè)絲和高模低收縮滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，屬于工業(yè)纖維技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸工業(yè)纖維以其高強(qiáng)度、高模量、耐高溫等優(yōu)異性能已成為工業(yè)用紡織品的主要原材料，尤其在橡膠骨架材料應(yīng)用上滌綸工業(yè)纖維顯示了其強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)，其中抱合性能良好與否是檢測(cè)滌綸工業(yè)纖維制成硬線繩后的重要指標(biāo)。目前硬線繩做為橡膠骨架材料在制品切割時(shí)，被切割后裸露在外面的線繩呈松散起毛狀，影響橡膠制品的品質(zhì)，主要原因由于在浸膠過(guò)程中膠液無(wú)法充分滲透絲束捻線，導(dǎo)致與絲束捻線粘合性能較差，使其制成的硬線繩抱合性能不好。因此，研究一種可提高線繩抱合性能的生產(chǎn)方法就顯得比較重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，可提高硬線繩的抱合性能，進(jìn)而能提高硬線繩的質(zhì)量，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:
A、高粘切片的制備:將低粘切片經(jīng)固相聚合得到粘度為1.00?1.20dl/g的高粘切片；
B、熔融紡絲:高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為高粘態(tài)熔體，然后在12.0?18.0MPa壓力控制下經(jīng)熔體管道進(jìn)入紡絲箱體并被分配到各個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量栗進(jìn)入紡絲組件，噴出的初生絲經(jīng)緩冷區(qū)和隔熱區(qū)，環(huán)吹風(fēng)冷卻成型后進(jìn)入紡絲甬道；
C、集束上油:絲束出紡絲甬道后，通過(guò)與油輪表面接觸充分上油，油輪轉(zhuǎn)速15?30rpm;
D、牽伸熱定型:絲束經(jīng)油輪上油后，依次經(jīng)預(yù)張力棍、五對(duì)牽伸熱棍進(jìn)行牽伸熱定型和松弛；
E、卷繞成型:將上述得到的纖維經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)器處理后由高速卷繞機(jī)在5000?6000m/min的卷繞速度下卷繞成型，即得產(chǎn)品；
所述的高粘切片的羧基含量< 16mol/t，粉塵含量< lOOppm，水分含量<30ppm。
[0005]所述上油采用的油劑是由基礎(chǔ)油劑和堿性表面處理劑慢慢加入至20-30°C的去離子水中混合攪拌35-45分鐘得到，按重量份計(jì)算，基礎(chǔ)油劑占15-25份，堿性表面處理劑占1-5份，去咼子水占70-85份。
[0006]所述基礎(chǔ)油劑由松本油劑與堿性表面活性劑配制而成，按重量份計(jì)算，其配制比例為85-95:5-15。
[0007]所述堿性表面處理劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀，pH為12-14。
[0008]所述表面活性劑為環(huán)氧類(lèi)表面活性樹(shù)脂。
[0009]所述環(huán)氧類(lèi)表面活性樹(shù)脂為硅氧烷。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的油劑在紡絲生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)油輪上油與絲束充分接觸后，油劑中所含的表面處理劑成份可對(duì)絲的表面進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面呈凹凸不平的不規(guī)則小坑型狀，可提高浸膠過(guò)程中膠液與絲束表面的接觸面積和粘合效果。采用的基礎(chǔ)油劑可提高浸膠過(guò)程中膠液的滲透性能，從而提升膠液與絲束捻線的粘合性能，以達(dá)到提高硬線繩抱合性能的效果。并在紡絲過(guò)程中通過(guò)較低的后加熱溫度及較低的熱輥牽伸工藝加以調(diào)整，從而改善其硬線繩制品的蠕變性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可大大提高硬線繩的抱合性能，進(jìn)而提高硬線繩的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明特別適用于普通高強(qiáng)型滌綸工業(yè)絲和高模低收縮滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；
