1.一種低溫堿尿素法纖維素基碳纖維的前體纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1)：配置堿復(fù)合溶劑，復(fù)合溶劑包括以質(zhì)量百分比計的3wt％～20wt％氫氧化鈉，3wt％～15wt％尿素，3wt％～15wt％硫脲以及余量的水；
步驟2)：將水溶性炭黑加入到堿復(fù)合溶劑，攪拌混合得到堿復(fù)合/炭黑溶液；
步驟3)：將纖維素漿粕分散在步驟2)制得的堿復(fù)合/炭黑溶液中形成懸浮液，進(jìn)入預(yù)冷凍的雙螺桿擠出機(jī)，得到黑色的纖維素溶液，其中水溶性炭黑與纖維素的質(zhì)量比為1∶100～50∶100；將黑色的纖維素溶液經(jīng)過過濾、脫泡后得到黑色的纖維素基碳纖維的前體纖維的紡絲原液；將紡絲原液經(jīng)噴絲板擠出，進(jìn)入凝固浴凝固成型，進(jìn)一步水洗、牽伸、上油和干燥后得到含炭黑0.5wt％～30wt％的纖維素基碳纖維的前體纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的低溫堿尿素法纖維素基碳纖維的前體纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中水溶性炭黑的粒徑為20nm～30nm。
3.如權(quán)利要求1所述的低溫堿尿素法纖維素基碳纖維的前體纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中纖維素漿粕為聚合度300～1000的棉漿或木漿粉末，將漿粕于真空度-0.09MPa～-0.06MPa及30℃-60℃下干燥平衡6h～24h，使其含水率達(dá)到1％～3％。
4.如權(quán)利要求1所述的低溫堿尿素法纖維素基碳纖維的前體纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中纖維素漿粕分散時需在常溫下攪拌5min～15min。
5.如權(quán)利要求1所述的低溫堿尿素法纖維素基碳纖維的前體纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長徑比為1∶20～1∶60，雙螺桿各區(qū)溫度為-4℃～2℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm～500rpm。
6.如權(quán)利要求1所述的低溫堿尿素法纖維素基碳纖維的前體纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中纖維素溶液中纖維素所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％～20％。
7.如權(quán)利要求1所述的低溫堿尿素法纖維素基碳纖維的前體纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中噴絲板的孔徑為0.01mm～0.1mm。
8.如權(quán)利要求1所述的低溫堿尿素法纖維素基碳纖維的前體纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中凝固浴為單一或多級凝固，凝固浴組分為稀酸或稀酸與無機(jī)鹽的組合物，余量為水或醇；凝固浴的溫度控制在0℃～40℃。
9.如權(quán)利要求8所述的低溫堿尿素法纖維素基碳纖維的前體纖維的制備方法，其特征在于，所述稀酸采用鹽酸、硫酸、磷酸或乙酸；無機(jī)鹽采用硫酸鈉、硫酸銅、硫酸鋅或氯化銨；醇采用甲醇、乙醇或乙二醇。