本發(fā)明涉及紡織工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是含有負(fù)離子功效的桑蠶絲棉的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

負(fù)離子對人的健康、長壽及生態(tài)的重大影響，已為國內(nèi)外醫(yī)學(xué)界專家通過臨床實踐所驗證。當(dāng)代科學(xué)揭開了生物電的奧秘，生物體的每一個細(xì)胞就是一個微電池，細(xì)胞膜內(nèi)外有50-90mv 的電位差，如果“細(xì)胞電池”得不到充分的電荷補充，機體的電過程就難于繼續(xù)維持，因而影響到機體的正?；顒?，產(chǎn)生老化和早衰。

在森林、海濱、瀑布、郊外等污染少的地方，含有大量的負(fù)離子空氣，其濃度為污染嚴(yán)重都市的幾百倍，在這里人們會感到空氣清新、呼吸舒暢、輕松愉快、心曠神怡，這就是眾多負(fù)離子空氣產(chǎn)生的作用。因此負(fù)離子空氣被人們稱之為“長壽素”或“空氣維生素”。

負(fù)離子添加劑，是人類利用自然界產(chǎn)生負(fù)離子的原理，人工合成或者配比的一種復(fù)合礦物，是由天然礦物經(jīng)提煉聚合、超細(xì)研磨加工而成，一般都是電氣石粉加上鑭系元素或者稀土元素?？梢杂眉t外線照射后，加入表面活性劑做成液體添加劑；也可以添加于陶瓷制品中，使產(chǎn)品具有靜止?fàn)顟B(tài)下激發(fā)釋放高濃度負(fù)離子的功能，做成電氣石，能有效降低水質(zhì)氧化還原電位，以達(dá)到消毒，殺菌，中和PH值等功效。

負(fù)離子添加劑的作用主要體現(xiàn)為：（1）恒久的空氣負(fù)離子發(fā)生功能：空氣中氣體分子電離的機理，主要靠外界催離素對氣體作用的結(jié)果，催離素有紫外線、放射線、光電效應(yīng)等。負(fù)離子添加劑中的成分具有熱電性和壓電性，因此在有溫度和壓力變化的情況下（即使微小的變化）即能引起成分晶體之間的電勢差，這靜電高達(dá)100萬電子伏特，從而使空氣發(fā)生電離，被擊中的電子附著于鄰近的水和氧氣分子并使它轉(zhuǎn)化為空氣負(fù)離子，即負(fù)氧離子。（2）較強的遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能：負(fù)離子添加劑中的成分是以含硼為特征的鋁、鈉、鐵、鋰環(huán)狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽物質(zhì)，類質(zhì)同象發(fā)育，因其熱電性和壓電性，使其極性離子在平衡位置振動而引起偶極矩變化產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外波段的電磁輻射，若按一定比例添加到產(chǎn)品中（例如纖維），使其通過自身的自由離子、不純物離子和離子性物質(zhì)，雜質(zhì)和二、三聲子共鳴產(chǎn)生輻射，牽動有機與無機分子交鏈的離子鍵極性振動，形成了較強的輻射寬帶，據(jù)測試負(fù)離子添加劑對遠(yuǎn)紅外的發(fā)射率為90%以上。負(fù)離子添加劑的遠(yuǎn)紅外性能對人體的保健及其它作用主要有以下幾個方面遠(yuǎn)紅外可加速水分子運動，使普通水變成活性水，從而使水的滲透力、擴(kuò)散力、溶解力、代謝力增強，并產(chǎn)生水保護(hù)膜。遠(yuǎn)紅外對于循環(huán)系統(tǒng)，可起到擴(kuò)張毛細(xì)血管，增強血液循環(huán)，促進(jìn)新陳代謝，增強淋巴循環(huán)的作用。遠(yuǎn)紅外對于細(xì)胞組織，可使細(xì)胞活化，使老死細(xì)胞排泄或賦予再生能力，可增強細(xì)胞能量，增強細(xì)胞的功能和活力等作用。（3）優(yōu)良的抗菌殺菌功能：負(fù)離子添加劑中產(chǎn)生的負(fù)氧離子具有較高的活性，有很強的氧化還原作用 能破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜或細(xì)胞原生質(zhì)活性酶的活性，從而達(dá)到抗菌殺菌的目的。

