專利名稱：一種耐沖擊滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)工藝，特別是一種耐沖擊滌綸工業(yè)長絲的 生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
自上世紀(jì)80年代，歐美國家就開始滌綸工業(yè)絲的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，卯年代我 國開始引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)， 一直以來以生產(chǎn)高強(qiáng)型為主，相繼開發(fā)了低縮型、高 模低縮型產(chǎn)品，多突出在高斷裂強(qiáng)度、高初始模量、低干熱收縮等內(nèi)在指標(biāo)上， 被廣泛用于運(yùn)輸帶、吊裝帶、三角帶、輪胎簾子布以及安全帶、防護(hù)網(wǎng)、耐彎 曲膠管、防護(hù)服等耐沖擊產(chǎn)品上。而同時(shí)具備高強(qiáng)度、高伸長的耐沖擊滌綸工 業(yè)長絲的報(bào)道較少，如安全帶、防護(hù)網(wǎng)、耐彎曲膠管、防護(hù)服等耐沖擊產(chǎn)品， 在原料選用上一直以來人們習(xí)慣釆用傳統(tǒng)的高強(qiáng)耐磨型滌綸工業(yè)長絲，其產(chǎn)品 多突出在斷裂強(qiáng)度高上。但這種產(chǎn)品僅有高模量和高強(qiáng)度是不夠的，更要有較 好的柔韌度性和耐沖擊性，即有較高強(qiáng)度同時(shí)有較大的伸長，纖維有較大的斷 裂功，織物在受瞬間外力的情況下動(dòng)能才能被逐漸轉(zhuǎn)化，起到緩沖的作用，從 而最大限度的起到保護(hù)作用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種具有高斷裂強(qiáng)度和伸長、抗沖擊、柔韌性好的耐沖擊滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是如此實(shí)現(xiàn)的一種耐沖擊滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)工藝，包括固相增粘一熔融紡絲一高溫拉 伸、熱定型一巻繞成型l)固相增粘:聚酯切片經(jīng)165i:-175t:沸騰床干燥，預(yù)結(jié)晶度達(dá)35%-45°/。， 真空轉(zhuǎn)鼓溫度為220°C-230°C，真空度《60Pa，轉(zhuǎn)鼓傾斜角為28° -32° ，轉(zhuǎn) 速為3-5轉(zhuǎn)/分，經(jīng)28-32小時(shí)達(dá)到高粘度；在整個(gè)增粘過程中，兩路熱油循環(huán)系統(tǒng)控制料溫，為獲得較高的切片粘度， 適當(dāng)提高增粘溫度，但不宜超過235度。2) 熔融紡絲高粘度切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓，從噴絲孔噴出后，緩 冷器溫度為350。C-370°C，側(cè)吹風(fēng)溫度為28。C-32。C，成型后上油；提高緩冷器溫度和側(cè)吹風(fēng)溫度，可有效控制初生纖維的取向和結(jié)晶，避免 高溫細(xì)流驟冷帶來后續(xù)拉伸困難。3) 高溫拉伸、熱定型A、 采用超高倍兩級(jí)拉伸， 一級(jí)拉伸比為4.0-4.2， 二級(jí)拉伸比為 1.45-1.55，總拉伸比為6. 1-6. 5，B、 采用超高溫大比率回縮，溫度為245'C-255°C，回縮率為25%_28%; 超高溫大比率回縮過程中，為解決油劑的耐溫性，在高溫紡絲油劑的基礎(chǔ)匕增加耐高溫硅基脂成分。4) 巻繞成型冷風(fēng)對(duì)絲條進(jìn)行冷卻后巻繞成型得成品。作為優(yōu)選，固相增粘工序中聚酯切片經(jīng)17(TC沸騰床干燥，預(yù)結(jié)晶度達(dá) 40%，真空轉(zhuǎn)鼓溫度為230°C，真空度《60Pa，轉(zhuǎn)鼓傾斜角為30° ，轉(zhuǎn)速為4 轉(zhuǎn)/分，經(jīng)30小時(shí)達(dá)到高粘度。作為優(yōu)選，熔融紡絲工序中，緩冷器溫度為360。C，側(cè)吹風(fēng)溫度為3(TC。 作為優(yōu)選，高溫拉伸、熱定型工序中一級(jí)拉伸比為4.1，二級(jí)拉伸比為1.5， 總拉伸比為6.3，回縮溫度為253。