低縮高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低縮高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）取特性粘度為1.3～1.4dl/g的PET高粘切片為高粘熔融滌綸原料，計(jì)量、噴絲；2）緩冷；3）主動(dòng)外環(huán)遞次預(yù)冷；熱空氣溫度為85～90℃、濕度83～85%、輸送速度1～2m/s；4）預(yù)冷：絲束周圍環(huán)境溫度為150~155℃，預(yù)冷區(qū)出口處絲束溫度為240~245℃；5）無風(fēng)區(qū)冷卻：絲束周圍環(huán)境溫度為110~115℃，無風(fēng)區(qū)出口處絲束溫度為220~225℃；6）側(cè)吹風(fēng)冷卻：側(cè)吹風(fēng)溫度為10～13℃、濕度為50～55%、風(fēng)速為1～2m/s；7）上油、拉伸、熱定型、卷繞成形。本發(fā)明生產(chǎn)的低縮高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲具有斷裂強(qiáng)度高、斷裂伸長(zhǎng)低、線密度偏差率低、干熱收縮率合理的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】低縮高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低縮高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]卻條件的選擇和控制是滌綸工業(yè)絲成形過程中的最重要影響因素，熔體紡絲過程中，熔體從噴絲板中擠出的熔體細(xì)流，經(jīng)冷卻風(fēng)冷卻固化成形，形成纖維的初步聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，成形的好壞直接影響纖維的可紡性以及成品的質(zhì)量，對(duì)纖維的取向度、直徑不勻率、結(jié)晶度、拉伸性能、力學(xué)性能等均有較大影響 。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種低縮高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝，其通過冷卻條件的選擇和控制，生產(chǎn)的低縮高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲具有斷裂強(qiáng)度高、斷裂伸長(zhǎng)低、線密度偏差率低、干熱收縮率合理的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種低縮高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取特性粘度為1.3~1.4dl/g的PET高粘切片為高粘熔融滌綸原料，計(jì)量、噴絲；
2)緩冷:絲束周圍環(huán)境溫度為24(T250°C，緩冷區(qū)出口處絲束溫度為29(T295°C；
3)主動(dòng)外環(huán)遞次預(yù)冷:將熱空氣輸送流經(jīng)主動(dòng)外環(huán)遞次裝置進(jìn)而對(duì)絲條進(jìn)行冷卻；熱空氣溫度為85~90°C、濕度83~85%、輸送速度I~2m/s ；
4)預(yù)冷:絲束周圍環(huán)境溫度為15(Tl55°C，預(yù)冷區(qū)出口處絲束溫度為24(T245°C；
5)無風(fēng)區(qū)冷卻:絲束周圍環(huán)境溫度為11(T115°C，無風(fēng)區(qū)出口處絲束溫度為220"225°C ；
6)側(cè)吹風(fēng)冷卻:側(cè)吹風(fēng)溫度為10~13°C、濕度為50~55%、風(fēng)速為I~2m/s；
7)上油、拉伸、熱定型、卷繞成形。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種低縮高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝，其通過冷卻條件的選擇和控制，生產(chǎn)的低縮高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲具有斷裂強(qiáng)度高、斷裂伸長(zhǎng)低、線密度偏差率低、干熱收縮率合理的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種低縮高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取特性粘度為1.4dl/g的PET高粘切片為高粘熔融滌綸原料，計(jì)量、噴絲；