負(fù)離子添加劑的用途體現(xiàn)為：（1）凈化化空氣：負(fù)離子添加劑中的負(fù)離子在空氣中移動是呈現(xiàn)“Z”字形的。而且輸送負(fù)電荷給細(xì)菌、灰塵、煙霧微粒以及水滴等，電荷與這此微粒相結(jié)合聚成球而下沉，從而達(dá)到凈化空氣的目的。（2）消除室內(nèi)異味和各種有害氣體：在室內(nèi)裝修過程中使用的裝潢材料揮發(fā)出來的苯、甲醛、酮、氨等刺激性氣體以及日常生活中剩菜剩飯酸臭味，香煙等對人本有害的異味，用含負(fù)離子添加劑的壁布、窗簾等或含負(fù)離子添加劑的涂料，其釋放的空氣負(fù)離子都能有效地加以消除。（3）保健作用：經(jīng)負(fù)離子纖維加工的織物如衣服、床單及室內(nèi)裝潢用的壁紙、地毯，或含負(fù)離子添加劑的涂料等，都具有保健和環(huán)保雙重功能，例如用負(fù)離子纖維制成汽車內(nèi)織物，能消除汽車內(nèi)異味，凈化空氣、調(diào)節(jié)駕駛員神經(jīng)系統(tǒng)的興奮和抑制狀態(tài)，改善大腦皮層功能保持良好的精神狀態(tài)。（4）水處理：用負(fù)離子添加劑加入過濾材料用于飲水機過濾芯，能殺死水中細(xì)菌，增加水中溶解氧，用負(fù)離子纖維制成浴室毛巾或用于浴室水處理，能加速水分子運動，使普通水變成活性水。增加能量，容易去除人體污垢，消除疲勞。經(jīng)過處理的水用于高檔綠色植物室內(nèi)載培，能提高植物的成活率，并縮短成熟期，噴灑到花卉的葉面，能使花卉的保鮮期延長5-10倍。負(fù)離子添加劑的其他用途：具有凈化空氣、消除人體疲勞、促進(jìn)人體健康的作用。此外，該系列產(chǎn)品還具有抑菌、除菌作用，并具有明顯的除臭功能。該產(chǎn)品可用于纖維，用此織造衣物穿著在人身時，能夠源源不斷地向人體激發(fā)負(fù)離子，使人體保持精力充沛；另一方面又能不斷地為人體消除體內(nèi)所排出的各種體內(nèi)垃圾，同時，具有這種功能服飾不會因為洗滌多的原因，而降低它的作用。此外，該產(chǎn)品還可用于室內(nèi)的涂料、油漆中，也可直接放在房間中作為特種空氣清潔、除臭劑使用。

蠶絲是自然界中集輕、柔、細(xì)為一體的天然纖維，素有“人體第二皮膚”的美譽，被業(yè)界稱為“纖維皇后”。其主要成分為純天然動物蛋白纖維，內(nèi)含多種人體必須的氨基酸，有防風(fēng)、除濕、安神、滋養(yǎng)及平衡人體肌膚的功效。蠶絲柔順性和保暖性極佳，且易于吸收和透析人的身體在深度睡眠中產(chǎn)生的汗氣。蠶絲滑爽、透氣、輕柔、吸濕、不剌癢及抗靜電等特點使其成為制作貼身衣物的上乘料子，而以蠶絲作為內(nèi)質(zhì)的蠶絲被更具有貼身保暖、蓬松輕柔、透氣保健等得天獨厚的品質(zhì)和優(yōu)點。

隨著社會工業(yè)化程度的日益提高，空氣的污染越來越嚴(yán)重，而科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展又增強了人們的保健意識。尤其當(dāng)空氣負(fù)離子的作用機理日益被認(rèn)清之后，一種具有負(fù)離子功能的纖維，作為真正意義上能改善環(huán)境的功能纖維吸引了國內(nèi)外學(xué)者對其進(jìn)行研究和開發(fā)。

后整理技術(shù)的普遍應(yīng)用，負(fù)離子發(fā)生材料的不斷開發(fā)，大大拓寬了負(fù)離子紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域。人們將負(fù)離子添加劑添加到蠶絲棉中，讓蠶絲棉具有負(fù)離子的功效。公開文獻(xiàn)也報道了一些負(fù)離子蠶絲棉的生產(chǎn)方法，例如：