C，回縮率為26%。主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo) 斷裂強(qiáng)度》6. 8cN/dtex;斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)《4. 0%;斷裂伸長率》36. 0%;斷裂伸長率變異系數(shù)《10. 0%;干熱收縮率O. 2-0. 8% (177°C， 10min)。本發(fā)明將增粘后的聚酯切片經(jīng)紡絲在紡、牽、巻一步法聯(lián)合機(jī)上，采用低 溫下高預(yù)取向、超高溫高倍拉伸、超高溫高倍回縮，再經(jīng)冷處理使大分子鏈有 規(guī)律的巻曲，使纖維斷裂強(qiáng)度達(dá)到6.8 cN/dtex,斷裂伸長率達(dá)36%，從而具 有較強(qiáng)的抗沖擊力，較好的韌性，受外力后緩沖效果好的特點(diǎn)。適用于安全網(wǎng)、 防護(hù)網(wǎng)、安全帶、防護(hù)服及免受外力作用的產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例1: 一種耐沖擊滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)工藝，包括固相增粘一熔融紡 絲一高溫拉伸、熱定型一巻繞成型-1)固相增粘所用聚酯切片的特性粘度為0.64dl/g，熔點(diǎn)》26rC，羧 基《30mol/t， 二甘醇含量《1.2%，經(jīng)170。C沸騰床干燥，預(yù)結(jié)晶度達(dá)40%。有 效的去除非結(jié)合水，減少增粘過程中產(chǎn)生粉末影響紡織。由真空轉(zhuǎn)鼓相聚縮，在230。C，真空度《60Pa的工藝條件下，二甘醇、水 等小分子不斷脫出，聚酯大分子鏈逐漸加長，分于量逐漸增加，特性粘度提高。轉(zhuǎn)鼓的30°大角傾斜角以及4轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速，使切片能夠得到充分的攪 拌，經(jīng)過30小時(shí)，粘度達(dá)到1.35dl/g。2) 熔融紡絲高粘度切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓，從噴絲孔噴出后，緩冷器溫度為36(TC，側(cè)吹風(fēng)溫度為30。C，成型后上油；提高緩冷器溫度和側(cè)吹風(fēng)溫度，可有效控制初生纖維的取向和結(jié)晶，避免 高溫細(xì)流驟冷帶來后續(xù)拉伸困難。3) 高溫拉伸、熱定型采用超高倍兩級(jí)拉伸， 一級(jí)拉伸比為4. 1， 二級(jí)拉伸比為1.5，總拉伸比 為6. 3，采用超高溫大比率回縮，溫度為253。C，回縮率為26%; 超高溫大比率回縮過程中，為解決油劑的耐溫性，在高溫紡絲油劑的基礎(chǔ) 上增加耐高溫硅基脂成分。4) 巻繞成型冷風(fēng)對(duì)絲條進(jìn)行冷卻后巻繞成型得成品。 成品的斷裂強(qiáng)度在6. 8cN/dtex以上，斷裂伸長率達(dá)到36%以上。 實(shí)施例2: —種耐沖擊滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)工藝，包括固相增粘一熔融紡絲一高溫拉伸、熱定型一巻繞成型1)固相增粘所用聚酯切片的特性粘度為0.62dl/g，熔點(diǎn)》265i:，羧 基《30mol/t， 二甘醇含量《1.25%，經(jīng)171。C沸騰床干燥，預(yù)結(jié)晶度達(dá)39%。 有效的去除非結(jié)合水，減少增粘過程中產(chǎn)生粉末影響紡織。由真空轉(zhuǎn)鼓相聚縮，在225-C，真空度《60Pa的工藝條件下，二甘醇、水 等小分子不斷脫出，聚酯大分子鏈逐漸加長，分子量逐漸增加，特性粘度提高。轉(zhuǎn)鼓的30°大角傾斜角以及4.5轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速，使切片能夠得到充分的 攪拌，經(jīng)過31小時(shí)，粘度達(dá)到1.33dl/g。2)熔融紡絲高粘度切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓，從噴絲孔噴出后，緩冷器溫度為350。C，側(cè)吹風(fēng)溫度為28。C，成型后上油；提高緩冷器溫度和側(cè)歡風(fēng)溫度，可有效控制初生纖維的取向和結(jié)晶，避免 高溫細(xì)流驟冷帶來后續(xù)拉伸困難。3) 高溫拉伸、熱定型采用超高倍兩級(jí)拉伸， 一級(jí)拉伸比為4. 15， 二級(jí)拉伸比為1.45，總拉伸 比為6.2，采用超高溫大比率回縮，溫度為255。C，回縮率為27%; 超高溫大比率回縮過程中，為解決油劑的耐溫性，在高溫紡絲油劑的基礎(chǔ) 上增加耐高溫硅基脂成分。4) 巻繞成型冷風(fēng)對(duì)絲條進(jìn)行冷卻后巻繞成型得成品。 成品的斷裂強(qiáng)度在6. 8cN/dtex以上，斷裂伸長率達(dá)到36%以上。