圖2為油輪上油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]I 一紡絲甬道，2—油輪上油裝置，3—吸絲剪絲裝置，4 一導(dǎo)絲輥，5—預(yù)張力輥，6—第一對(duì)牽伸熱棍，7—第二對(duì)牽伸熱棍，8—第二對(duì)牽伸熱棍，9一第四對(duì)牽伸熱棍，10一第五對(duì)牽伸熱輥，11——熱輥保溫箱，12—導(dǎo)絲器，13—主網(wǎng)絡(luò)器，14—卷繞鋼平臺(tái)，15—高速卷繞機(jī)，16—絲束。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖1、2及具體的實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步介紹:
生產(chǎn)工藝:固相增粘一一熔融紡絲一一油輪上油集束一一牽伸、卷繞。
[0014]實(shí)施例1:本發(fā)明提供一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法(規(guī)格:1100dtex/320f)，該方法包括以下步驟:
A、高粘切片的制備:將低粘切片經(jīng)固相聚合得到粘度為1.00?1.20dl/g的高粘切片，控制羧基含量<16mol/t，粉塵含量SlOOppm，水分含量<30ppm;
B、熔融紡絲:高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為高粘態(tài)熔體，然后在12.0?18.0MPa壓力控制下經(jīng)熔體管道進(jìn)入紡絲箱體并被分配到各個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量栗進(jìn)入紡絲組件，計(jì)量栗前壓力為40?60Bar，噴出的初生絲經(jīng)緩冷器緩冷，然后經(jīng)過(guò)隔熱區(qū)，環(huán)吹風(fēng)冷卻成型后進(jìn)入紡絲甬道I;所述的高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓，螺桿擠出機(jī)溫度為280?3200C，螺桿出口熔體溫度285?295°C，螺桿出口壓力135?165Bar ；所述的緩冷器溫度為300?320 °C，緩冷區(qū)高度為150?200mm，隔熱區(qū)高度為50?100mm，環(huán)吹風(fēng)溫度45?60 °C，環(huán)吹風(fēng)濕度多85，環(huán)吹風(fēng)壓差5?15;所述的螺桿擠出機(jī)的螺桿出口、熔體管道到紡絲箱體采用聯(lián)苯保溫，聯(lián)苯蒸氣溫度285?295°C ;所述的高粘態(tài)恪體經(jīng)過(guò)計(jì)量栗計(jì)量，計(jì)量栗的轉(zhuǎn)速為13?14rmp，計(jì)量栗型號(hào)40CC，計(jì)量栗的栗后壓力為16?19MPa。
[0015]C、集束上油:絲束16出紡絲甬道I后，通過(guò)油輪上油裝置2與油輪表面接觸充分上油，絲束經(jīng)油輪上油后，然后經(jīng)吸絲剪絲裝置3和導(dǎo)絲輥4后進(jìn)入牽伸熱定型工藝;所述上油采用的油劑是由基礎(chǔ)油劑和堿性表面處理劑慢慢加入至20-30°C的去離子水中混合攪拌35-45分鐘得到，按重量份計(jì)算，基礎(chǔ)油劑占15份，堿性表面處理劑占I份，去離子水占70份；具體地，基礎(chǔ)油劑又由松本油劑與表面活性劑配制而成，按重量份計(jì)算，其配制比例為85:5，具體地，堿性表面處理劑可選擇氫氧化鈉，pH為12-14，表面活性劑為環(huán)氧類(lèi)表面活性樹(shù)脂，可選擇硅氧烷;所述的油輪轉(zhuǎn)速為21?26rpm，含油率0.35?0.55%。本發(fā)明的油劑在紡絲生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)油輪上油與絲束充分接觸后，油劑中所含的表面處理劑成份可對(duì)絲的表面進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面呈凹凸不平的不規(guī)則小坑型狀，可提高浸膠過(guò)程中膠液與絲束表面的接觸面積和粘合效果。采用的基礎(chǔ)油劑可提高浸膠過(guò)程中膠液的滲透性能，從而提升膠液與絲束捻線的粘合性能，以達(dá)到提高硬線繩抱合性能的效果。
[0016]D、牽伸熱定型:依次經(jīng)預(yù)張力棍5、五對(duì)牽伸熱棍進(jìn)行牽伸熱定型和松弛，其中五對(duì)牽伸棍均為直徑250?275mm，長(zhǎng)度500?550mm的超大型定型熱棍(普通定型熱棍直徑220mm，長(zhǎng)度400mm)，超大型定型熱棍使得在對(duì)絲條進(jìn)行熱定型時(shí)，同時(shí)進(jìn)行高溫拉伸，提高了拉伸效率，既滿足熱定型需求，又滿足高倍牽伸獲得良好強(qiáng)度的需求;所述的預(yù)張力輥5速度為3000?3100m/min，第一對(duì)牽伸熱輥6速度為3000?3100m/min，溫度為75?85°C，第二對(duì)牽伸熱輥7速度為4500?4700m/min，溫度為90?100°C，第三、四對(duì)牽伸熱輥速度為5830?6030m/min，溫度為245?255°C，第五對(duì)牽伸熱輥10速度為5660?5860m/min，溫度為100?140°C，熱輥總牽伸倍率為1.90?1.95，熱輥松弛率0.94?0.98。