1、中國專利：一種負(fù)離子技術(shù)制備蠶絲的方法及其在家紡產(chǎn)品中的應(yīng)用，申請日：2009.7.16，申請?zhí)枺?00910054874.4，申請人：上海水星家用紡織品有限公司，地址：201401上海市奉賢區(qū)南橋鎮(zhèn)西渡滬杭公路1487號，發(fā)明人：李裕高、舒朝夕，摘要：該發(fā)明涉及紡織應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)離子技術(shù)制備蠶絲的方法及其應(yīng)用，為了解決無機物負(fù)離子發(fā)生微粒在蠶絲中的分散均勻性、牢固性、耐久性均不高的問題，該發(fā)明提供了一種用負(fù)離子技術(shù)制備蠶絲的方法，該方法是以100%桑蠶長絲為原料，在后整理復(fù)合過程中，添加綜合性負(fù)離子發(fā)生助劑，采用該發(fā)明方法制備得到的蠶絲，即可有效解決上述技術(shù)問題。

2、中國專利：一種新型負(fù)離子再生蠶絲纖維及其制備方法，申請?zhí)枺?01510056071.8，申請日：2015.02.03，申請人：湖州吉昌絲綢有限公司，地址：313026 浙江省湖州市南潯區(qū)和孚鎮(zhèn)橫港村，發(fā)明人：任新根，摘要：該發(fā)明公開了一種新型負(fù)離子再生蠶絲纖維及其制備方法，該方法包括以下步驟：將蠶絲去除雜質(zhì)、油污和脫膠后，經(jīng)溶解透析濃縮得到再生絲素蛋白溶液，將再生絲素蛋白溶液與負(fù)離子晶須溶液混合，調(diào)節(jié)溶液的PH值，加入增稠劑，濃縮攪拌得到紡絲原液，紡絲原液經(jīng)干法紡絲得到初生蠶絲蛋白纖維，最后初生蠶絲蛋白纖維經(jīng)乙醇水蒸汽熱拉伸處理得到新型負(fù)離子再生蠶絲纖維。該發(fā)明是將負(fù)離子晶須材料固定于蠶絲纖維內(nèi)部，負(fù)離子晶須材料代替天然蠶絲纖維中的折疊結(jié)構(gòu)并且持續(xù)產(chǎn)生負(fù)離子，該方法制備的新型負(fù)離子再生蠶絲纖維具有與天然蠶絲纖維類似的微觀結(jié)構(gòu)，而且保健作用更佳，因此制備的面料舒適柔軟，透氣透濕，親膚保健。

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的含負(fù)離子添加劑的功能性纖維中，雖然也添加有一定量的負(fù)離子添加劑，但是其產(chǎn)品產(chǎn)生的空氣離子溶度并不高，功效不持久。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種負(fù)離子釋放量大、分散均勻、功效持久的負(fù)離子桑蠶絲棉的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種負(fù)離子桑蠶絲棉的生產(chǎn)方法，其包括以下工藝步驟：

（1）蠶繭除雜：利用蠶繭除雜機結(jié)合再人工精選除雜，使得生產(chǎn)的蠶繭雜質(zhì)含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)；蠶繭除雜機為中國專利，其申請?zhí)枮椋?00520092092.7，申請人：于清春，地址：114300遼寧省岫巖滿族自治縣岫巖鎮(zhèn)，蠶繭除雜機，是由：外殼、篩網(wǎng)、風(fēng)板、剝爪、滾筒、皮帶傳動機構(gòu)、支撐軸、驅(qū)動電機、出料口、排塵口、入料口構(gòu)成，在鐵板制成的外殼內(nèi)裝有圓筒形篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)的軸心裝有可旋轉(zhuǎn)的滾筒，在滾筒的外表沿軸向等距安裝四排剝爪，在滾筒的一端安裝具有長度為50～100cm、高度為5～10cm、和螺旋角度為5～10°的風(fēng)板，滾筒經(jīng)支撐軸、皮帶傳動機構(gòu)由驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)，在外殼一端的側(cè)上方設(shè)有入料口，在外殼另一端的側(cè)下方設(shè)有出料口，正上方設(shè)有排塵口；

（2）打綿：將人工精選后的蠶繭使用打綿機進(jìn)行打綿得到絲綿片；打綿機從桐鄉(xiāng)市通利機械加工廠購買，地址：中國浙江省嘉興市桐鄉(xiāng)市河山鎮(zhèn)河山北街25號；網(wǎng)址：http://shop.cnsb.cn/introduce-1479980.html；打綿2-3分鐘，第一分鐘打棉機的轉(zhuǎn)速為300-350轉(zhuǎn)每分鐘，剩余的時間打棉機的轉(zhuǎn)速為1500-1800轉(zhuǎn)每分鐘。

