1.一種Ag負載ZnO全介孔納米纖維的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟：
配置前驅體紡絲液：將適量PVP和醋酸鋅溶于溶劑，攪拌均勻后加入發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌得前驅體紡絲液；
將前驅體紡絲液經靜電紡絲得固態(tài)有機前軀體纖維；
將固態(tài)有機前軀體纖維高溫煅燒制成具有全介孔結構的ZnO全介孔納米纖維材料；
將ZnO全介孔納米纖維材料分散在離子水中，加入硝酸銀，邊攪拌邊光照處理，經離心、過濾、干燥得Ag負載ZnO全介孔納米纖維。
2.根據權利要求1所述的Ag負載ZnO全介孔納米纖維的制備方法，其特征在于，PVP、醋酸鋅與硝酸銀的質量比為1:2-3:1-5。
3.根據權利要求1所述的Ag負載ZnO全介孔納米纖維的制備方法，其特征在于，所述的溶劑為無水乙醇與去離子水的混合液。
4.根據權利要求3所述的Ag負載ZnO全介孔納米纖維的制備方法，其特征在于，所述無水乙醇與去離子水的體積比為(1-3)：1。
5.根據權利要求2所述的Ag負載ZnO全介孔納米纖維的制備方法，其特征在于，所述的發(fā)泡劑為茶皂素，茶皂素的添加量占前驅體紡絲液總質量的1-5wt％。
6.根據權利要求1所述的Ag負載ZnO全介孔納米纖維的制備方法，其特征在于，所述靜電紡絲的方法為：將前驅體紡絲液注入針管內，并置于微量注射泵上，金屬針頭作電紡絲陽極，錫箔或鐵絲網作接收材料的陰極，在高壓下進行靜電紡絲，然后從錫箔或鐵絲網上收集，經干燥處理得到固態(tài)前驅體纖維。
7.根據權利要求6所述的Ag負載ZnO全介孔納米纖維的制備方法，其特征在于，靜電紡絲中前驅體紡絲液注入針管內的注射速度為0.5-1.5ml/h，靜電紡絲中所述陽極與陰極之間的距離為18cm-25cm，所述高壓為10kV-13kV。
8.根據權利要求7所述的Ag負載ZnO全介孔納米纖維的制備方法，其特征在于，所述的干燥處理的溫度為50-80℃。
9.根據權利要求1所述的Ag負載ZnO全介孔納米纖維的制備方法，其特征在于，所述高溫煅燒為在煅燒溫度500-550℃下保溫煅燒1-3h。