[0017]E、卷繞成型:將上述得到的纖維經(jīng)導(dǎo)絲器12、主網(wǎng)絡(luò)器13處理后由高速卷繞機(jī)15在5600?5800m/min的卷繞速度下卷繞成型，即得產(chǎn)品。
[0018]在本發(fā)明中，上述牽伸熱輥是安裝在熱輥保溫箱11內(nèi)的，高速卷繞機(jī)15是安裝在卷繞鋼平臺(tái)14下的。
[0019]本實(shí)施例生產(chǎn)的提高硬線繩抱合性能的高模低收縮滌綸工業(yè)絲，線密度為1135dtex，其斷裂強(qiáng)度7.30cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)11.2%，干熱收縮率3.05%(177°C，2min，
0.05cN/dtex) ,4.0 cN/dtex定負(fù)荷下伸長(zhǎng)率5.05%，含油率0.45%。
[0020]實(shí)施例2:本發(fā)明提供一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法(規(guī)格:1670dtex/480f)，該方法包括以下步驟:
A、高粘切片的制備:將低粘切片經(jīng)固相聚合得到粘度為1.00?1.20dl/g的高粘切片，控制羧基含量<16mol/t，粉塵含量SlOOppm，水分含量<30ppm;
B、熔融紡絲:高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為高粘態(tài)熔體，然后在12.0?18.0MPa壓力控制下經(jīng)熔體管道進(jìn)入紡絲箱體并被分配到各個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量栗進(jìn)入紡絲組件，計(jì)量栗前壓力為40?50Bar，噴出的初生絲經(jīng)緩冷器緩冷，然后經(jīng)過(guò)隔熱區(qū)，環(huán)吹風(fēng)冷卻成型后進(jìn)入紡絲甬道I;所述的高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓，螺桿擠出機(jī)溫度為280?3200C，螺桿出口熔體溫度285?295°C，螺桿出口壓力135?165Bar ；所述的緩冷器溫度為300?320 °C，緩冷區(qū)高度為150?200mm，隔熱區(qū)高度為50?100mm，環(huán)吹風(fēng)溫度45?60 °C，環(huán)吹風(fēng)濕度多85，環(huán)吹風(fēng)壓差15?25;所述的螺桿擠出機(jī)的螺桿出口、熔體管道到紡絲箱體采用聯(lián)苯保溫，聯(lián)苯蒸氣溫度285?295°C ;所述的高粘態(tài)恪體經(jīng)過(guò)計(jì)量栗計(jì)量，計(jì)量栗的轉(zhuǎn)速為20?22rmp，計(jì)量栗型號(hào)40CC，計(jì)量栗的栗后壓力為22?28MPa。
[0021]C、集束上油:絲束16出紡絲甬道I后，通過(guò)油輪上油裝置2與油輪表面接觸充分上油，絲束經(jīng)油輪上油后，然后經(jīng)吸絲剪絲裝置3和導(dǎo)絲輥4后進(jìn)入牽伸熱定型工藝;所述上油采用的油劑是由基礎(chǔ)油劑和堿性表面處理劑慢慢加入至20-30°C的去離子水中混合攪拌35-45分鐘得到，按重量份計(jì)算，基礎(chǔ)油劑占25份，堿性表面處理劑占5份，去離子水占85份；具體地，基礎(chǔ)油劑又由松本油劑與表面活性劑配制而成，按重量份計(jì)算，其配制比例為95:5，具體地，堿性表面處理劑可選擇氫氧化鉀，pH為12-14，表面活性劑為環(huán)氧類(lèi)表面活性樹(shù)脂，可選擇硅氧烷;所述的油輪轉(zhuǎn)速為2 5?30rpm，含油率0.3 5?0.5 5%。本發(fā)明的油劑在紡絲生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)油輪上油與絲束充分接觸后，油劑中所含的表面處理劑成份可對(duì)絲的表面進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面呈凹凸不平的不規(guī)則小坑型狀，可提高浸膠過(guò)程中膠液與絲束表面的接觸面積和粘合效果。采用的基礎(chǔ)油劑可提高浸膠過(guò)程中膠液的滲透性能，從而提升膠液與絲束捻線的粘合性能，以達(dá)到提高硬線繩抱合性能的效果。
