本發(fā)明屬于噴絲板領(lǐng)域，涉及一種熔融紡長(zhǎng)絲用多孔噴絲板，特別涉及一種噴絲孔橢圓形排列的熔融紡長(zhǎng)絲用多孔噴絲板。

背景技術(shù)：

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有力學(xué)性能高、耐磨、抗蠕變和電絕緣性能好等特點(diǎn)，且原料豐富，是近年來(lái)發(fā)展最迅速、產(chǎn)能最大的合纖品種。PET超細(xì)纖維是一種性能優(yōu)良、風(fēng)格獨(dú)特的高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品，在中高檔面料、建筑、生物醫(yī)學(xué)、工業(yè)過(guò)濾、軍事防護(hù)、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域展現(xiàn)了廣闊的應(yīng)用前景。制備PET超細(xì)纖維的方法很多，其中熔融紡絲法是目前工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中較多的一種。

熔融紡絲過(guò)程中有許多參數(shù)，這些參數(shù)決定纖維成型的歷程和紡出纖維的結(jié)構(gòu)和性能，生產(chǎn)上就是通過(guò)控制這些參數(shù)來(lái)制得所需性能的纖維。按照工藝過(guò)程可將生產(chǎn)中控制的主要紡絲參數(shù)歸納為熔融條件、噴絲條件、固化條件、繞絲條件等，其中絲條冷卻固化條件對(duì)纖維結(jié)構(gòu)與性能有決定性的影響，為控制聚酯熔體細(xì)流的冷卻速度及其均勻性，生產(chǎn)中普遍采取冷卻吹風(fēng)。冷卻吹風(fēng)可加速熔體細(xì)流的冷卻速度，有利于提高紡絲速度；加強(qiáng)絲條周圍空氣的對(duì)流，使內(nèi)外層絲條冷卻均勻，為采用多孔噴絲板創(chuàng)造了條件；冷卻吹風(fēng)可使初生纖維質(zhì)量提高，拉伸性能提高，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。

長(zhǎng)期以來(lái)化纖生產(chǎn)都采用側(cè)吹風(fēng)作為冷卻方式，能源消耗占到長(zhǎng)絲生產(chǎn)成本的很大部分，隨著人們對(duì)化纖性能和品質(zhì)要求日益提高，化纖長(zhǎng)絲新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)向高附加值的差別化纖維方向發(fā)展，要求更高的冷卻吹風(fēng)條件，于是提出了環(huán)吹風(fēng)裝置。環(huán)吹風(fēng)裝置不僅具備每束絲受風(fēng)均勻的優(yōu)勢(shì)，而且能耗相比較低，有效的解決了側(cè)吹風(fēng)由于吹風(fēng)面積大而造成的風(fēng)能損失問(wèn)題。

在紡絲過(guò)程中，盡管環(huán)吹風(fēng)有著明顯的優(yōu)勢(shì)，但仍無(wú)法很好地解決多孔絲的冷卻不均的問(wèn)題。由于紡出的絲從圓形噴絲板擠出后，通過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻，由于圓形噴絲板圈數(shù)較多，使得環(huán)吹風(fēng)很難進(jìn)入最內(nèi)層，導(dǎo)致在最外層的絲已經(jīng)冷卻后最內(nèi)層的絲可能還未冷卻，從而所得的絲出現(xiàn)纖度不勻，強(qiáng)度不勻，染色不勻等問(wèn)題，致使后續(xù)對(duì)絲的進(jìn)一步加工出現(xiàn)難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有噴絲板在環(huán)吹風(fēng)的掃吹下冷卻不均勻的問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；纳a(chǎn)紡絲，提供一種新型噴絲板。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種熔融紡長(zhǎng)絲用多孔噴絲板，所述噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，所述橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，所述同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的噴絲板，所述噴絲孔的排列為長(zhǎng)軸和/或短軸對(duì)稱。

如上所述的噴絲板，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.3～1.8。當(dāng)噴絲板的有效面積相同時(shí)，由于橢圓形的周長(zhǎng)大于圓形的周長(zhǎng)，噴絲孔橢圓形排列的層數(shù)小于圓形排列的層數(shù)，噴絲孔橢圓形排列的孔數(shù)大于圓形排列的孔數(shù)，因此，噴絲孔橢圓形排列有利于環(huán)吹風(fēng)的冷卻，提高環(huán)吹風(fēng)的冷卻效率，制備的纖維性能也更加優(yōu)良。長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值越接近于1，橢圓越近似于圓，冷卻效率和冷卻效果的差別不大；長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.3時(shí)，冷卻效果顯著提高，單圈孔數(shù)相應(yīng)增加16％；長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.8時(shí)，冷卻效果提高較大，單圈孔數(shù)相應(yīng)增加33％，相同孔數(shù)情況下，本發(fā)明的橢圓形排列比常規(guī)同心圓排列的圈數(shù)減少，易于冷卻風(fēng)吹透，使內(nèi)外圈的纖維冷卻條件更均勻；長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值大于1.8時(shí)，橢圓偏向于形成扁平的形狀，不易打孔，同時(shí)冷卻效果不再升高。因此，系列橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.3～1.8，能夠達(dá)到較高的冷卻效率和較好的冷卻效果。