（3）煮綿：將絲綿片用清水清洗脫水后再使用溫度為60-70℃、重量百分濃度為3-5%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行煮綿2-3小時，煮綿結(jié)束前3-5分鐘，在煮綿溶液中添加負(fù)離子整理劑；負(fù)離子整理劑的添加量為煮綿溶液體積的3%；

（4）脫水清洗：煮綿結(jié)束后，先將絲綿片脫水，再經(jīng)過兩次水洗并脫水，最后放入浸泡池中浸泡1-2小時，浸泡池中有柔軟劑和中和劑，柔軟劑和中和劑的體積比為1:2；所述的柔軟劑為TF-404A，TF-404A從桐鄉(xiāng)市化工輕紡有限責(zé)任公司購買，地址：浙江桐鄉(xiāng)市桐鄉(xiāng)市復(fù)興南路188號，網(wǎng)址：http://hcws0000148482.b2b.hc360.com。所述的中和劑為冰醋酸。

（5）后期整理：浸泡結(jié)束后對絲綿片進(jìn)行脫水，再通過人工精選除筋條、機器檢測金屬雜質(zhì)并去除雜質(zhì)；

（6）高溫消毒：確保生產(chǎn)的每一絲綿片都是經(jīng)過檢測合格后，再進(jìn)行高溫消毒，消毒溫度為250-300℃，時間為15-20秒；

（7）產(chǎn)品檢測：將高溫消毒后的絲綿片進(jìn)行檢測，確保絲棉片的PH值、含油量、含雜質(zhì)量和含水量都符合國標(biāo)，即可打包入庫。

所述的負(fù)離子整理劑可從上海環(huán)谷新材料科技發(fā)展有限公司購買，網(wǎng)址：https://bbaxx2002.1688.com，地址：上海市徐匯區(qū)上海嘉川路245號3號樓703～706室。

所述的負(fù)離子整理劑還可以自行配制，其由以下重量份數(shù)的原料制成：

硅藻石 15～20份；

蛋白石 15～25份；

電氣石 12～13份；

麥飯石 5～10份；

海鷗石 5～8份；

稀土 3～5份；

北投石 2～4份；

三氧化二鋁 2～3份；

氧化鋯 2～3份；

硅酸鈉 2～3份。

所述的負(fù)離子整理劑的制備過程為：

（1）按重量份數(shù)取硅藻石15～20份、蛋白石15～25份、電氣石12～13份、麥飯石5～10份、海鷗石5～8份、稀土3～5份、北投石2～4份、三氧化二鋁2～3份、氧化鋯2～3份和硅酸鈉2～3份，然后分別加入碾磨設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)粉碎，直至顆粒直徑分布在50～80nm；

（2）將超細(xì)粉碎后的硅藻石、蛋白石、電氣石、麥飯石、稀土、北投石、三氧化二鋁、氧化鋯和硅酸鈉混合均勻，然后采用紅外燈照射3～5分鐘，得到混合粉；

（3）將混合粉放入容器中，并加入無水乙醇進(jìn)行超聲波高速攪拌，得到懸濁液，再采用紅外燈照射20鐘～25分鐘，

（4）再在容器中加入清水、月桂醇和季銨堿，攪拌1-1.5小時后，密封保存即得；混合粉與清水、月桂醇和季銨堿的重量比為（3-5）:（10-15）:0.2:0.1。

本發(fā)明的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步是：

本發(fā)明的負(fù)離子桑蠶絲棉的生產(chǎn)方法操作簡單，勞動強度低，能將蠶繭加工成高質(zhì)的絲綿，得到的絲綿的PH值、含油量、含雜質(zhì)量、含水量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的負(fù)離子桑蠶絲棉的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的絲綿比使用其它方法加工得到的絲綿高一個等級。本發(fā)明的負(fù)離子桑蠶絲棉的生產(chǎn)方法是在煮綿結(jié)束前3-5分鐘加入負(fù)離子整理劑，負(fù)離子滲透到絲綿里，分散均勻，使桑蠶絲能夠長期保存負(fù)離子，從而使負(fù)離子濃度始終保持在一個較高的濃度，離子溶度高，功效持久。本發(fā)明在煮綿結(jié)束前3-5分鐘加入負(fù)離子整理劑，比加工好絲綿后再添加負(fù)離子的負(fù)離子濃度高200個/cm³以上，比在其它工序添加負(fù)離子的負(fù)離子濃度高150個/cm³以上，負(fù)離子的保存時間比傳統(tǒng)的方法長3個月以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明使用的上海環(huán)谷新材料科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的負(fù)離子整理劑的產(chǎn)品圖；

