熔體直紡滌綸活化工業(yè)絲的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熔體直紡滌綸活化工業(yè)絲的制造方法，包括如下步驟：1）熔體增粘；2）熔體直接紡絲：高粘聚酯熔體輸送到各個紡絲位，進入紡絲箱體，熔體經(jīng)計量、過濾后由噴絲板噴出，再經(jīng)側(cè)吹風冷卻后集束上油，進入紡絲甬道；計量泵前壓為12～14MPa，泵后壓23～25MPa；緩冷區(qū)溫度360～365℃；側(cè)吹風的風速為1～2m/s，風溫30～35℃，風濕75%；3）牽伸熱定型：進行兩級拉伸，并松弛熱定型，上活化油劑進行活化處理；上油包括紡絲油劑和活化油劑，總上油率控制在0.45%；4）卷繞成型：纖維經(jīng)網(wǎng)絡處理后，卷繞成型，制得產(chǎn)品；網(wǎng)絡器壓力為2～3MPa。本發(fā)明突破傳統(tǒng)螺桿熔融的流量限制，單頭紡絲纖度可達2000旦，成本低、效率高。
【專利說明】熔體直紡滌綸活化工業(yè)絲的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及熔體直紡滌綸活化工業(yè)絲的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前活化滌綸工業(yè)絲的制造方法，受傳統(tǒng)螺桿熔融的流量限制，成本低、效率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種熔體直紡滌綸活化工業(yè)絲的制造方法，其突破傳統(tǒng)螺桿熔融的流量限制，單頭紡絲纖度可達2000旦，成本低、效率高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設計一種熔體直紡滌綸活化工業(yè)絲的制造方法，包括如下步驟:
1)熔體增粘:將縮聚所得低粘熔體直接輸送到立式液相增粘釜中進行熔體液相增粘聚合，低粘熔體自立式液相增粘釜的頂部進入，重力作用下，自然成膜流下；所述液相增粘是將縮聚得到的粘度為0.85?0.90dl/g的低粘熔體在立式液相增粘釜的成膜反應釜中進行增粘，反應溫度為265?270°C，反應壓力為45?50Pa，反應時間2?3小時；
2)熔體直接紡絲:高粘聚酯熔體輸送到各個紡絲位，進入紡絲箱體，熔體經(jīng)計量、過濾后由噴絲板噴出，再經(jīng)側(cè)吹風冷卻后集束上油，進入紡絲甬道；計量泵前壓為12?14MPa，泵后壓23?25MPa ;緩冷區(qū)溫度360?365°C;側(cè)吹風的風速為I?2m/s，風溫30?35°C，風濕75% ；
3)牽伸熱定型:進行兩級拉伸，并松弛熱定型，上活化油劑進行活化處理；上油包括紡絲油劑和活化油劑，總上油率控制在0.45% ；
4)卷繞成型:纖維經(jīng)網(wǎng)絡處理后，卷繞成型，制得產(chǎn)品；網(wǎng)絡器壓力為2?3MPa。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種熔體直紡滌綸活化工業(yè)絲的制造方法，其突破傳統(tǒng)螺桿熔融的流量限制，單頭紡絲纖度可達2000旦，成本低、效率高。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種熔體直紡滌綸活化工業(yè)絲的制造方法，包括如下步驟:
1)熔體增粘:將縮聚所得低粘熔體直接輸送到立式液相增粘釜中進行熔體液相增粘聚合，低粘熔體自立式液相增粘釜的頂部進入，重力作用下，自然成膜流下；所述液相增粘是將縮聚得到的粘度為0.85dl/g的低粘熔體在立式液相增粘釜的成膜反應釜中進行增粘，反應溫度為265°C，反應壓力為45Pa，反應時間2小時；
2)熔體直接紡絲:高粘聚酯熔體輸送到各個紡絲位，進入紡絲箱體，熔體經(jīng)計量、過濾后由噴絲板噴出，再經(jīng)側(cè)吹風冷卻后集束上油，進入紡絲甬道；計量泵前壓為12MPa，泵后壓23MPa ;緩冷區(qū)溫度360°C ;側(cè)吹風的風速為lm/s，風溫30°C，風濕75% ；