如上所述的噴絲板，相鄰噴絲孔的間距大于等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm。

如上所述的噴絲板，所述噴絲板為圓形噴絲板或橢圓形噴絲板。

如上所述的噴絲板，所述圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值大于10mm，所述橢圓形噴絲板與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值大于10mm。

如上所述的噴絲板，所述噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5～2.5mm。

如上所述的噴絲板，所述噴絲板的噴絲孔數(shù)大于等于192。

如上所述的噴絲板，所述噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為圓形、正方形、菱形、一字型、三角型、三葉型、中空型或扁平型。

有益效果：

1)本發(fā)明的噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，噴絲板的有效面積相同時(shí)，噴絲孔橢圓形排列的層數(shù)小于圓形排列的層數(shù)，環(huán)吹風(fēng)更容易吹透紡絲細(xì)流，紡絲細(xì)流的冷卻效果更好，制備的纖維性能也更加優(yōu)良。

2)本發(fā)明的噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，噴絲板的有效面積相同時(shí)，噴絲孔橢圓形排列的孔數(shù)大于圓形排列的孔數(shù)，橢圓形排列能夠?qū)崿F(xiàn)更大程度的冷卻，顯著提高冷卻效率。

附圖說(shuō)明

圖1為374個(gè)噴絲孔的橢圓形排列圖，噴絲孔的孔徑為2.0mm，橢圓長(zhǎng)軸與短軸的長(zhǎng)度比值為1.3；

圖2為370個(gè)噴絲孔的圓形排列圖，噴絲孔的孔徑為2.0mm；

圖3為382個(gè)噴絲孔的橢圓形排列圖，噴絲孔的孔徑為2.0mm，橢圓長(zhǎng)軸與短軸的長(zhǎng)度比值為1.6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

實(shí)施例1

一種熔融紡長(zhǎng)絲用多孔噴絲板，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

如圖1所示，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.3，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為11mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.0mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為374，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為圓形。

實(shí)施例2

一種熔融紡長(zhǎng)絲用多孔噴絲板，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

如圖3所示，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.6，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為11mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.0mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為382，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為圓形。

對(duì)比例1

一種熔融紡長(zhǎng)絲用多孔噴絲板，噴絲板上噴絲孔的排列方式為圓形排列，圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心圓上，同心圓為系列圓形。如圖2所示，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列圓形最大的直徑的差值為11mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.0mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為370，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為圓形。

與實(shí)施例1對(duì)比可以看出，噴絲板的有效面積相同時(shí)，噴絲孔數(shù)相近時(shí)(圓形排列噴絲孔數(shù)為370，橢圓形排列噴絲孔數(shù)為374)，橢圓形排列的噴絲孔層數(shù)為6，小于圓形排列的噴絲孔層數(shù)8，冷卻效果更好；與實(shí)施例2對(duì)比可以看出，噴絲板的有效面積相同時(shí)，橢圓形排列的噴絲孔層數(shù)為5，小于圓形排列的噴絲孔層數(shù)8，冷卻效果更好，橢圓形排列的噴絲孔的孔數(shù)382大于圓形排列的噴絲孔的孔數(shù)370，冷卻效率更高。

實(shí)施例3

一種熔融紡長(zhǎng)絲用多孔噴絲板，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長(zhǎng)軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.4，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.6mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為12mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)位192，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為正方形。

實(shí)施例4

一種熔融紡長(zhǎng)絲用多孔噴絲板，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為短軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.4，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.7mm，噴絲板為橢圓形噴絲板，橢圓形噴絲板與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為12mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.8mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為200，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為菱形。

實(shí)施例5

一種熔融紡長(zhǎng)絲用多孔噴絲板，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長(zhǎng)軸和短軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.4，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.8mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為13mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為200，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為一字型。

實(shí)施例6

一種熔融紡長(zhǎng)絲用多孔噴絲板，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長(zhǎng)軸和短軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.7，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.9mm，噴絲板為橢圓形噴絲板，橢圓形噴絲板與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為14mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為210，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為三角型。

實(shí)施例7

一種熔融紡長(zhǎng)絲用多孔噴絲板，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為短軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.8，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為15mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.8mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為240，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為三葉型。

實(shí)施例8

一種熔融紡長(zhǎng)絲用多孔噴絲板，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長(zhǎng)軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.8，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.6mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為16mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.2mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為250，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為中空型。

實(shí)施例9

一種熔融紡長(zhǎng)絲用多孔噴絲板，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為短軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.8，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.8mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為15mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為260，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為扁平型。

實(shí)施例10

一種熔融紡長(zhǎng)絲用多孔噴絲板，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長(zhǎng)軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長(zhǎng)軸對(duì)稱，橢圓的長(zhǎng)軸與短軸長(zhǎng)度的比值為1.8，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的差值為16mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.8mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為300，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為中空型。