圖2為利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)得到的桑蠶絲棉含負(fù)離子量的檢測報告。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實施例1

采用以下步驟可以生產(chǎn)得到負(fù)離子桑蠶絲棉：

（1）蠶繭除雜：利用蠶繭除雜機結(jié)合再人工精選除雜，使得生產(chǎn)的蠶繭雜質(zhì)含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)；

（2）打綿：將人工精選后的蠶繭使用打綿機進(jìn)行打綿得到絲綿片；

（3）煮綿：將絲綿片用清水清洗脫水后再使用溫度為60-70℃、重量百分濃度為3-5%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行煮綿2-3小時，煮綿結(jié)束前3分鐘，在煮綿溶液中添加負(fù)離子整理劑；負(fù)離子整理劑的添加量為煮綿溶液體積的3%；

（4）脫水清洗：煮綿結(jié)束后，先將絲綿片脫水，再經(jīng)過兩次水洗并脫水，最后放入浸泡池中浸泡1-2小時，浸泡池中有柔軟劑和中和劑，柔軟劑和中和劑的體積比為1:2；

（5）后期整理：浸泡結(jié)束后對絲綿片進(jìn)行脫水，再通過人工精選除筋條、機器檢測金屬雜質(zhì)并去除雜質(zhì)；

（6）高溫消毒：確保生產(chǎn)的每一絲綿片都是經(jīng)過檢測合格后，再進(jìn)行高溫消毒，消毒溫度為250-300℃，時間為15-20秒；

（7）產(chǎn)品檢測：將高溫消毒后的絲綿片進(jìn)行檢測，確保絲棉片的PH值、含油量、含雜質(zhì)量和含水量都符合國際標(biāo)準(zhǔn)，即可打包入庫。

所述的柔軟劑為TF-404A。

所述的中和劑為冰醋酸。

所述的打綿是使用打綿機對蠶繭進(jìn)行打綿2-3分鐘，第一分鐘打棉機的轉(zhuǎn)速為300-350轉(zhuǎn)每分鐘，剩余的時間打棉機的轉(zhuǎn)速為1500-1800轉(zhuǎn)每分鐘。

所述的負(fù)離子整理劑采用上海環(huán)谷新材料科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的負(fù)離子整理劑。

實施例2

采用以下步驟可以生產(chǎn)得到負(fù)離子桑蠶絲棉：

（1）蠶繭除雜：利用蠶繭除雜機結(jié)合再人工精選除雜，使得生產(chǎn)的蠶繭雜質(zhì)含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)；

（2）打綿：將人工精選后的蠶繭使用打綿機進(jìn)行打綿得到絲綿片；

（3）煮綿：將絲綿片用清水清洗脫水后再使用溫度為60-70℃、重量百分濃度為3-5%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行煮綿2-3小時，煮綿結(jié)束前4分鐘，在煮綿溶液中添加負(fù)離子整理劑；負(fù)離子整理劑的添加量為煮綿溶液體積的3%；

（4）脫水清洗：煮綿結(jié)束后，先將絲綿片脫水，再經(jīng)過兩次水洗并脫水，最后放入浸泡池中浸泡1-2小時，浸泡池中有柔軟劑和中和劑，柔軟劑和中和劑的體積比為1:2；

（5）后期整理：浸泡結(jié)束后對絲綿片進(jìn)行脫水，再通過人工精選除筋條、機器檢測金屬雜質(zhì)并去除雜質(zhì)；

（6）高溫消毒：確保生產(chǎn)的每一絲綿片都是經(jīng)過檢測合格后，再進(jìn)行高溫消毒，消毒溫度為250-300℃，時間為15-20秒；

（7）產(chǎn)品檢測：將高溫消毒后的絲綿片進(jìn)行檢測，確保絲棉片的PH值、含油量、含雜質(zhì)量和含水量都符合國際標(biāo)準(zhǔn)，即可打包入庫。

所述的柔軟劑為TF-404A。

所述的中和劑為冰醋酸。

所述的打綿是使用打綿機對蠶繭進(jìn)行打綿2-3分鐘，第一分鐘打棉機的轉(zhuǎn)速為300-350轉(zhuǎn)每分鐘，剩余的時間打棉機的轉(zhuǎn)速為1500-1800轉(zhuǎn)每分鐘。