權(quán)利要求
1、一種耐沖擊滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)工藝，包括固相增粘—熔融紡絲—高溫拉伸、熱定型—卷繞成型，其特征在于1)固相增粘聚酯切片經(jīng)165℃-175℃沸騰床干燥，預(yù)結(jié)晶度達(dá)35％-45％，真空轉(zhuǎn)鼓溫度為220℃-230℃，真空度≤60Pa，轉(zhuǎn)鼓傾斜角為28°-32°，轉(zhuǎn)速為3-5轉(zhuǎn)/分，經(jīng)28-32小時(shí)達(dá)到高粘度；2)熔融紡絲高粘度切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓，從噴絲孔噴出后，緩冷器溫度為350℃-370℃，側(cè)吹風(fēng)溫度為28℃-32℃，成型后上油；3)高溫拉伸、熱定型A、采用超高倍兩級(jí)拉伸，一級(jí)拉伸比為4.0-4.2，二級(jí)拉伸比為1.45-1.55，總拉伸比為6.1-6.5，B、采用超高溫大比率回縮，溫度為245℃-255℃，回縮率為25％-28％；4)卷繞成型冷風(fēng)對(duì)絲條進(jìn)行冷卻后卷繞成型得成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種耐沖擊滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)工藝，其特征 在亍所述固相增粘工序中聚酯切片經(jīng)17(TC沸騰床干燥，預(yù)結(jié)晶度達(dá)40%，真 空轉(zhuǎn)鼓溫度為23(TC，真空度《60Pa，轉(zhuǎn)鼓傾斜角為30° ，轉(zhuǎn)速為4轉(zhuǎn)/分， 經(jīng)30小時(shí)達(dá)到高粘度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐沖擊滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述熔融紡絲工序中，緩冷器溫度為36(TC,側(cè)吹風(fēng)溫度為3(TC。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐沖擊滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述高溫拉伸、熱定型工序中一級(jí)拉伸比為4. 1, 二級(jí)拉伸比為1.5，總 拉伸比為6.3，回縮溫度為253。C，回縮率為26%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐沖擊滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)工藝，包括固相增粘—熔融紡絲—高溫拉伸、熱定型—卷繞成型，其將增粘后的聚酯切片經(jīng)紡絲在紡、牽、卷一步法聯(lián)合機(jī)上，采用低溫下高預(yù)取向、超高溫高倍拉伸、超高溫高倍回縮，再經(jīng)冷處理使大分子鏈有規(guī)律的卷曲，使纖維斷裂強(qiáng)度達(dá)到6.8cN/dtex，斷裂伸長率達(dá)36％，從而具有較強(qiáng)的抗沖擊力，較好的韌性，受外力后緩沖效果好的特點(diǎn)。適用于安全網(wǎng)、防護(hù)網(wǎng)、安全帶、防護(hù)服及免受外力作用的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D02J1/22GK101255612SQ20081006099
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月8日
發(fā)明者陳曉美 申請(qǐng)人:陳曉美