[0022]D、牽伸熱定型:依次經(jīng)預(yù)張力棍5、五對(duì)牽伸棍進(jìn)行牽伸熱定型和松弛，其中五對(duì)牽伸棍均為直徑250?275mm，長(zhǎng)度500?550mm的超大型定型熱棍(普通定型熱棍直徑220mm，長(zhǎng)度400mm)，超大型定型熱棍使得在對(duì)絲條進(jìn)行熱定型時(shí)，同時(shí)進(jìn)行高溫拉伸，提高了拉伸效率，既滿足熱定型需求，又滿足高倍牽伸獲得良好強(qiáng)度的需求;所述的預(yù)張力輥5速度為3050?3150m/min，第一牽伸對(duì)熱輥6速度為3050?3150m/min，溫度為70?80°C，第二對(duì)牽伸熱輥7速度為4600?4800m/min，溫度為85?95 °C，第三、四對(duì)牽伸熱輥速度為5930?6130m/min，溫度為245?255°C，第五對(duì)牽伸熱輥10速度為5760?5960m/min，溫度為100?140°C，熱輥總牽伸倍率為1.95?2.00，熱輥松弛率0.94?0.98。
[0023]E、卷繞成型:將上述得到的纖維經(jīng)導(dǎo)絲器12、主網(wǎng)絡(luò)器13處理后由高速卷繞機(jī)15在5700?5900m/min的卷繞速度下卷繞成型，即得產(chǎn)品。
[0024]在本發(fā)明中，上述牽伸熱輥是安裝在熱輥保溫箱11內(nèi)的，高速卷繞機(jī)15是安裝在卷繞鋼平臺(tái)14下的。
[0025]本實(shí)施例生產(chǎn)的提高硬線繩抱合性能的高模低收縮滌綸工業(yè)絲，線密度為1685dtex，其斷裂強(qiáng)度7.25cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng) 11.5%，干熱收縮率3.10%(177°C，2min，
0.05cN/dtex) ,4.0 cN/dtex定負(fù)荷下伸長(zhǎng)率5.15%，含油率0.48%。
[0026]實(shí)施例3:本發(fā)明提供一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法(規(guī)格:1100dtex/240f)，該方法包括以下步驟:
A、高粘切片的制備:將低粘切片經(jīng)固相聚合得到粘度為1.00?1.20dl/g的高粘切片，控制羧基含量<16mol/t，粉塵含量SlOOppm，水分含量<30ppm;
B、熔融紡絲:高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為高粘態(tài)熔體，然后在12.0?18.0MPa壓力控制下經(jīng)熔體管道進(jìn)入紡絲箱體并被分配到各個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量栗進(jìn)入紡絲組件，計(jì)量栗前壓力為40?50Bar，噴出的初生絲經(jīng)緩冷器緩冷，然后經(jīng)過(guò)隔熱區(qū)，環(huán)吹風(fēng)冷卻成型后進(jìn)入紡絲甬道I;所述的高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓，螺桿擠出機(jī)溫度為280?3200C，螺桿出口熔體溫度285?295°C，螺桿出口壓力135?165Bar ；所述的緩冷器溫度為280?300 °C，緩冷區(qū)高度為150?200mm，隔熱區(qū)高度為50?100mm，環(huán)吹風(fēng)溫度45?60 °C，環(huán)吹風(fēng)濕度多85，環(huán)吹風(fēng)壓差10?20;所述的螺桿擠出機(jī)的螺桿出口、熔體管道到紡絲箱體采用聯(lián)苯保溫，聯(lián)苯蒸氣溫度285?295°C ;所述的高粘態(tài)恪體經(jīng)過(guò)計(jì)量栗計(jì)量，計(jì)量栗的轉(zhuǎn)速為13?14rmp，計(jì)量栗型號(hào)40CC，計(jì)量栗的栗后壓力為18?22MPa。
[0027]C、集束上油:絲束16出紡絲甬道I后，通過(guò)油輪上油裝置2與油輪表面接觸充分上油，絲束經(jīng)油輪上油后，然后經(jīng)吸絲剪絲裝置3和導(dǎo)絲輥4后進(jìn)入牽伸熱定型工藝;所述上油采用的油劑是由基礎(chǔ)油劑和堿性表面處理劑慢慢加入至20-30°C的去離子水中混合攪拌35-45分鐘得到，按重量份計(jì)算，基礎(chǔ)油劑占20份，表面處理劑占3份，去離子水占78份;具體地，基礎(chǔ)油劑又由松本油劑與表面活性劑配制而成，按重量份計(jì)算，其配制比例為90:10，具體地，堿性表面處理劑可選擇氫氧化鉀，pH為12-14，表面活性劑為環(huán)氧類(lèi)表面活性樹(shù)脂，可選擇硅氧烷;所述的油輪轉(zhuǎn)速為18?24rpm，含油率0.35?0.55%。本發(fā)明的油劑在紡絲生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)油輪上油與絲束充分接觸后，油劑中所含的表面處理劑成份可對(duì)絲的表面進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面呈凹凸不平的不規(guī)則小坑型狀，可提高浸膠過(guò)程中膠液與絲束表面的接觸面積和粘合效果。采用的基礎(chǔ)油劑可提高浸膠過(guò)程中膠液的滲透性能，從而提升膠液與絲束捻線的粘合性能，以達(dá)到提高硬線繩抱合性能的效果。