所述的負(fù)離子整理劑采用上海環(huán)谷新材料科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的負(fù)離子整理劑。

實施例3

采用以下步驟可以生產(chǎn)得到負(fù)離子桑蠶絲棉：

（1）蠶繭除雜：利用蠶繭除雜機結(jié)合再人工精選除雜，使得生產(chǎn)的蠶繭雜質(zhì)含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)；

（2）打綿：將人工精選后的蠶繭使用打綿機進(jìn)行打綿得到絲綿片；

（3）煮綿：將絲綿片用清水清洗脫水后再使用溫度為60-70℃、重量百分濃度為3-5%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行煮綿2-3小時，煮綿結(jié)束前5分鐘，在煮綿溶液中添加負(fù)離子整理劑；負(fù)離子整理劑的添加量為煮綿溶液體積的3%；

（4）脫水清洗：煮綿結(jié)束后，先將絲綿片脫水，再經(jīng)過兩次水洗并脫水，最后放入浸泡池中浸泡1-2小時，浸泡池中有柔軟劑和中和劑，柔軟劑和中和劑的體積比為1:2；

（5）后期整理：浸泡結(jié)束后對絲綿片進(jìn)行脫水，再通過人工精選除筋條、機器檢測金屬雜質(zhì)并去除雜質(zhì)；

（6）高溫消毒：確保生產(chǎn)的每一絲綿片都是經(jīng)過檢測合格后，再進(jìn)行高溫消毒，消毒溫度為250-300℃，時間為15-20秒；

（7）產(chǎn)品檢測：將高溫消毒后的絲綿片進(jìn)行檢測，確保絲棉片的PH值、含油量、含雜質(zhì)量和含水量都符合國際標(biāo)準(zhǔn)，即可打包入庫。

所述的柔軟劑為TF-404A。

所述的中和劑為冰醋酸。

所述的打綿是使用打綿機對蠶繭進(jìn)行打綿2-3分鐘，第一分鐘打棉機的轉(zhuǎn)速為300-350轉(zhuǎn)每分鐘，剩余的時間打棉機的轉(zhuǎn)速為1500-1800轉(zhuǎn)每分鐘。

所述的負(fù)離子整理劑采用上海環(huán)谷新材料科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的負(fù)離子整理劑。

實施例4

采用以下步驟可以生產(chǎn)得到負(fù)離子桑蠶絲棉：

（1）蠶繭除雜：利用蠶繭除雜機結(jié)合再人工精選除雜，使得生產(chǎn)的蠶繭雜質(zhì)含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)；

（2）打綿：將人工精選后的蠶繭使用打綿機進(jìn)行打綿得到絲綿片；

（3）煮綿：將絲綿片用清水清洗脫水后再使用溫度為60-70℃、重量百分濃度為3-5%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行煮綿2-3小時，煮綿結(jié)束前3分鐘，在煮綿溶液中添加負(fù)離子整理劑；負(fù)離子整理劑的添加量為煮綿溶液體積的3%；

（4）脫水清洗：煮綿結(jié)束后，先將絲綿片脫水，再經(jīng)過兩次水洗并脫水，最后放入浸泡池中浸泡1-2小時，浸泡池中有柔軟劑和中和劑，柔軟劑和中和劑的體積比為1:2；

（5）后期整理：浸泡結(jié)束后對絲綿片進(jìn)行脫水，再通過人工精選除筋條、機器檢測金屬雜質(zhì)并去除雜質(zhì)；

（6）高溫消毒：確保生產(chǎn)的每一絲綿片都是經(jīng)過檢測合格后，再進(jìn)行高溫消毒，消毒溫度為250-300℃，時間為15-20秒；

（7）產(chǎn)品檢測：將高溫消毒后的絲綿片進(jìn)行檢測，確保絲棉片的PH值、含油量、含雜質(zhì)量和含水量都符合國際標(biāo)準(zhǔn)，即可打包入庫。

所述的柔軟劑為TF-404A。

所述的中和劑為冰醋酸。

所述的打綿是使用打綿機對蠶繭進(jìn)行打綿2-3分鐘，第一分鐘打棉機的轉(zhuǎn)速為300-350轉(zhuǎn)每分鐘，剩余的時間打棉機的轉(zhuǎn)速為1500-1800轉(zhuǎn)每分鐘。