3)牽伸熱定型:進行兩級拉伸，并松弛熱定型，上活化油劑進行活化處理；上油包括紡絲油劑和活化油劑，總上油率控制在0.45% ；
4)卷繞成型:纖維經(jīng)網(wǎng)絡處理后，卷繞成型，制得產(chǎn)品；網(wǎng)絡器壓力為2MPa。
[0008]實施例2
一種熔體直紡滌綸活化工業(yè)絲的制造方法，包括如下步驟:
1)熔體增粘:將縮聚所得低粘熔體直接輸送到立式液相增粘釜中進行熔體液相增粘聚合，低粘熔體自立式液相增粘釜的頂部進入，重力作用下，自然成膜流下；所述液相增粘是將縮聚得到的粘度為0.90dl/g的低粘熔體在立式液相增粘釜的成膜反應釜中進行增粘，反應溫度為270°C，反應壓力為50Pa，反應時間3小時；
2)熔體直接紡絲:高粘聚酯熔體輸送到各個紡絲位，進入紡絲箱體，熔體經(jīng)計量、過濾后由噴絲板噴出，再經(jīng)側(cè)吹風冷卻后集束上油，進入紡絲甬道；計量泵前壓為14MPa，泵后壓25MPa ;緩冷區(qū)溫度365°C ;側(cè)吹風的風速為2m/s，風溫35°C，風濕75% ；
3)牽伸熱定型:進行兩級拉伸，并松弛熱定型，上活化油劑進行活化處理；上油包括紡絲油劑和活化油劑，總上油率控制在0.45% ；
4)卷繞成型:纖維經(jīng)網(wǎng)絡處理后，卷繞成型，制得產(chǎn)品；網(wǎng)絡器壓力為3MPa。
[0009]實施例3
一種熔體直紡滌綸活化工業(yè)絲的制造方法，包括如下步驟:
1)熔體增粘:將縮聚所得低粘熔體直接輸送到立式液相增粘釜中進行熔體液相增粘聚合，低粘熔體自立式液相增粘釜的頂部進入，重力作用下，自然成膜流下；所述液相增粘是將縮聚得到的粘度為0.88dl/g的低粘熔體在立式液相增粘釜的成膜反應釜中進行增粘，反應溫度為268°C，反應壓力為48Pa，反應時間2.5小時；
2)熔體直接紡絲:高粘聚酯熔體輸送到各個紡絲位，進入紡絲箱體，熔體經(jīng)計量、過濾后由噴絲板噴出，再經(jīng)側(cè)吹風冷卻后集束上油，進入紡絲甬道；計量泵前壓為13MPa，泵后壓24MPa ;緩冷區(qū)溫度363°C ;側(cè)吹風的風速為1.2m/s，風溫34°C，風濕75% ；
3)牽伸熱定型:進行兩級拉伸，并松弛熱定型，上活化油劑進行活化處理；上油包括紡絲油劑和活化油劑，總上油率控制在0.45% ；
4)卷繞成型:纖維經(jīng)網(wǎng)絡處理后，卷繞成型，制得產(chǎn)品；網(wǎng)絡器壓力為2.3MPa。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.熔體直紡滌綸活化工業(yè)絲的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)熔體增粘:將縮聚所得低粘熔體直接輸送到立式液相增粘釜中進行熔體液相增粘聚合，低粘熔體自立式液相增粘釜的頂部進入，重力作用下，自然成膜流下；所述液相增粘是將縮聚得到的粘度為0.85?0.90dl/g的低粘熔體在立式液相增粘釜的成膜反應釜中進行增粘，反應溫度為265?270°C，反應壓力為45?50Pa，反應時間2?3小時； 2)熔體直接紡絲:高粘聚酯熔體輸送到各個紡絲位，進入紡絲箱體，熔體經(jīng)計量、過濾后由噴絲板噴出，再經(jīng)側(cè)吹風冷卻后集束上油，進入紡絲甬道；計量泵前壓為12?14MPa，泵后壓23?25MPa ;緩冷區(qū)溫度360?365°C;側(cè)吹風的風速為I?2m/s，風溫30?35°C，風濕75% ； 3)牽伸熱定型:進行兩級拉伸，并松弛熱定型，上活化油劑進行活化處理；上油包括紡絲油劑和活化油劑，總上油率控制在0.45% ； 4)卷繞成型:纖維經(jīng)網(wǎng)絡處理后，卷繞成型，制得產(chǎn)品；網(wǎng)絡器壓力為2?3MPa。
【文檔編號】D01D10/02GK103643309SQ201310621862
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】顧洪達 申請人:常熟滌綸有限公司