[0028]D、牽伸熱定型:依次經(jīng)預(yù)張力棍5、五對(duì)牽伸棍進(jìn)行牽伸熱定型和松弛，其中五對(duì)牽伸棍均為直徑250?275mm，長(zhǎng)度500?550mm的超大型定型熱棍(普通定型熱棍直徑220mm，長(zhǎng)度400mm)，超大型定型熱棍使得在對(duì)絲條進(jìn)行熱定型時(shí)，同時(shí)進(jìn)行高溫拉伸，提高了拉伸效率，既滿足熱定型需求，又滿足高倍牽伸獲得良好強(qiáng)度的需求;所述的預(yù)張力輥速度為3000?3100m/min，第一對(duì)牽伸熱輥6速度為3000?3100m/min，溫度為65?75°C，第二對(duì)熱輥速度為4600?4800m/min，溫度為80?90 °C，第三、四對(duì)牽伸熱輥速度為5930?6130m/min，溫度為240?250°C，第五對(duì)牽伸熱輥速度為5760?5960m/min，溫度為120?1500C，熱輥總牽伸倍率為1.95?2.05，熱輥松弛率0.94?0.98。
[0029]E、卷繞成型:將上述得到的纖維經(jīng)導(dǎo)絲器12、主網(wǎng)絡(luò)器13處理后由高速卷繞機(jī)15在5700?5900m/min的卷繞速度下卷繞成型，即得產(chǎn)品。
[0030]在本發(fā)明中，上述牽伸熱棍是安裝在熱棍保溫箱11內(nèi)的，高速卷繞機(jī)15是安裝在卷繞鋼平臺(tái)14下的。
[0031]本實(shí)施例生產(chǎn)的提高硬線繩抱合性能的高模低收縮滌綸工業(yè)絲，線密度為1130dtex，其斷裂強(qiáng)度7.35cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng) 12.5%，干熱收縮率3.10%(177°C，2min，0.05cN/dtex) ,4.0 cN/dtex定負(fù)荷下伸長(zhǎng)率5.25%，含油率0.42%。
[0032]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: A、高粘切片的制備:將低粘切片經(jīng)固相聚合得到粘度為1.0O?1.20dl/g的高粘切片； B、熔融紡絲:高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為高粘態(tài)熔體，然后在12.0?18.0MPa壓力控制下經(jīng)熔體管道進(jìn)入紡絲箱體并被分配到各個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量栗進(jìn)入紡絲組件，噴出的初生絲經(jīng)緩冷區(qū)和隔熱區(qū)，環(huán)吹風(fēng)冷卻成型后進(jìn)入紡絲甬道； C、集束上油:絲束出紡絲甬道后，通過(guò)與油輪表面接觸充分上油，油輪轉(zhuǎn)速15?30rpm; D、牽伸熱定型:絲束經(jīng)油輪上油后，依次經(jīng)預(yù)張力棍、五對(duì)牽伸熱棍進(jìn)行牽伸熱定型和松弛； E、卷繞成型:將上述得到的纖維經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)器處理后由高速卷繞機(jī)在5000?6000m/min的卷繞速度下卷繞成型，即得產(chǎn)品； 所述的高粘切片的羧基含量< 16mol/t，粉塵含量< lOOppm，水分含量<30ppm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，其特征在于:上油采用的油劑是由基礎(chǔ)油劑和堿性表面處理劑慢慢加入至20-30°C的去離子水中混合攪拌35-45分鐘得到，按重量份計(jì)算，基礎(chǔ)油劑占15-25份，堿性表面處理劑占1-5份，去離子水占70-85份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述基礎(chǔ)油劑由松本油劑與表面活性劑配制而成，按重量份計(jì)算，其配制比例為85-95:5-15。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述堿性表面處理劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀，pH為12-14。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述表面活性劑為環(huán)氧類(lèi)表面活性樹(shù)脂。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述環(huán)氧類(lèi)表面活性樹(shù)脂為硅氧烷。
【文檔編號(hào)】D01D5/08GK105926061SQ201610487467
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】茅惠新, 蔣權(quán), 李勇, 宋明根
【申請(qǐng)人】浙江尤夫高新纖維股份有限公司