所述的負(fù)離子整理劑由以下重量份數(shù)的原料制成：

硅藻石 15份；

蛋白石 15份；

電氣石 12份；

麥飯石 5份；

海鷗石 5份；

稀土 3份；

北投石 2份；

三氧化二鋁 2份；

氧化鋯 2份；

硅酸鈉 2份。

所述的負(fù)離子整理劑的制備過程為：

（1）按重量份數(shù)取硅藻石15份、蛋白石15份、電氣石12份、麥飯石5份、海鷗石5份、稀土3份、北投石2份、三氧化二鋁2份、氧化鋯2份和硅酸鈉2份，然后分別加入碾磨設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)粉碎，直至顆粒直徑分布在50～80nm；

（2）將超細(xì)粉碎后的硅藻石、蛋白石、電氣石、麥飯石、稀土、北投石、三氧化二鋁、氧化鋯和硅酸鈉混合均勻，然后采用紅外燈照射3～5分鐘，得到混合粉；

（3）將混合粉放入容器中，并加入無水乙醇進(jìn)行超聲波高速攪拌，得到懸濁液，再采用紅外燈照射20鐘～25分鐘，

（4）再在容器中加入清水、月桂醇和季銨堿，攪拌1-1.5小時后，密封保存即得；混合粉與清水、月桂醇和季銨堿的重量比為3:10:0.2:0.1。

實施例5

采用以下步驟可以生產(chǎn)得到負(fù)離子桑蠶絲棉：

（1）蠶繭除雜：利用蠶繭除雜機結(jié)合再人工精選除雜，使得生產(chǎn)的蠶繭雜質(zhì)含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)；

（2）打綿：將人工精選后的蠶繭使用打綿機進(jìn)行打綿得到絲綿片；

（3）煮綿：將絲綿片用清水清洗脫水后再使用溫度為60-70℃、重量百分濃度為3-5%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行煮綿2-3小時，煮綿結(jié)束前4分鐘，在煮綿溶液中添加負(fù)離子整理劑；負(fù)離子整理劑的添加量為煮綿溶液體積的3%；

（4）脫水清洗：煮綿結(jié)束后，先將絲綿片脫水，再經(jīng)過兩次水洗并脫水，最后放入浸泡池中浸泡1-2小時，浸泡池中有柔軟劑和中和劑，柔軟劑和中和劑的體積比為1:2；

（5）后期整理：浸泡結(jié)束后對絲綿片進(jìn)行脫水，再通過人工精選除筋條、機器檢測金屬雜質(zhì)并去除雜質(zhì)；

（6）高溫消毒：確保生產(chǎn)的每一絲綿片都是經(jīng)過檢測合格后，再進(jìn)行高溫消毒，消毒溫度為250-300℃，時間為15-20秒；

（7）產(chǎn)品檢測：將高溫消毒后的絲綿片進(jìn)行檢測，確保絲棉片的PH值、含油量、含雜質(zhì)量和含水量都符合國際標(biāo)準(zhǔn)，即可打包入庫。

所述的柔軟劑為TF-404A。

所述的中和劑為冰醋酸。

所述的打綿是使用打綿機對蠶繭進(jìn)行打綿2-3分鐘，第一分鐘打棉機的轉(zhuǎn)速為300-350轉(zhuǎn)每分鐘，剩余的時間打棉機的轉(zhuǎn)速為1500-1800轉(zhuǎn)每分鐘。

所述的負(fù)離子整理劑由以下重量份數(shù)的原料制成：

硅藻石 18份；

蛋白石 20份；

電氣石 12.5份；

麥飯石 8份；

海鷗石 7份；

稀土 4份；

北投石 3份；

三氧化二鋁 2.5份；

氧化鋯 2.5份；

硅酸鈉 2.5份。

所述的負(fù)離子整理劑的制備過程為：

（1）按重量份數(shù)取硅藻石18份、蛋白石20份、電氣石12.5份、麥飯石8份、海鷗石7份、稀土4份、北投石3份、三氧化二鋁2.5份、氧化鋯2.5份和硅酸鈉2.5份，然后分別加入碾磨設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)粉碎，直至顆粒直徑分布在50～80nm；