2)緩冷:絲束周圍環(huán)境溫度為250°C，緩冷區(qū)出口處絲束溫度為295°C； 3)主動(dòng)外環(huán)遞次預(yù)冷:將熱空氣輸送流經(jīng)主動(dòng)外環(huán)遞次裝置進(jìn)而對(duì)絲條進(jìn)行冷卻；熱空氣溫度為90°C、濕度85%、輸送速度2m/s ；
4)預(yù)冷:絲束周圍環(huán)境溫度為155°C，預(yù)冷區(qū)出口處絲束溫度為245°C；
5)無風(fēng)區(qū)冷卻:絲束周圍環(huán)境溫度為115°C，無風(fēng)區(qū)出口處絲束溫度為225°C；
6)側(cè)吹風(fēng)冷卻:側(cè)吹風(fēng)溫度為13°C、濕度為55%、風(fēng)速為2m/s；
7)上油、拉伸、熱定型、卷繞成形。
[0008]實(shí)施例2
一種低縮高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取特性粘度為1.3dl/g的PET高粘切片為高粘熔融滌綸原料，計(jì)量、噴絲；
2)緩冷:絲束周圍環(huán)境溫度為240°C，緩冷區(qū)出口處絲束溫度為290°C；
3)主動(dòng)外環(huán)遞次預(yù)冷:將熱空氣輸送流經(jīng)主動(dòng)外環(huán)遞次裝置進(jìn)而對(duì)絲條進(jìn)行冷卻；熱空氣溫度為85°C、濕度83%、輸送速度lm/s ；
4)預(yù)冷:絲束周圍環(huán)境溫度為15(Tl55°C，預(yù)冷區(qū)出口處絲束溫度為240°C；
5)無風(fēng)區(qū)冷卻:絲束周圍環(huán)境溫度為110°C，無風(fēng)區(qū)出口處絲束溫度為220°C；
6)側(cè)吹風(fēng)冷卻:側(cè)吹風(fēng)溫度為10°C、濕度為50%、風(fēng)速為lm/s；
7)上油、拉伸、熱定型、卷繞成形。
[0009]實(shí)施例3
一種低縮高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取特性粘度為1.35dl/g的PET高粘切片為高粘熔融滌綸原料，計(jì)量、噴絲；
2)緩冷:絲束周圍環(huán)境溫度為245°C，緩冷區(qū)出口處絲束溫度為293°C；
3)主動(dòng)外環(huán)遞次預(yù)冷:將熱空氣輸送流經(jīng)主動(dòng)外環(huán)遞次裝置進(jìn)而對(duì)絲條進(jìn)行冷卻；熱空氣溫度為88°C、濕度84%、輸送速度1.2m/s ；
4)預(yù)冷:絲束周圍環(huán)境溫度為152°C，預(yù)冷區(qū)出口處絲束溫度為243°C；
5)無風(fēng)區(qū)冷卻:絲束周圍環(huán)境溫度為114°C，無風(fēng)區(qū)出口處絲束溫度為221°C；
6)側(cè)吹風(fēng)冷卻:側(cè)吹風(fēng)溫度為12°C、濕度為53%、風(fēng)速為1.2m/s ；
7)上油、拉伸、熱定型、卷繞成形。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.低縮高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:1)取特性粘度為1.3?1.4dl/g的PET高粘切片為高粘熔融滌綸原料，計(jì)量、噴絲；2)緩冷:絲束周圍環(huán)境溫度為24(T250°C，緩冷區(qū)出口處絲束溫度為29(T295°C； 3)主動(dòng)外環(huán)遞次預(yù)冷:將熱空氣輸送流經(jīng)主動(dòng)外環(huán)遞次裝置進(jìn)而對(duì)絲條進(jìn)行冷卻；熱空氣溫度為85?90°C、濕度83?85%、輸送速度I?2m/s ；4)預(yù)冷:絲束周圍環(huán)境溫度為15(Tl55°C，預(yù)冷區(qū)出口處絲束溫度為24(T245°C； 5)無風(fēng)區(qū)冷卻:絲束周圍環(huán)境溫度為11(T115°C，無風(fēng)區(qū)出口處絲束溫度為220"225°C ； 6)側(cè)吹風(fēng)冷卻:側(cè)吹風(fēng)溫度為10?13°C、濕度為50?55%、風(fēng)速為I?2m/s； 7)上油、拉伸、熱定型、卷繞成形。
【文檔編號(hào)】D01D5/08GK103643316SQ201310622080
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】顧洪達(dá) 申請(qǐng)人:常熟滌綸有限公司