（2）將超細(xì)粉碎后的硅藻石、蛋白石、電氣石、麥飯石、稀土、北投石、三氧化二鋁、氧化鋯和硅酸鈉混合均勻，然后采用紅外燈照射3～5分鐘，得到混合粉；

（3）將混合粉放入容器中，并加入無水乙醇進(jìn)行超聲波高速攪拌，得到懸濁液，再采用紅外燈照射20鐘～25分鐘，

（4）再在容器中加入清水、月桂醇和季銨堿，攪拌1-1.5小時后，密封保存即得；混合粉與清水、月桂醇和季銨堿的重量比為4:12:0.2:0.1。

實施例6

采用以下步驟可以生產(chǎn)得到負(fù)離子桑蠶絲棉：

（1）蠶繭除雜：利用蠶繭除雜機結(jié)合再人工精選除雜，使得生產(chǎn)的蠶繭雜質(zhì)含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)；

（2）打綿：將人工精選后的蠶繭使用打綿機進(jìn)行打綿得到絲綿片；

（3）煮綿：將絲綿片用清水清洗脫水后再使用溫度為60-70℃、重量百分濃度為3-5%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行煮綿2-3小時，煮綿結(jié)束前3-5分鐘，在煮綿溶液中添加負(fù)離子整理劑；負(fù)離子整理劑的添加量為煮綿溶液體積的3%；

（4）脫水清洗：煮綿結(jié)束后，先將絲綿片脫水，再經(jīng)過兩次水洗并脫水，最后放入浸泡池中浸泡1-2小時，浸泡池中有柔軟劑和中和劑，柔軟劑和中和劑的體積比為1:2；

（5）后期整理：浸泡結(jié)束后對絲綿片進(jìn)行脫水，再通過人工精選除筋條、機器檢測金屬雜質(zhì)并去除雜質(zhì)；

（6）高溫消毒：確保生產(chǎn)的每一絲綿片都是經(jīng)過檢測合格后，再進(jìn)行高溫消毒，消毒溫度為250-300℃，時間為15-20秒；

（7）產(chǎn)品檢測：將高溫消毒后的絲綿片進(jìn)行檢測，確保絲棉片的PH值、含油量、含雜質(zhì)量和含水量都符合國際標(biāo)準(zhǔn)，即可打包入庫。

所述的柔軟劑為TF-404A。

所述的中和劑為冰醋酸。

所述的打綿是使用打綿機對蠶繭進(jìn)行打綿2-3分鐘，第一分鐘打棉機的轉(zhuǎn)速為300-350轉(zhuǎn)每分鐘，剩余的時間打棉機的轉(zhuǎn)速為1500-1800轉(zhuǎn)每分鐘。

所述的負(fù)離子整理劑由以下重量份數(shù)的原料制成：

硅藻石 20份；

蛋白石 25份；

電氣石 13份；

麥飯石 10份；

海鷗石 8份；

稀土 5份；

北投石 4份；

三氧化二鋁 3份；

氧化鋯 3份；

硅酸鈉 3份。

所述的負(fù)離子整理劑的制備過程為：

（1）按重量份數(shù)取硅藻石20份、蛋白石25份、電氣石13份、麥飯石10份、海鷗石8份、稀土5份、北投石4份、三氧化二鋁3份、氧化鋯3份和硅酸鈉3份，然后分別加入碾磨設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)粉碎，直至顆粒直徑分布在50～80nm；

（2）將超細(xì)粉碎后的硅藻石、蛋白石、電氣石、麥飯石、稀土、北投石、三氧化二鋁、氧化鋯和硅酸鈉混合均勻，然后采用紅外燈照射5分鐘，得到混合粉；

（3）將混合粉放入容器中，并加入無水乙醇進(jìn)行超聲波高速攪拌，得到懸濁液，再采用紅外燈照射20鐘～25分鐘，

（4）再在容器中加入清水、月桂醇和季銨堿，攪拌1-1.5小時后，密封保存即得；混合粉與清水、月桂醇和季銨堿的重量比為5:15:0.2:0.1。

應(yīng)用實施例

1、廣西宜州某公司，使用本發(fā)明的方法將蠶繭加工成高質(zhì)的桑蠶絲綿，得到的桑蠶絲綿的PH值、含油量、含雜質(zhì)量和含水量每項指標(biāo)都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，比使用其它方法加工得到的絲綿高一個等級，比加工好絲綿后再添加負(fù)離子的負(fù)離子濃度高200個/cm³以上，比在其它工序添加負(fù)離子的負(fù)離子濃度高150個/cm³以上，且能夠長期保存負(fù)離子，負(fù)離子濃度始終保持在一個較高的濃度。

上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述實例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。